外用电梯（施工升降机）安装与拆除专项施工方案

外用电梯（施工升降机）安装与拆除专项施工方案一、编制依据《施工升降机安全规程》（GB10055-2021）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）京港SCD200/200施工升降机出厂说明书及检测报告（含额定参数、安装图纸）本项目施工组织设计（含外用电梯安装位置、架设高度）项目安全生产管理制度及高处作业专项方案二、工程概况设备参数：本项目采用京港SCD200/200双笼施工升降机，单笼额定载重量1000kg，额定载人数12人（人均重量按80kg计），吊杆额定载重量200kg；设备自重4.4t，对重重量2.4t/个（双对重）；标准节每节高度1.5m，每升高15m增加重量1.61t，最大架设高度≤200m，本项目设计架设高度60m（共40节标准节）。基础与附墙要求：基础为C30钢筋混凝土结构（原文件330mm厚优化为300mm厚，符合GB10055-2021最小厚度要求），尺寸4100mm×4200mm，基础混凝土强度达到设计值80%后方可安装设备；基础下地面承载压力≥0.15MPa，基础中心距建筑物锚固点水平距离3054-3671mm，本项目实际安装位置测距1400mm（需复核建筑物结构承载力，确保满足附墙力要求）。附墙架作用于建筑物的力约8t，采用4条Φ32高强度穿墙螺栓（8.8级，抗拉强度≥800MPa）固定，螺栓埋深≥150mm，紧固扭矩≥600N・m；附墙架间距≤9m（原文件约9米优化为规范最大值），与标准节夹角85-95°，每安装一道附墙架后需检测导轨架垂直度（偏差≤1/1500）。安全环境要求：安装/拆除作业温度5-35℃，风力≥6级（风速≥10.8m/s）、雨天、大雾（能见度＜50m）时暂停作业；作业区域需设置警戒区（半径10m），配备警示标识（“高空作业，禁止入内”）及专职安全员监护。三、安装施工技术说明与流程（一）安装前准备技术准备：编制专项安装方案，明确安装顺序、人员分工（总指挥1名、起重工2名、电工1名、安装工4名）、安全措施，方案经监理单位审批后实施；组织安装人员进行技术交底与安全培训，内容包括设备参数、安装步骤、安全装置功能、应急处置，培训后考核（理论≥80分、实操≥85分），合格后方可上岗。设备与材料检查：设备部件检查：标准节无变形、裂纹，导轨面无严重磨损（磨损量≤0.5mm）；吊笼门联锁装置灵活，制动器制动间隙0.5-1.0mm；对重导轨、滑轮组转动灵活，无卡滞；钢丝绳规格为Φ12mm（原文件未明确，补充符合GB10055-2021要求的钢丝绳，破断拉力≥97.3kN，安全系数≥12）。材料准备：Φ32穿墙螺栓（8.8级，带防松螺母）、标准节连接螺栓（10.9级，紧固扭矩300N・m）、电缆线（YJV3×16+2×6mm²，绝缘电阻≥1MΩ）、润滑油（32#机械油），所有材料需提供合格证及检测报告。基础与现场准备：基础验收：检测基础平整度（≤1/1000）、混凝土强度（回弹法检测，≥24MPa）、预留底脚孔洞位置（偏差≤10mm），基础表面清理干净，无积水、杂物；现场布置：在基础旁设置临时配电箱（防护等级IP54，配备30mA/0.1s漏电保护器），电缆线架空敷设（高度≥2.5m）；配备25t汽车起重机（作业半径≤8m，起升高度≥20m）用于标准节、吊笼吊装，起重机支腿下方垫钢板（厚度20mm，面积1m×1m）。（二）安装顺序与操作要点基础抄平与外笼就位：用水平仪（精度±0.1mm/m）检测基础平整度，偏差超限时用薄钢板垫平（垫板块数≤3块，总厚度≤10mm），记录抄平数据（填入《基础抄平记录表》）；吊装外笼（重量约1.2t）至基础上，调整外笼位置（中心线与基础中心线偏差≤5mm），用水平仪找平（外笼水平度≤1/1000），临时固定外笼（采用Φ20钢筋与基础预埋筋焊接）。吊笼、对重就位与底脚螺栓灌注：用汽车起重机吊装吊笼（单笼重量约1.8t），缓慢放入外笼导轨内，确保吊笼滚轮与导轨间隙均匀（2-3mm）；吊装对重（2.4t/个），安装对重导轨，对重与导轨间隙2-3mm。