3D打印行业市场前景及投资研究报告：应用奇点

应用拓圈，奇点已现——3D打印行业专题研究报告西部证券研发中心2025年9月8日核心结论

3D打印颠覆传统制造方式，和减材制造长期共存。行业评级前次评级评级变动超配超配维持

3D

打印是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。主要优势在于可以打印复杂结构的零部件，节省材料等，包括工业级和消费级的应用。3D打印预计将和减材制造长期共存。

市场空间及应用领域

2024年，全球3D打印市场规模219亿美元，同比增长9.31%，2012-2024年，全球3D打印市场规模复合增速达到20.71%。Wohlers预期2030年全球3D打印市场规模大约在840-1450亿美元。2021年的3D打印市场中，医疗、汽车、消费及电子产品占比分别为15.6%、14.6%、11.8%。近一年行业走势专用设备沪深300

工业级3D打印：航空航天领域的应用较为成熟，3C领域渗透率有望伴随苹果入局而提升，民用市场有望打开，鞋模、汽车等领域均有应用优势。77%64%51%38%25%12%-1%

消费级3D打印

：主要应用于消费品、学术/教育、文创等领域，2024年这几个下游占比分别为43%、34%、10%。2024年全球消费级3D打印市场规模大约42亿美元，同比增长31.25%，其中设备/耗材/配件/软件及服务分别为21/10/7/4亿美元。2024年全球消费级3D打印机出货量大约为410万台，灼识咨询预计到2029年，全球消费级3D打印机出货量将以26.6%的复合增速达增长到1340万台。

产业链：设备是核心，上游硬件存在空间2024-092025-012025-05

2024年，全球3D打印服务/打印机销售及服务收入/材料/软件销售分别实现收入103/59/44/13亿美元。2024年，金属3D打印机市场上，EOS、铂力特和Nikon

SLM以41.1%、19.6%和11.4%的存量市场份额居于前三，我国在消费电子产业链具备优势，上游打印设备厂商有望受益于3C领域的3D打印渗透率提升。消费级3D打印领域，根据CONTEXT，全球入门级的3D打印机的96%来自中国供应商。相对表现专用设备沪深3001个月5.903个月

12个月20.0915.1480.9838.03

3D打印设备所需主要零部件包括振镜、激光器、花键、减速机、伺服电机等，其中，振镜、激光器存在不同程度的进口依赖。8.40

建议关注：铂力特、华曙高科、汇纳科技、杰普特、金橙子。

风险提示：3D

打印渗透率提升不及预期，核心器件依赖进口风险，原材料价格波动风险，竞争加剧风险。201023D打印行业发展情况3D打印行业市场空间3D打印产业链拆解投资建议目

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风险提示简介定义：

3D

打印（增材制造）是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术（对原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。基本原理：以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，将三维实体变为若干个二维平面，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末、树脂等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成形，制造出实体产品。增材制造将复杂的零部件结构离散为简单的二维平面加工，解决同类型零部件难以加工难题。图：减材制造技术原理（上）和增材制造技术原理（下）资料：Rapid

Direct，

西部证券研发中心4增材制造预计和传统精密加工方式长期共存增材制造并非完全替代，而是和传统加工方式并存。增材制造和传统的精密加工制造都是制造业的重要组成部分，相比与传统精密加工技术，增材制造具备快速成型复杂零部件、缩短产品开发周期、材料利用率高、制造模式优化等优势，但同样也存在加工精度、表面粗糙度、打印效率、可加工材料、成本上的劣势，二者适配的制造场景不尽相同。总体来看，二者将长期共存。优势：1）可快速加工成形结构复杂的零件。3D打印的原理是将三维工件切片以获得二维的轮廓信息，通过叠层的方式实现产品成形。这种加工方式基本不受零件形状的限制，特别在制造内部结构复杂的、传统加工无法完成一体制造的产品方面，具备突出优势。2）缩短产品研发周期。3D

