沉降井盖施工方案

市政道路防沉降井盖施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查井盖位置、井周加固范围、路面结构层厚度等参数，确保与道路主体工程设计匹配。对机动车道井盖，需明确传载板延伸至井周30cm范围的具体要求，检查井深超过2m时需设置双层防坠设施，间距控制在150-250mm。技术交底编制专项施工技术文件，明确防沉降井盖安装的关键工序及质量标准。针对球墨铸铁井盖的安装温度控制要求（普通沥青≥70℃，改性沥青≥90℃）、井周注浆压力参数（0.3-0.5MPa）等进行全员交底，留存书面记录。（二）材料准备井盖选型材质要求：机动车道采用球墨铸铁井盖，球化率≥80%，承载力等级不低于D400（≥400kN），具备防沉降、防盗、防跳、防噪声功能。传载板宽度85-130mm，井座筒体高度120-190mm，底部设置凸出1.5-2.5mm的缓冲橡胶圈。标识要求：井盖表面需标明用途（如“雨水”“污水”）、管线类型及产权单位信息，统一采用二维码标识实现数字化管理。辅助材料井周加固材料：高性能应力吸收贴（厚度≥2.2mm）、无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）、沥青混合料（AC-13C改性沥青）。防坠设施：双层防坠网（承重≥300kg），采用不锈钢材质挂钩，间距≤150mm。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途液压破碎锤φ150mm2台井周路面结构破除沥青摊铺机ABG86201台井周沥青混合料摊铺小型压路机1.5t振动型1台井周沥青压实注浆机HJB-3型1台井周基层注浆加固水准仪DSZ22台井盖标高控制钢筋保护层测定仪HC-CS2001台钢筋混凝土基础检测（四）现场准备交通导改设置标准化围挡（高度≥1.8m），采用反光条及警示灯标识，围挡内预留3m宽人行通道。施工路段两端50m处设置“前方施工”“限速20km/h”等标牌，夜间开启爆闪灯。基坑开挖以井口为中心，按2.8m×2.8m范围开挖，深度至路基基层顶面。机械开挖时保留20cm人工修整层，避免扰动原状土。基坑边坡坡度1:0.5，坑底设置排水沟及集水井。二、主要施工工艺流程（一）钢筋混凝土基础施工基底处理清除坑底浮土，采用级配砂石回填至设计标高，分层夯实（压实度≥96%）。铺设10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。钢筋绑扎基础钢筋采用Φ12mmHRB400级钢筋，间距150mm×150mm，双层双向布置。保护层厚度50mm，采用混凝土垫块固定。钢筋交叉点绑扎率100%，绑扎丝扣朝内。模板安装采用18mm厚竹胶板，支撑系统为Φ48mm钢管（间距600mm）。模板内侧涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板安装后校核尺寸（2800mm×2800mm×310mm），轴线偏差≤10mm。混凝土浇筑采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分两层浇筑，每层厚度≤500mm。使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，直至表面泛浆无气泡。浇筑完成后覆盖土工布养护，养护期≥7d。（二）井周加固及井盖安装逆作法施工流程graphLRA[沥青中下面层施工]-->B[定位井位并凿除圆形区域]B-->C[安放混凝土调整圈]C-->D[回填沥青粗集料至上面层底部]D-->E[沥青上面层摊铺]E-->F[取出限位井圈并安装防沉降井盖]F-->G[压路机振压成型]关键工序控制凿除作业：采用直径120cm环切工艺，深度至混凝土基础顶面，确保槽壁直顺。人工修整边缘，清除松散颗粒。调整圈安装：根据路面设计标高，选用对应高度的混凝土调整圈（高度=设计路面标高-井盖厚度-16cm），采用水泥砂浆找平，顶面平整度≤3mm。井盖安装：沥青上面层初压后，垂直取出限位井圈，人工填筑沥青混合料（高于摊铺面2cm），放入井盖并调整方向（铰链朝向行车方向）。采用1.5t压路机振压3-5遍，确保井盖顶面与路面高差≤2mm。（三）注浆加固及防坠设施安装井周注浆注浆孔设置：在井盖传载板上按圆周等距布置4个注浆孔，孔径Φ25mm，深度至基层顶面。注浆工艺：采用无收缩灌浆料，水灰比1:0.3，注浆压力0.3-0.5MPa，从周边向中心对称注浆，直至浆液从引流孔溢出，持压3min后停止。防坠网安装在井筒内壁距井口1.5m处安装第一层防坠网，下方250mm处安装第二层。挂钩采用膨胀螺栓固定（埋深≥80mm），网片搭接宽度≥100mm，绑扎点间距≤100mm。三、质量控制标准（一）分项工程验收指标项目允许偏差检验方法井盖顶面高程±2mm水准仪（按十字法测4点）井周沥青压实度≥98%钻芯法取样检测路框差≤3mm3m直尺连续测量注浆饱满度100%超声波探伤防坠网承重≥300kg静载试验（二）质量通病防治井盖异响原因：缓冲橡胶圈老化、井座与井盖间隙过大。措施：采用氯丁橡胶圈（邵氏硬度60±5），安装前涂抹硅基润滑脂；控制井盖与井座间隙≤1mm。井周沉降原因：基层压实度不足、注浆不饱满。措施：井周30cm范围基层采用注浆加固，压实度≥96%；注浆后24h内禁止车辆通行。防坠网脱落原因：挂钩锚固深度不足、材质锈蚀。措施：采用304不锈钢挂钩，膨胀螺栓埋深≥80mm，每季度检查一次锈蚀情况。四、安全文明施工措施（一）安全防护作业人员防护佩戴反光背心、安全帽、防砸鞋，特种作业人员（如焊工、压路机司机）持证上岗。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示牌。夜间施工保障施工现场安装LED泛光灯（照度≥50lux），围挡每隔5m设置红色警示灯，配备应急发电机（功率≥50kW）确保连续照明。（二）环境保护扬尘控制基坑开挖时采用雾炮机降尘，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布（密闭率100%）。噪声控制液压破碎锤加装隔音罩，夜间22:00至次日6:00禁止强噪声作业，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。（三）应急处置井盖移位事故立即设置警戒区，采用应急盖板（钢制，承重≥10t）临时覆盖，2h内到场处置，6h内完成修复。防坠网断裂储备备用防坠网（每组3套），发现断裂后1h内更换，同步检查井筒结构是否存在破损。五、验收与移交（一）验收流程分项验收施工单位自检合格后，报监理单位验收，重点检查井盖高程、井周压实度及防坠设施完整性。竣工验收建设单位组织设计、监理及产权单位联合验收，提交竣工测量资料（含井位坐标、高程），验收合格后签署《井盖安装验收记录表》。（二）移交要求竣工资料移交：包括井盖产品合格证、注浆检测报告、二维码标识关联信息等，纸质版与电子版同步存档。运维交底：向产权单位提供《井盖维护手册》，明确日常检查频次（每月1次）及重大缺陷处置流程（2h响应，6h修复）。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点控制施工准备3第1天材料进场抽检合格率100%钢筋混凝土基础施工7第4天混凝土养护期≥7d井周加固及井盖安装2第11天井盖高程偏差≤2mm注浆加固及防坠网安装1第13天注浆饱满度100%验收与移交2第14天竣工资料齐全七、质量保证措施材料进场控制每批次井盖抽样送检（承载力、抗变形性能），不合格产品立即退场。注浆料需提供出厂合格证及3d、28d强度报告。过程巡检技术负责人每日对井周压实度、井盖高程进行抽检，每井形成《质量巡检记录》，发现偏差立即整改。第三方