思明玻璃钢管施工方案

思明玻璃钢管施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的技术参数和质量标准。施工前需进行现场勘察，掌握地下管线分布、地形地貌及水文地质情况，特别注意地下水位较高区域的抗浮措施设计。测量放样采用全站仪进行定位，设置临时水准点和轴线控制桩，每200米不少于1个水准点，测量允许偏差需符合表1规定。表1施工测量允许偏差|项目|允许偏差||---------------------|----------------||水准测量高程闭合差|平地±20mm/山地±30mm||导线测量方位角闭合差|±12√n(n为测站数)||直接丈量测距两次较差|1/5000|1.2材料准备玻璃钢管及配件进场前需检查外观质量，内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔等缺陷，端面平齐无毛刺。管材尺寸偏差需符合：直径±0.005D（D为公称直径），壁厚不低于标称厚度的87.5%，内衬层厚度≥1.2mm。所用树脂需符合GB/T8237标准，增强材料采用无碱玻璃纤维纱（GB/T277），填料SiO₂含量≥95%、含湿量≤0.2%。1.3机具准备主要施工设备包括：挖掘机（配备橡胶履带）、起重机（带柔性吊索）、液压开槽机、夯实机（平板振动器、蛙式打夯机）、切割锯（金刚石砂轮片）、水准仪、全站仪等。胶合剂配置工具需专用，严禁与其他溶剂混用，操作人员必须配备防毒口罩和耐酸碱手套。二、材料运输与存储2.1运输要求采用双点起吊法，吊索与管道接触处应垫橡胶垫或柔性材料，严禁单点起吊或使用铁链直接捆绑。运输车辆需设置专用支架，管道采用卧式堆放，层间用等宽垫木隔开（垫木厚度≥100mm），堆放层数符合表2规定。运输过程中车速不超过40km/h，转弯处应减速至15km/h以下。表2管道堆放层数限制|管径（mm）|≤300|300-600|600-1000|>1000||------------|------|---------|----------|-------||堆放层数|5层|4层|3层|2层|2.2存储要求管材应分类存放于干燥通风的库房内，远离热源（距离≥5m），避免长期露天存放。露天临时堆放时需覆盖防雨布，底部垫高300mm以上。胶合剂应密封存储于阴凉处，环境温度控制在5-25℃，保质期内使用，夏季配置后30分钟内用完，冬季不超过40分钟。三、沟槽开挖3.1开挖尺寸设计沟槽底宽计算公式：B=D+2a+c（a为工作面宽度，c为支护厚度）。当管径≤1000mm时，a=500mm；管径>1000mm时，a=800mm。边坡坡度根据土质确定：中密砂土1:1.00，粉质黏土1:0.75，软土需采用1:1.25并加钢板桩支护。沟槽开挖深度超过5m时，应分层开挖，每层深度≤2.5m。3.2基底处理机械开挖至设计高程以上200mm时改为人工清底，严禁超挖。基底应平整连续，不得有粒径>40mm的石块或25mm以上尖角碎石。设置排水沟和集水井，沟宽300mm、深500mm，采用级配砂石回填并夯实。管底基础采用150mm厚中粗砂垫层，密实度≥90%，当遇岩石地基时垫层加厚至200mm。3.3支护措施地下水位高于槽底时采用轻型井点降水，井点管间距1.5-2.0m，滤管埋深低于槽底1.2m。沟槽边坡采用钢板桩支护时，选用拉森Ⅲ型钢板桩，长度为开挖深度的1.2倍，入土深度≥2.5m，桩顶设置横向支撑（20#槽钢），间距3.0m。四、管道安装4.1连接方式选择承插胶合连接：适用于管径≤600mm，插口端需加工30°坡口，涂刷胶合剂厚度0.2-0.3mm，插入深度为承口长度的1/2-2/3，旋转90°后保持轴向固定。接口处用玻璃布带（宽200mm）缠绕5层，每层均涂刷不饱和树脂，固化时间≥24小时（25℃环境）。法兰连接：适用于管径≥800mm或压力管道，法兰面与管轴线垂直度偏差≤1/100D。采用双螺栓对称紧固，初拧力矩30N·m，终拧力矩50-60N·m，密封垫选用丁腈橡胶（硬度60±5ShoreA）。套管连接：用于非承压管道，套管长度为管径的1.5倍，内壁涂刷胶合剂后套入两管端，间隙用玻璃纤维填塞，外部缠绕玻璃布带3层。