打印无需传统工具夹具和多重处理，可在单个设备上快速制造出所需零件，加速产品研发迭代。3）材料利用率高。传统加工切割的过程会产生大量废料，存在不完整的余料价值折损，材料利用率低，3D打印根据二维轮廓信息逐层添加材料，按需耗材，材料利用率显著高于传统加工模式，是一种新型环保的绿色制造方式。4）制造模式优化。3D打印技术免去了提前制造模具、雇佣众多生产人员，使用庞大机床和复杂的锻造工艺等步骤，便可直接从计算机图形数据中生成复杂结构的产品，具有“去模具、减废料、降库存”的特点。在生产上能够优化结构、节省材料和能源，大幅提高生产效率，降低生产成本。劣势：以金属3D打印为例，其可加工的材料、加工精度和表面粗糙度、加工效率等方面和传统精密加工技术还存在较大的差距。表：金属3D打印和传统精密加工技术的对比项目金属3D打印技术"增"材制造(分层制造、逐层叠加)SLM、LSF等传统精密加工技术技术原理技术手段"减"材制造(材料去除、切削、组装)磨削、超精细切削、精细磨削与抛光等小

批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造适用场合批量化、大规模制造,但在复杂化零部件制造方面存在局限使用材料材料利用率金属粉末、金属丝材等(受限)高,可超过95%几乎所有材料(不受限)低,材料浪费产品实现周期零件尺寸精度短相对较长±0.1mm(相对于传统精密加工而言偏差较大)Ra2μm-Ra10μm之间(表面光洁程度较低)0.1-10μm(超精密加工精度甚至可达纳米级)零件表面粗糙度Ra0.1μm以下(表面光洁度较高,甚至可达镜面效果)资料：铂力特招股说明书，

西部证券研发中心53D打印按照应用可以分为消费级应用和工业级应用3D打印有工业级和消费级（桌面级）两方面的应用，前者主要面向制造业、航空航天、医疗器械等领域，用于生产模具、零部件和原型制造，设备价格较高，主要考虑可靠性和速度，可以打印多种材料；后者则主要面向个人、家庭、教育领域，用于打印创意设计和手工艺品等，设备单价相对较低，对于打印速度和精度要求相对较低。表：工业级3D打印和消费级3D打印的对比工业级3D打印消费级3D打印使用环境制造业/研究机构等家庭、办公室或者教育领域等打印精度打印速度较高较低较高较低材料的适用性和多样性能够打印金属、陶瓷、复合材料等更广泛的材料种类通常适用于常见的塑料材料如PLA和ABS等更为专业和复杂，购买和维护通常需要专业的团队和技术人员。多数工业级打印机厂家还提供设备的培训和技术支持，以确保设备正常运行和解决故障通常采用开源设计，用户可以自行购买并组装打印机，也有许多社区和论坛提供技术支持。设备和技术支持备更高的生产效率和打印质量，适合进行大规模生产和制造业应用成本投入和收益回报应用领域的差异对较为便宜，适合个人或小规模使用应用于制造业、航空航天、医疗器械、汽车制造等领域，用于生

要应用在个人、家庭领域和教育领域，用于创意设计、模型制作、产模具、零部件、原型制作等实际应用

手工艺品等方面资料：Stratasys，西部证券研发中心62016年开始，制造业大厂推动下，3D打印产业化逐渐成熟3D打印技术发展历史：1）商业化始于1987年的3D

Systems的立体光刻技术；2）1987-2015前后可以看做3D打印1.0时代，这一时期的技术/应用以原型打样为主，STRATASYS和3DSYSTEMS领导了这一时期；3）2016年前后传统制造业大厂入局3D打印，GE收购Concept

