通风施工方案

建筑通风系统施工技术方案一、工程概况与编制依据本工程为综合性建筑通风系统安装项目，涵盖地下室排烟系统、地上办公区域新风系统及商业裙楼排风系统，总风管长度约2800米，包含镀锌钢板风管、不锈钢排风管道及复合保温风管三种类型。系统设计风量为15000-80000m³/h，风压范围500-1800Pa，涉及离心风机、轴流风机及屋顶排烟风机等设备共计36台。施工编制严格遵循现行国家标准，包括《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2025、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2025及《通风管道技术规程》JGJ141-2025。所有材料与设备进场前需提供出厂合格证及性能检测报告，其中镀锌钢板的锌层厚度、风管强度及严密性必须符合设计要求，防火阀、排烟阀等关键部件需具备国家级消防产品认证。二、施工准备与资源配置技术准备阶段需完成三项核心工作：组织专业工程师进行图纸会审，重点核查风管走向与结构梁冲突点、设备基础尺寸与土建预留孔洞偏差；编制详细的深化设计方案，对标准层风管进行模块化拆分，绘制加工详图并标注各管段编号、尺寸及连接方式；开展三级技术交底，通过BIM模型可视化交底确保施工班组准确理解技术要点，特别明确高压系统风管（排烟风管）的特殊制作要求。材料管理实行严格的进场检验制度：镀锌钢板按设计要求选用0.5-1.2mm厚度，其中排烟系统风管厚度按高压系统标准执行，矩形风管大边长≥630mm时采用1.0mm钢板；法兰材料选用L25×4至L40×4角钢，螺栓孔间距控制在150mm以内；保温材料采用离心玻璃棉板，密度≥48kg/m³，导热系数λ≤0.038W/(m·K)。所有材料分类存放于防雨仓库，镀锌钢板需架空堆放防止锈蚀，柔性短管等易损件单独密封保存。施工机械配置包括：风管加工区设置数控剪板机、咬口机、法兰成型机及等离子切割机，确保日加工能力达300㎡；安装阶段配备2吨液压升降平台、激光投线仪及扭矩扳手，其中用于风阀调试的扭矩扳手需经计量检定合格。测量仪器选用精度±0.1m/s的数字风速仪、量程0-2000Pa的微压计及分辨率0.1dB的声级计，使用前应进行校准并留存记录。三、风管制作与安装工艺风管加工采用工厂预制与现场组装相结合模式：金属风管制作流程为放样→剪切→咬口→成型→法兰连接，其中矩形风管采用联合角咬口，高压系统及除尘系统风管咬口宽度不小于12mm；当风管大边长≥630mm时设置加强筋，间距≤1500mm，加强筋采用角钢框或楞筋形式，确保风管挠度不超过1/200。风管与法兰连接采用翻边工艺，翻边宽度6-8mm，四角应铲平避免漏风，法兰垫片选用3mm厚石棉橡胶板，排烟系统采用耐高温防火垫片。支吊架安装需满足承重与防振双重要求：水平风管吊架间距按规范执行，直径或长边尺寸≤400mm时间距≤4m，＞400mm时间距≤3m；垂直安装风管支架间距≤2.4m，每根立管固定支架不少于2个。吊架制作采用机械钻孔，吊杆垂直度偏差≤1°，螺纹完整无损伤，当风管重量超过150kg时设置防晃支架。对于保温风管，支架处应垫防腐木垫，厚度与保温层相同，防止冷桥结露。风管安装遵循先干管后支管原则：安装前清除内部杂物，采用分段吊装法，每段风管长度控制在10-12m，吊装时使用专用吊具避免损伤保温层。风管接口处设置柔性短管，长度100-150mm，排烟系统采用硅酸钛金不燃复合软接，与风机连接时软接不得受力。明装风管水平度偏差每米≤3mm，总偏差≤20mm；垂直度偏差每米≤2mm，总偏差≤15mm。穿越防火墙的风管需设置防火阀，阀体距墙表面距离≤200mm，与风管之间采用防火岩棉填塞密封。四、设备安装技术要点风机安装前需进行基础验收，混凝土基础平整度偏差≤5mm，预留螺栓孔位置偏差≤10mm。安装时先调整减震器，使各组减震器受力均匀，压缩量偏差≤2mm；风机与风管采用柔性连接，软接长度150mm，不得作为受力支撑。叶轮旋转方向必须与标识一致，试运行时轴承温升≤40℃，滑动轴承最高温度≤70℃，滚动轴承≤80℃，连续运转2小时无异常振动，振幅≤0.08mm。风阀与风口安装应满足操作与调节要求：防火阀安装时叶片轴必须水平，手动开启灵活，动作可靠，易熔片应迎气流方向安装；排烟阀距顶板距离≥200mm，与可燃物保持≥300mm距离。风口安装前检查叶片角度调节机构，确保调节灵活，散流器与吊顶平齐，偏差≤2mm，条形风口直线度偏差≤3mm/2m。同一区域风口排列应整齐，间距偏差≤10mm，与灯具、喷淋头的相对位置符合装修要求。