斜井箕斗施工方案

斜井箕斗施工综合技术方案一、工程概况与施工总体部署（一）工程基本参数本工程为煤矿主斜井箕斗提升系统施工，井筒设计长度814m，倾角25°，服务年限188年。井筒穿越第四系松散层（厚3.3m）、第三系半成岩黏土层（厚26.56m）及侏罗系基岩层，其中基岩段占比95%以上。设计净断面15.6m²，采用锚喷+钢筋混凝土复合支护结构，支护厚度300mm，混凝土强度等级C30。（二）施工总体流程采用"三八制"作业循环，实行"掘支平行、分层作业"模式，具体流程如下：锁口段施工（0-10m）：采用C25混凝土现浇锁口，深度2.5m，嵌入基岩1.8m表土段施工（10-30m）：人工配合机械开挖，及时架设钢拱架临时支护基岩段施工（30-814m）：钻爆法掘进，耙斗装岩机配合箕斗提升出碴，同步进行喷锚支护箕斗装载硐室施工：位于井筒终端20m范围，采用分部开挖法施工设备安装阶段：箕斗轨道铺设、提升系统安装、信号系统调试二、关键施工技术与工艺（一）基岩段掘进施工钻爆参数设计掏槽方式：采用直眼掏槽，空孔直径120mm，深度2.5m炮孔布置：周边孔间距450mm，抵抗线600mm，底孔超深200mm，倾角比井筒坡度大3°装药量：周边孔0.3kg/m，崩落孔0.5kg/m，底孔0.7kg/m，采用2#岩石乳化炸药（抗水型）起爆网络：非电毫秒雷管分段起爆，段间隔50ms，总延期时间≤130ms掘进作业循环graphLRA[交接班安全检查]-->B[钻眼作业3h]B-->C[装药连线1.5h]C-->D[爆破通风0.5h]D-->E[出碴作业4h]E-->F[临时支护1h]F-->G[永久支护2h]循环进尺2.2m，日循环3个，月计划进尺180m（考虑辅助时间系数0.85）（二）支护施工工艺喷锚支护喷射混凝土：分两层施工，初喷50mm厚封闭围岩，终喷至设计厚度，配合比水泥:砂:碎石=1:2:2，速凝剂掺量3%锚杆施工：采用Φ22×2500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，树脂药卷锚固，锚固力≥150kN钢筋网：Φ6.5mm钢筋，网格150×150mm，搭接长度300mm，与锚杆焊接固定混凝土浇筑模板工程：采用1.2m×1.5m钢模板，弧形段特殊加工，模板接缝处加设海绵条防漏浆浇筑工艺：自下而上分段浇筑，段高2m，采用Φ50振捣棒振捣，振捣时间30-40s/点养护措施：采用喷雾养护，养护期≥7d，混凝土强度达70%后方可拆模（三）箕斗轨道系统施工轨道选型与铺设轨道规格：30kg/m钢轨，24kg/m道岔，轨距900mm铺设标准：轨距偏差±5mm，水平偏差≤5mm，接头平整度≤2mm固定方式：采用Φ20×180mm道钉固定，每根轨枕不少于4个道钉箕斗卸载装置安装卸载曲轨：采用16Mn钢板焊接，曲率半径3.5m，安装偏差≤3mm/m托轮组：间距1.5m，轴心偏差≤2mm，转动灵活无卡阻缓冲装置：设置弹簧缓冲器，行程150mm，缓冲力30kN三、施工设备配置与管理（一）主要施工设备选型设备名称型号规格数量主要参数凿岩台车CYTJ452台工作臂3个，钻速80r/min耙斗装岩机P-90B1台耙斗容积0.9m³，牵引力30kN箕斗XK6-62台容积6m³，自重8.5t，轨距900mm提升绞车JK-2.5×2.31台滚筒直径2.5m，最大静张力40kN喷砼机HPH61台生产能力6m³/h，工作风压0.4-0.6MPa轴流风机SDA63B-2T222台风量280m³/min，风压3500Pa（二）设备管理措施日常维护建立"三检制"：班前检查、班中巡检、班后保养关键部件定期更换：钢丝绳每6个月检验1次，断丝率达5%立即更换润滑管理：按"五定"原则（定人、定时、定点、定质、定量）进行润滑故障应急处理配置备用设备：备用耙斗装岩机1台，局扇2台（与主扇自动切换）建立快速抢修队伍：机电维修工4人，24小时值班关键备件储备：道岔2组，轴承5