Leaser，惠普推出MJF，西门子大量投资3D打印，3D打印2.0时代揭开序幕，产业逐渐成熟，与1.0时代主要用于原型打样不同，更多直接制造的应用出现。资料：凯奔三维科技微信公众号，西部证券研发中心7多种技术并存，激光粉末床熔融是主流技术路线3D打印技术大约可以分为七类：发展至今，3D打印仍然是多种技术路线共存，国际标准化组织ISO/TC261增材制造委员会2015年发布的国际标准ISO/ASTM52900：2015，将增材制造工艺原理分为粘结剂喷射、定向能量沉积、材料挤出、材料喷射、粉末床选区熔化、薄材叠层、立体光固化七类，主流的技术都可以归入这七类。根据WohlersReport2025，在用户使用的金属3D打印技术类型中，排名前三的分别为激光粉末床熔融（89.4%）、粘结剂喷射（4.6%）以及激光能量沉积（2.2%）。表：主要的3D打印技术分类资料：南极熊3D打印，铂力特招股说明书，

Wohlers

Report

2025，西部证券研发中心801023D打印行业发展情况3D打印行业市场空间3D打印产业链拆解投资建议目

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风险提示3D打印市场方兴未艾，下游应用多元化3D打印发展方兴未艾，市场空间不断扩容。2024年全年，全球3D打印市场规模219亿美元，同比增长9.31%，2012-2024年，全球3D打印市场规模复合增速达到20.71%。Wohlers预期2030年全球3D打印市场规模大约在840-1450亿美元。下游应用场景主要包括航空航天、医疗、汽车、消费及电子产品等。根据WohlerReport

2022，2021年，3D打印市场的第一大下游应用领域为航空航天，占比达到16.8%，医疗、汽车、消费及电子产品领域的市场规模占比分别为15.6%、14.6%、11.8%。图：3D打印全球市场规模及同比增速图：3D打印的下游应用领域（2021）市场规模（亿美元）yoy2502001501005040%35%30%25%20%15%10%5%219其他,12.6%35.20%33.39%建筑领域,

4.5%政府/军方,

6.0%200航空航天,16.8%32.74%18015225.89%21.15%医疗/牙科,15.6%128能源,

7.0%21.00%

11917.40%

988119.49%18.28%学术科研,11.1%汽车领域,14.6%6911.12%559.31%417.51%3023消费及电子产品,11.8%00%2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024资料：

Wohler

Report

2022，

Wohlers

Report

2025，南极熊打印、3D打印技术参考，西部证券研发中心10美国主导3D打印市场，亚太市场增长更为迅速美国主导3D打印市场，但是亚太市场增长更为迅速。2020年美国3D打印产业规模占全球比重34.4%，中国为10.8%。尽管3D打印起步较晚，近几年，我国抓紧自主创新和研发，一步步朝着精细化和专业发展。2024年数据来看，美洲的3D打印市场下滑了4.84%，欧洲/中东/非洲地区的3D打印市场增长了3.2%，而亚太市场则在我国的带动下实现了30.95%的增长，增长的驱动因素在于：1）迅速增长的入门级打印机来自中国；2）中国市场增加了在工具和终端零件的应用；3）来自亚洲的工业级3D打印机具备更高的性价比。图：3D打印全球产值分布（2020）图：不同区域3D打印相关收入变动情况（2024年同比2023年）欧洲/中东/非洲3.20%其他,

21.20%美国,

34.40%亚太30.95%加拿大,

1.70%法国,

3.00%意大利,

3.50%中国香港,3.90%-4.84%

美洲韩国,

4.00%中国,

10.80%-10.00%

-5.00%

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%德国,

8.20%日本,

9.30%资料：

Wohlers

Report

2025，Wohlers

associates，前瞻产业研究院，西部证券研发中心11工业级应用：航空航天领域的商业化较为成熟在航空航天领域，由于零部件形态复杂、传统工艺加工成本高及轻量化要求等因素，3D打印成为提升设计与制造能力的一项关键核心技术，其利用逐层堆积的原理，能够实现任意复杂构件成形与多材料一体化制造，突破了传统制造技术对结构尺寸、复杂程度、成形材料的限制，提供了变革性的技术途径，应用场景日趋多样化。航空航天领域用于