4.2安装工艺管道就位：采用起重机吊装，吊点距管端1/4L（L为管长），缓慢放入沟槽，避免与槽壁碰撞。管径≤500mm可采用人工抬放，绳索系于距管端1/3处。接口处理：承插前用丙酮清洗接口表面，胶合剂应沿轴向均匀涂抹，不得有气泡或漏涂。接口完成后应设置临时支墩，间距≤10m，支墩采用C15混凝土浇筑，与管壁接触处垫30mm厚橡胶板。坡度控制：管道安装坡度应符合设计要求，允许偏差±0.3%，采用坡度板法控制高程，每10m设置1个高程控制桩，管内底高程偏差≤±10mm（管径≤1000mm）或±15mm（管径>1000mm）。4.3特殊管件安装弯头（角度≤45°）、三通、变径处必须设置止推支墩，支墩尺寸为：长×宽×高=1.5D×1.2D×1.0D（D为管径），采用C25混凝土浇筑，内置Φ12钢筋网（间距200mm×200mm）。阀门安装前需进行压力试验（1.5倍工作压力，保压30分钟无渗漏），与管道法兰连接时应同轴，偏差≤2mm。五、沟槽回填5.1回填材料主回填区（管底至管顶以上500mm）：采用中粗砂（含泥量≤5%）或石粉（粒径≤5mm），最大颗粒尺寸≤25mm，不得含有机质、冻土及砖块等硬物。次回填区（主回填区以上至地面）：采用原土回填，粒径≤100mm，含水量控制在最优含水率±2%（通过击实试验确定）。5.2回填工艺分层回填：主回填区分层厚度≤250mm，次回填区≤350mm，采用水撼法或平板振动器夯实，密实度要求：管底基础95%、管侧93%、管顶以上500mm范围内90%（均为重型击实标准）。对称回填：两侧同时进行，高差≤300mm，严禁单侧回填导致管道偏移。回填时沟槽内不得有积水，雨季施工需设置临时排水盲沟。特殊处理：管顶覆土深度>4m时，主回填区采用砾石（粒径10-20mm）与石粉混合材料（比例3:7），压实度≥95%。穿越道路段需在管顶以上1.0m处铺设200mm厚钢筋混凝土盖板（C30，Φ12@200双向配筋）。六、质量验收6.1外观检查管道内表面光滑度用2m靠尺检查，间隙≤2mm；接口处胶合剂饱满，无气泡、裂纹，玻璃布带缠绕均匀，搭接宽度≥50mm。检查井与管道连接处应平顺，内壁过渡偏差≤5mm。6.2性能测试水压试验：试验压力为设计压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后保压1小时，压降≤0.05MPa为合格。埋地管道需在回填后进行试验，试验介质采用洁净水，水温≥5℃。环刚度测试：按GB/T21238标准，采用三点加载法，变形量3%时的环刚度值应≥设计值（SN8级≥8kN/m²，SN12.5级≥12.5kN/m²）。巴氏硬度测试：管道外表面硬度≥40HBa（GB/T3854标准），每100m测试3点，取平均值。6.3验收标准工程验收执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129-2025，分部分项工程合格率100%，优良率≥90%。验收资料应包括：材料出厂合格证、检测报告、隐蔽工程记录、水压试验记录、测量放线记录等。七、安全与环保措施7.1安全防护沟槽开挖深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯。操作人员必须佩戴安全帽、反光背心，胶合剂配置区域设置通风设备，空气中有害物质浓度≤0.1mg/m³。起重机作业半径内严禁站人，吊管时设专人指挥，信号采用对讲机+旗语双重确认。7.2环保要求施工废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物≤150mg/L。切割产生的玻璃纤维废料需收集后交由专业机构处理，不得随意丢弃。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，特殊时段施工需办理夜间施工许可。八、应急预案浮管处理：突降暴雨时立即停止施工，采用沙袋压管（每2m设1个压载点，重量≥50kg），同时启动排水泵降低沟槽水位，水位降至管底以下300mm后检查管道位移，偏差超过50mm时需重新调整安装。接口渗漏：发现渗漏立即停止试压，排空管