套，钢丝绳300m四、提升运输系统设计（一）箕斗提升系统提升方式：双箕斗交替提升，单钩提升重量12t，提升速度4.5m/s钢丝绳选型：6×19W+FC-28mm，破断拉力480kN，安全系数7.5天轮布置：固定天轮直径2.5m，安装倾角25°，轮缘槽深35mm（二）装载卸载系统装载装置：底开式定量漏斗，容积6m³，气动闸门控制，开启时间8s卸载曲轨：前翻式卸载，曲轨长度12m，卸载角45°，采用耐磨钢板（Mn13）铺设信号系统：PLC控制自动信号，具有声光显示、故障报警、紧急停车功能五、安全保障体系与措施（一）重大危险源管控顶板管理敲帮问顶制度：每班开工前由班组长进行，采用2.5m长撬棍处理浮石临时支护：爆破后立即喷射50mm混凝土封闭围岩，距工作面不超过2m监测预警：采用KJ216矿压监测系统，布设12个监测点，数据实时传输提升安全防过卷保护：设置双重过卷开关，过卷距离1.5m限速装置：在距上下车场10m处设置限速开关，速度降至1.5m/s箕斗防坠器：每6个月进行1次不脱钩试验，每年1次脱钩试验（二）专项安全技术措施防坠落措施井筒每隔50m设置避人硐室，规格1.8m×1.5m×2.0m人员上下设置专用安全爬梯，梯宽0.8m，踏步间距300mm，两侧设1.2m高扶手高空作业必须使用双钩安全带，生根点牢固可靠，保险绳长度不超过1.5m爆破安全爆破警戒：设置三级警戒，警戒距离直巷100m，拐弯50m瓦斯监测：爆破前风流中瓦斯浓度≤0.8%，采用便携式瓦斯检测仪实时监测瞎炮处理：爆破后30min方可进入工作面，处理瞎炮必须在班组长指导下进行机电安全设备接地：所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤2Ω漏电保护：设置三级漏电保护系统，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s停电检修：严格执行"停电-验电-放电-挂牌-设监护人"程序六、施工进度计划与保障措施（一）进度计划指标表土段施工：月进尺45m（计划工期0.5个月）基岩段施工：月进尺180m（计划工期4.3个月）硐室施工：1.2个月设备安装：1.5个月总工期：7.5个月（含20天备用时间）（二）进度保障措施组织保障成立进度管理小组，每周召开进度分析会实行工序考核制度，对关键线路工序实行奖惩配置充足劳动力：掘进工36人，支护工18人，机电工12人技术保障采用光面爆破技术，减少围岩扰动，提高循环进尺推广应用凿岩台车，提高钻眼效率30%以上优化支护工艺，实现掘支平行作业，缩短循环时间物资保障建立材料储备库，确保炸药、钢材、水泥等主要材料储备量满足15天需求与供应商签订应急供货协议，保证特殊材料24小时内到位备用设备存放于井口附近，安装调试时间≤24h七、质量控制标准与验收（一）关键质量控制点项目允许偏差检查方法检查频率井筒断面规格+150mm,-50mm激光断面仪每50m一次混凝土强度≥设计值95%回弹仪+钻芯取样每100m一组锚杆锚固力≥150kN拉拔试验每300根一组轨道铺设轨距±5mm轨距尺每10m一次喷射混凝土厚度≥设计值90%超声波测厚仪每20m一个断面（二）质量验收程序分项工程验收：由施工班组自检→质检员复检→监理工程师验收隐蔽工程验收：提前24小时通知监理工程师，留存影像资料竣工验收：分阶段进行，包括掘进工程验收、支护工程验收、设备安装验收八、应急处置预案（一）突水事故应急处理预警指标：工作面涌水量突然增大至10m³/h以上，水质浑浊处置流程：立即停止作业→启动排水系统（2台200m³/h水泵）→加固工作面支护→汇报调度室→启动注浆堵水方案（二）提升系统故障应急箕斗卡轨处理：立即切断提升电源，设置警戒采用50t千斤顶配合手拉葫芦进行复位检查轨道变形情况，必要时更换钢轨钢丝绳断裂处置：启动防坠器制动系统组织人员撤离至安全区域采用专用工具将箕斗固定，更换新钢丝绳（三）火灾事故处置电气火