3D

打印的材料主要包括高性能金属材料和高分子材料。高性能金属材料中钛合金、铝合金和镍基高温合金的应用最为广泛，钛合金主要应用于高强度、轻量化结构部件，铝合金主要应用于轻量化结构部件，镍基高温合金主要应用于高强度热端部件，通常以粉末床熔融技术和定向能量沉积技术为主进行加工，常见包括

SLM、LENS

等。高分子材料主要应用于有耐冲击、耐热、阻燃性和抗老化性要求的部件，常用

SLS进行加工。在复杂部件的研制阶段，3D打印技术可节省反复工艺试验的时间，提高速度的同时降低成本；在零件制造阶段，3D

打印技术可用于实现复杂内部结构，提高零件性能；此外，3D打印技术还可用于制件修复，延长设备使用寿命、减少经济损失。表：3D打印在航空航天领域应用的案例举例产品类型零部件主体优势根据发动机版本的不同，每台发动机上安装有18或19个燃油喷嘴。新设计的3D打印的燃油喷嘴将原来的20个部件变成了一个精密整体，并与其它组件通过钎焊连接，喷气燃料通过喷嘴内部的复杂流道实现自身冷却。最终，新喷嘴重量比上一代减轻了25%，耐用度提高了5倍，成本效益上升了30%leap发动机

燃油喷嘴头GE航空采用了304个3D打印零部件，包括228枚叶片、28个燃油GE9X发动机

喷嘴（头）、16个粒子分离器、1个热交换器和1个T25传感器外壳以及8个导流器、1个燃烧室混合器GE首次将多种材料和打印工艺投入到单一航空发动机的生产中，是新一代商用发动机家族中的巅峰之作，实现了轻量化设计、复杂结构制造和性能提升的综合效益GE航空零部件维修

发动机壳体等普惠公司

艺省去了传统方法的多个步骤，缩短周转时间，同时降低工装成本、复杂性和设置难度，降低对材料的依赖度内饰件碳纤维座椅框架空客单架减重超

200公斤，每年可节省近百万欧元的燃油成本；该组件的最低刚度要求超出了

30%以上，

还大大减轻了最终部件的重量：从

1.6千克减至

940克，节省了40%以上。结构件卫星天线支架citim

GmbH单批次加

工件数较少，加工频次较低，如采用传统注塑方式需要

使用模具，模具成本高，且模具的保存成本也较高。采

用公司

SLS技术无需开模，可一体成形长征五号运载火箭级间解锁装置保护资料：3D打印技术参考，南极熊3D打印，深圳光印达机电设备有限公司，EOS，华曙高科招股说明书，西部证券研发中心12工业级应用：鞋模领域正在加速产业化落地鞋模是一种工业模具，是鞋子生产过程中以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需鞋子的模具，包括运动鞋模具、沙滩鞋模具、拖鞋模具、胶鞋模具等，其对鞋子造型设计、功能实现等具有重要意义。近年来，越来越多的下游更倾向于使用新兴的3D打印技术制造鞋模，鞋模行业中3D打印的应用逐渐上升。根据国外研究机构Vantage

MarketResearch发布的数据显示，2023年全球3D打印鞋市场规模约11.4亿美元。3D打印鞋模的优势：1.缩短工艺流程，提升生产效率。传统鞋模制造需要经过设计、CAD/CAM、木质母模、橡胶模、石膏模、CNC、化学腐蚀咬花等复杂工艺，且制造技艺往往依靠经验积累传承，标准化程度较低。而通过3D打印方式，鞋模整体生产周期大大缩短，且数字咬花技术可以做到鞋模精密纹理的高度还原，最大程度简化生产流程、提高生产效率及产品更新迭代速度。2.减重降本改善产品性能。相较于传统鞋模制造，3D打印可以通过特殊结构设计实现减重降本及产品性能改善。在传统鞋模制造过程中，金属模具铸造需要经历高温熔化、液体浇注、冷却后清理打磨等工序，金属材料由固态到液态再到固态的物理变化过程中很难进行复杂的结构设计，因而最终的鞋模产品通常质量较大。而3D打印在结构设计上可选择蜂窝状结构、晶格状结构等方式，相较于实心结构的模具，其质量更小、使用的材料更少、打印速度更快，进一步提升产品性能。图：鞋模生产流程对比3.咬花一次性成型，生产更加环保。咬花即在鞋底表面添加凹凸不平的纹路，用以增强鞋底的摩擦力和美观度。在传统的鞋模铸造过程中，咬花一般位于铸造金属模具工序之后，常通过酸腐蚀的方式来在金属模具上呈现凹凸纹理，除咬花的一致性无法得到有效保障以外，传统鞋模厂通常还面临严重的大气、水、土壤污染等问题。相较于传统鞋模制造，3D打印可以实现咬花一次性成型，鞋模制造过程更加精确和环保。资料：维科网3D打印增材制造，华曙高科官网，西部证券研发中心13工业级应用：汽车领域同样有应用优势3D打印在汽车行业也有一定的应用优势。伴随