空调末端设备安装重点控制坡度与密封：风机盘管安装前进行单机三速试运转，风量偏差≤15%，噪声≤40dB(A)；吊装时采用双吊杆减震，盘管坡度向凝水盘排水口倾斜3°-5°，确保冷凝水排放畅通。新风机组与风管连接采用帆布软接，内部设置保温层，机组基础应设排水沟，与地面之间采用橡胶减震垫，厚度≥10mm，压缩量控制在20%-30%。五、质量控制与安全保障措施质量控制体系实施全过程管控：原材料进场实行"三检制"，即检查产品合格证、外观质量及抽样送检，镀锌钢板的镀锌层厚度、风管强度及严密性试验必须合格；工序检验设置关键控制点，包括风管咬口质量、法兰焊接平整度（偏差≤1mm）、支吊架间距及风管垂直度，每个检验批填写质量验收记录并经监理工程师签字确认。漏风量测试按系统类别分级进行：低压系统采用漏光法检测，每10m接缝漏光点≤2处，且100m平均≤16处；中压系统漏风量测试抽检20%，高压系统100%检测，测试压力为工作压力的1.5倍，持续时间30分钟，漏风量应符合Q≤0.0117P⁰·⁶⁵（m³/h·m²）的计算公式。发现漏风点采用密封胶封堵，修补后需重新测试直至合格。安全管理执行严格的防护标准：施工现场设置明显安全警示标志，高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，搭设满堂红脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定。风管吊装时严禁超载，吊点设置在风管重心位置，起吊半径内禁止站人，使用手拉葫芦时设置防逆转装置。临时用电采用TN-S系统，配电箱实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业照明电压≤12V。消防与环保措施同步落实：施工现场动火作业办理许可证，配备2具5kg干粉灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；切割作业设置接火斗，防止火花引燃易燃物。风管保温材料切割在专用封闭区域进行，碎屑及时清理，施工现场噪声≤70dB(A)，夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，采取降噪措施并公告周边居民。六、系统调试与验收规范调试准备工作包括技术资料核查、现场检查及仪器标定：编制详细调试方案，明确各系统调试流程、测试参数及合格标准；检查风机、风阀等设备接线是否正确，接地电阻≤4Ω，手动盘车无卡滞；准备经计量检定合格的仪器，包括热线风速仪、数字微压计及温湿度计，精度分别达到±0.1m/s、±1Pa及±0.5℃。单机试运转按先附属设备后主机顺序进行：风机启动前关闭入口风阀，启动后逐渐打开，检查电流、电压及转速，实测风量与设计值偏差≤10%；水泵试运转时先开启排气阀，待水充满后启动，运行2小时检查轴承温度，滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃，流量偏差≤15%。所有设备试运转过程需连续记录，包括启动时间、运行参数及异常情况处理结果。系统联动调试模拟实际运行工况：先进行风量平衡调整，采用"基准风口法"，从最不利环路开始，调整各支管风阀开度，使风口风量与设计值偏差≤15%，系统总风量偏差≤10%；测定各房间气流组织，送风口风速偏差≤20%，回风口风速均匀性≤15%。防排烟系统联动测试时，触发火灾探测器后，排烟风机应在30s内启动，防火阀在280℃时能自动关闭，正压送风系统余压值应符合设计要求（楼梯间40-50Pa，前室25-30Pa）。竣工验收执行严格的质量评定标准：工程验收分为分项、分部及单位工程验收，分项工程中主控项目需100%合格，一般项目合格率≥80%，允许偏差项目实测值90%以上在规范允许范围内。验收资料应包括竣工图、设备合格证、隐蔽工程记录、调试报告等，其中系统调试报告需包含风量测定记录、风压测试数据及设备运行参数，所有资料需签字齐全并归档保存。七、施工进度与成品保护进度计划采用Project软件进行管控：总工期控制在90日历天，划分为五个阶段，其中风管加工制作25天，主干管安装30天，支管及设备安装20天，调试5天，验收整改10天。关键线路为：图纸会审→材料采购→风管加工→主干管安装→风机安装→系统调试，设置三个里程碑节点，分别为风管加工完成（第25天）、系统安装完成（第75天）及竣工验收（第90天）。成品保护措施贯穿施工全过程：加工好的风管采用塑料薄膜包裹，两端用封盖密封，堆放时垫木方防止变形，码放高度≤2m；安装后的风管严禁悬挂重物，开口部位及时封闭，防火阀执行器用塑料罩保护，防止油