3D技术的创新升级，其在汽车制造领域的应用将逐渐深入，从概念模型打印到功能模型打印，目前逐步应用于功能部件制造，并向打造整车方向拓展。汽车制造领域

3D

打印，主要应用已覆盖汽车设计、零部件开发、内外饰应用等方面，主要技术为

SLS、SLM等。1）设计方面，3D打印技术的应用可以实现无模具设计和制造，帮助企业缩短产品概念模型的设计及制作周期，帮助整车厂和零配件厂商优化设计，同时，可以在安全性测试环节打印部分非关键部件作为替代，加速产品验证流程，有助于企业实现快速小批量定制，降低成本并缩短产品上市时间，此外，3D

打印可以在设计阶段引导零件轻量化、一体化、个性化、功能化方面的创新；2）制造方面，3D打印技术可提升零件的制造效率和生产质量，实现零件轻量化制造和降低质量的位移途径，进行复杂结构模具的加工，加强对制造精度的控制，同时，增材制造一体化成形技术允许将多个零件整合为一个零件，可减轻复杂关键部件的重量；3）维修方面，3D打印技术可以进行门把手、轮毂、汽缸、变速器和其他基础部件的制作，从而保证了维修的效率和经济收益。比亚迪入局3D打印，有望推动汽车行业应用：表：3D打印在汽车行业中的应用1）2022年起，比亚迪便通过成立新电池公司拓展增材制造业务，经营范围涵盖3D打印领域。2）2023年9月，比亚迪发布“3D打印高级工程师”职位，重点探索该技术在整车试制、汽车零部件及热管理器件等领域的应用3）2024年，其招聘需求进一步细化，新增“3D打印前瞻技术研发工程师”岗位，月薪达2-5万元，涉及SLM、SLS、SLA等多种打印技术，并强调与高校及企业的技术合作。通过增材制造技术，车企能够实现复杂零部件的快速迭代，例如轻量化支架、电池外壳及热管理系统组件等，从而降低材料损耗并提升结构强度。比亚迪已采购大批3D打印机，用于汽车样件打印及路试验证，有望推动3D打印在汽车行业的应用。资料：华曙高科招股说明书，3D

Systems中国3D打印网，西部证券研发中心14工业级应用：苹果入局推动3C领域渗透率提升当前3D打印主要用于折叠屏手机的铰链相关部件中，主要材料是钛合金。3C行业方面，随着折叠屏、可穿戴设备、智能硬件等消费电子产品向轻薄化、高性能化、精密化方向发展，传统制造工艺在极限轻量化和复杂结构制造上的局限性日益显现。从使用了3D打印工艺的消费电子产品来看，目前3D打印主要用于钛材零部件的加工制造环节，典型的应用是荣耀折叠屏手机Magic

V2的铰链轴盖和OPPO的折叠屏手机Find

N5的铰链。苹果频繁招聘3D打印相关人才，3D打印在消费电子领域有望加速渗透。苹果多次公开招聘3D打印相关人才，可以看到苹果正在加大在3D打印技术在产品中应用的探索力度。此前安卓系品牌厂商已经在3D打印上有所探索，我们认为若苹果频频招聘3D打印相关人才代表了对于3D打印技术在消费电子产品中的应用前景十分看好，若其加速3D打印在其消毒电子产品的批量应用，凭借其3C产品的市占率，3D打印在消费电子领域的渗透率有望得到快速提升。表：消费电子产品中3D打印技术的应用品牌机型发布时间钛合金零部件材料荣耀MagicV2FindN520232025铰链的轴盖部分铰链钛合金OPPO钛合金部分结构件，包括数字表冠、侧面按钮和其他操作按钮等苹果AppleWatch

Ultra22024钛合金资料：荣耀官网，OPPO官网，铂力特官网，Apple官网，3D打印资源库，西部证券研发中心15消费级应用：伴随操作门槛降低&打印机性价比凸显实现加速渗透图：消费级3D打印的下游（2024年）消费级3D打印机是专为个人用户和小型企业设计的打印设备，主要用于制作原型、模型和自定义物品。这些打印机一般采用FDM（熔融沉积成型）、SLA（立体光固化）等技术，具有操作简便、成本相对较低的特点。目前消费级3D打印主要应用于消费品、学术/教育、文创等领域，占比分别为43%、34%、10%。其他,

13%文创,

10%消费品

,根据创想三维援引灼识咨询数据，2024年全球消费级3D打印市场规模大约41亿美元，同比增长31.26%，其中设备/耗材/配件/软件及服务分别为21/10/7/4亿美元。预计到2029年，全球消费级3D打印的市场规模将以32.75%的年均复合增速增长到169亿美元。43%3D打印机是产业链核心，根据创想三维援引灼识咨询数据，2024年全球消费级3D打印机出货量大约为410万台，保有量为1580万台，预计到2029年，全球消费级3D打印机出货量将以26.6%的复合增速达增长到1340万台。学术/教育,34%图：全球消费级3D打印机设备出货量及保有量（百万台）出货量保有量4540.440353025201510531.124.720.617.74.715.813.713.411.79.98.92.66.96.32.85.54.13.52.802020

2021

2022

2023

2024

2025E

2026E

2027E

2028E

2029E资料：创想三维招股书，华经产业研究院，西部证券研发中心1601023D打印行业发展情况3D打印行业市场空间3D打印产业链拆解投资建议目

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风险提示打印服务目前占据最大的市场，设备是产业链关键3D打印行业上游为原材料及零件，包括

3D

打印原材料、核心硬件和软件等，中游为设备制造和打印服务，下游则包括航空航天、汽车、医疗、消费及电子产品等应用领域。按照产品/服务来看，目前打印服务在3D打印市场规模最大。《Wohlers

Report

2025》数据显示，2024年，全球3D打印市场规模为219亿美元，其中打印服务/打印机销售及服务收入/材料/软件销售分别实现收入103/59/44/13亿美元，相比2023年，分别实现同比增速+11.6%/-1.5%/+20.1%/+10.2%。根据Wohlers

Report

2025，服务商提供最多的服务类型为聚合物

3D打印（67.1%），其次为金属3D打印（29.7%）。图：3D打印产业链图：3D打印市场构成（亿美元）软件销售,

13

,6%材料,

44

,20%打印服务,

103

,47%打印机销售及服务收入,

59

,27%资料：南极熊打印，Wohlers

Report

2025，华曙高科招股说明书，西部证券研发中心18设备：3D打印产业链的核心，中国厂商正在崛起某些工业级3D打印被消费级3D打印机替代&宏观环境使得资本开支下行导致全球打印机市场规模增长暂时承压，未来10年仍有望保持的9.8%的年均复合增速。2024年，全球3D打印机制造商市场规模大约为595亿美元，同比下滑约1.53%，2022年以来，受到宏观环境的影响，资本开支有所下行，同时，桌面级3D打印机对低端的工业级3D打印机形成替代，2024年，全球工业级3D打印机销售量为18773台，相比2023年的25642台同比下滑了26.79%。展望远期，根据Wohlers

Report

（2025），2024-2034年，全球3D打印机制造商市场规模仍有9.8%的年均复合增速。图：全球工业级3D打印销售量（台）图：全球3D打印机及服务市场规模（十亿美元）资料：

《Wohlers

Report

2025》，

西部证券研发中心19设备：3D打印产业链的核心，中国厂商正在崛起按累计装机量来说，美国是第一大市场，但是我国份额有明显提升。Wohlers

Report

2025数据显示，2024年，美洲（AMER）、欧洲、中东和非洲地区（EMEA）和亚太地区（APAC）分别占比35.9%、33.5%和30.6%。而细分到国家及地区，美国、中国、德国的工业级3D打印机装机量分别以31.0%、11.5%、8.0%的份额居于全球前三。如果以动态视角去考察，中国十多年以来装机量增长迅速：2009年，中国大陆的工业级3D打印机装机量份额只有8.2%，而到了2024年，该数字达到了11.7%，横向比较而言，美国和德国的装机量份额没有太大的变化，日本装机量份额下滑，其他国家和地区的装机量份额提升明显。图：全球3D打印机累计装机量份额变化（按地区，2009-2024年）图：全球3D打印机累计装机量份额（按地区，2024年）台湾地区1.1%1.2%1.6%1.8%1.9%2.2%印度巴西加拿大土耳其俄罗斯法国3.2%3.3%4.0%4.7%英国韩国意大利日本7.9%8.0%德国中国大陆其他11.5%16.6%美国31.0%30.0%

35.0%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%资料：

《Wohlers

Report

2025》，

西部证券研发中心20设备：3D打印产业链的核心，中国厂商正在崛起金属3D打印壁垒高于高分子3D打印，中国公司铂力特在金属3D打印机市场上具有较高影响力。2024年，金属3D打印机市场上，EOS、铂力特和Nikon

SLM以41.1%、19.6%和11.4%的存量市场份额居于前三，CR3大约为72.1%。高分子3D打印机市场上，3DSystems、Stratasys和EOS以17.6%、17.1%和9.3%的存量市场份额居于前三年，CR3大约为44.0%，显著低于金属3D打印，可见金属3D打印壁垒高于高分子3D打印。图：全球金属3D打印机累计装机量份额（按品牌，2024图：全球高分子3D打印机累计装机量份额（按品牌，2024年）年）OthersHP11.7%OthersFormlabsIntamsysHP37.1%2.4%3.1%5.6%6.0%3DSystemsColibriumRenishawNikonSLMBLT4.4%6.3%7.3%9.3%EOS11.4%Stratasys3DSystems17.1%17.6%19.6%EOS41.1%资料：

《Wohlers

Report

2025》，

西部证券研发中心21设备：3D打印产业链的核心，中国厂商正在崛起国内3D打印技术逐渐成熟。中国增材制造行业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前中国增材制造已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。经过多年的发展，我国增材制造技术与世界先进水平已基本同步，在高性能复杂大型金属承力构件增材制造等部分技术领域已达到国际先进水。以铂力特为例，其早期为德国EOS代理销售产品，2016年的收入构成中，28.88%来自代理销售业务，随着自主研发技术的成熟，其代理销售业务收入占比逐年下降。我国消费电子产业链发展成熟，国内工业级3D打印产业有望受益于3D打印在3C产品中渗透率提升。具备先进技术优势、持续创新能力和良好产品质量的增材制造设备、材料等国产品牌在国内市场已经显现出明显的竞争优势，吸引了全球范围内越来越多的行业巨头与其在新兴产业领域开展广泛的应用探索与合作。铂力特已经在OPPO

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N5和Magic

V2

两款手机上证明了3D打印的可行性，而消费电子产业是我国的优势产业，随着苹果入局3D打印，国内3D打印设备厂商有望深度受益。消费级3D打印领域，我国已经具备绝对优势。根据CONTEXT，全球入门级的3D打印机的96%来自中国供应商，2024年数据显示，公司B、创想三维、公司A和公司C以120/70/55/50万台的出货量分别占据29.0%/16.9%/13.3%/12.1%的全球消费级3D打印机市场份额，四家中国厂商的份额合计约71.3%，头部集中度较高。图：铂力特代理销售收入占比逐年下降图：国内主要消费级3D打印机出货量及市占率36.33%40%35%30%25%20%15%10%5%2020-2024年消费级3D打印出货量（千台）2024年消费级3D打印机出货

出货量市占率量（千台）累计出货量市占率28.88%27.50%公司B创想三维公司A280044002800190080017.7%27.9%13.3%12.0%5.10%120070055050030029.0%16.9%13.3%12.1%7.30%15.50%8.18%7.16%20210.92%2023公司C0.00%20220.00%20240.00%0%公司D201620172018201920202025H1资料：

wind，

创想三维招股书，西部证券研发中心22设备：上游核心硬件需要工业级3D打印的核心零部件振镜和激光器存在进口依赖。3D打印设备所需主要零部件包括振镜、激光器、花键、减速机、伺服电机等，其中，振镜、激光器存在不同程度的进口依赖，比如，2019-2022H1，华曙高科的激光器主要从美国、德国进口，采购的进口激光器占激光器采购总额比例分别为82.88%、88.01%、86.08%和69.90%，振镜主要从德国进口，公司采购的进口振镜占振镜采购总额的比例分别为100.00%、98.02%、100.00%和99.13%。其他主要零部件均为国内采购。激光器：为3D打印提供精确的能量聚焦，以熔化或烧结材料，从而实现快速成型。激光的特性决定了打印过程中的精度和效率。选择合适的激光器，不仅可以提高打印精度，还能提高打印速度，降低生产成本。在市场上，常见的用于3D打印机的激光器主要有CO2激光器、光纤激光器和半导体激光器。这几种激光器各自具有不同的特性，适用于不同的打印材料和需求。扫描振镜：一种用于激光加工的矢量扫描器件，具有小惯量、高速扫描、精准定位和闭环反馈控制等特点。它是由光学扫描头、电子驱动放大器和光学反射镜片组成，靠两个振镜反射激光，形成

XY平面的运动，主要配套振镜控制系统使用，是一种专门用于激光加工领域的特殊的运动器件。在3D打印中，振镜的跳转速度和精度至关重要，特别是在创建轻量化结构和支撑结构时，需要频繁的跳转和高精度，以确保打印表面的光洁度和精度。另外，由于3D打印采用逐层扫描，工件的累计加工时间比新能源电池焊接更长，因此对振镜的稳定性和发热控制要求相对较高。南极熊3D打印网预计应用于3D打印的振镜年复合增长率将超过30%。图：扫描振镜的工作原理图表：3D打印设备所用到的激光器激光器种类适用范围CO2激光器广泛应用于塑料和非金属材料打印光纤激光器在金属3D打印中发挥重要作用因小巧、低能耗和高效率的特点，在一些对精度要求较高的微型加工领域有独特的优势半导体激光器资料：

Stratasys，南极熊3d打印，

西部证券研发中心23服务：依托设备，伴随产业成熟可能被制造商一体化2024年，全球3D打印服务市场规模约101亿美元，Wohlers

Report（2025）预计2034年该市场有望达到627亿美元，年均复合增长率约19.9%。图：全球3D打印服务市场规模（十亿美元）服务市场诞生于行业初期，伴随行业成熟有可能被一体化。当3D打印技术尚且不够成熟时，制造商会选择外包，因此诞生了专门的第三方服务市场。伴随着产业的成熟，当制造商发现自己投资的成本小于外采成本时，有可能将服务商一体化，例如，GE收购了德国SLM解决方案集团股份公司和瑞典Arcam公司，将其应用于航空业的零部件生产。图：全球金属3D打印服务市场分布（2024）图：全球高分子3D打印服务市场分布（2024）金属打印服务市场：按材料分类，镍基材料主要应用于航空航天和能源领域，其在金属3D打印市场中