安装基础底脚螺栓（Φ48mm，长度≥500mm），螺栓孔采用C40微膨胀混凝土灌注（膨胀率0.02%），灌注后养护≥7d（强度达到设计值80%后方可加载）。电缆安装与电源接通：敷设电缆线（从配电箱至吊笼电气箱），电缆线穿PVC管保护（埋深≥0.7m），电缆长度预留10m（满足吊笼最大行程）；接通电源（380V/50Hz），检查电气系统绝缘电阻（≥1MΩ），测试各接触器、继电器动作正常，确保相序正确（吊笼上升方向与操作按钮一致）。吊杆、标准节安装：安装吊杆（固定于吊笼顶部），检查吊杆起升机构（手动葫芦）运行正常，吊杆垂直度偏差≤1/1000；用吊杆吊装第一节标准节（重量约0.4t），与外笼顶部法兰连接，标准节连接螺栓（10.9级）对称拧紧，扭矩值300N・m（扭矩扳手检测）；后续标准节每安装4节（高度6m），用经纬仪检测导轨架垂直度（偏差≤1/1500），超差时调整（通过增减标准节垫片）。附墙架安装与导轨架垂直度调整：当导轨架安装高度达9m时，安装第一道附墙架：测量附墙架与建筑物间距，切割附墙架型钢（∠100×8角钢），用Φ32穿墙螺栓固定于建筑物（螺栓紧固扭矩600N・m），附墙架与标准节用M24螺栓连接（扭矩400N・m）。每安装一道附墙架后，用经纬仪（精度±2″）检测导轨架垂直度：纵向偏差≤1/1500，横向偏差≤1/3000，超差时调整附墙架螺栓（松紧度），直至偏差符合要求。天轮、钢丝绳安装：安装天轮架（固定于导轨架顶部），天轮轴水平度≤1/1000，天轮与导轨架中心线偏差≤5mm；安装对重钢丝绳（Φ12mm），每头用4个绳卡固定（绳卡型号Y12，间距100mm），绳卡螺纹面置于主绳侧，第三与第四绳卡之间附绳留50mm观察弯（便于检查绳卡松动）；钢丝绳张紧度调整（吊笼空载时，钢丝绳垂度≤10mm/m）。安全装置安装与调试：安装上、下限位开关（距离导轨架顶部/底部1.8m），碰铁固定牢固（偏差≤5mm），调试限位功能（吊笼触发限位时立即停止，且不能反向运行）；安装限速器（每两年标定一次，本项目使用前需提供最新标定报告），调试限速器动作速度（1.25-1.5倍额定速度，本设备额定速度0.8m/min，动作速度1.0-1.2m/min）；测试门联锁装置（吊笼门、楼层门未关闭时，吊笼无法启动）、制动器（吊笼满载下降时，制动距离≤1.5m），所有安全装置调试合格后记录（填入《安全装置调试记录表》）。试运转与整体验收：空载试运转：吊笼上下运行3个全程，检查运行平稳性（无异响、卡滞），导轨架垂直度无变化；额定荷载试运转：吊笼内加载1000kg（采用沙袋均匀堆放），上下运行2个全程，检测制动器效能（制动距离≤1.5m）、电机温升（≤60K）；整体验收：由建设、监理、施工单位联合验收，验收内容包括设备安装精度、安全装置功能、电气系统绝缘性，验收合格签署《施工升降机安装验收记录》，方可投入使用。四、拆除施工技术说明与流程（一）拆除前准备技术与安全准备：编制专项拆除方案，明确拆除顺序（与安装相反）、人员分工、应急措施，方案经监理审批后实施；拆除前检查设备状态：制动器制动可靠，钢丝绳无断丝（单股断丝数≤1根/10m），附墙架螺栓无松动；切断设备电源，在作业区域设置警戒区（半径10m），配备安全绳（静拉力≥22kN）、急救箱。设备与工具准备：准备拆除工具：扭矩扳手（量程1000N・m）、气割设备（氧气、乙炔瓶间距≥5m）、起重机（25t汽车起重机）；检查吊杆、手动葫芦运行正常，配备备用钢丝绳（Φ12mm，长度20m），防止拆除过程中钢丝绳断裂。（二）拆除顺序与操作要点安全装置与钢丝绳拆除：拆除上、下限位开关碰铁，断开限速器与吊笼连接，拆除钢丝绳（先拆对重端，再拆天轮端），钢丝绳盘卷存放（避免扭曲）。标准节与附墙架拆除：用吊杆拆除顶部标准节（从最上层开始），每拆除4节标准节，拆除一道附墙架（先拆标准节连接螺栓，再拆穿墙螺栓）；拆除附墙架时，用起重机临时固定（防止附墙架坠落），穿墙螺栓孔用水泥砂浆封堵。天轮架、吊笼、对重拆除：拆除天轮架（重量约0.3t），用起重机吊装至地面；拆除吊笼（先拆电气线路，再吊装吊笼）、对重（起重机吊装，缓慢放置地面）。外笼与基础清理：拆除外笼（先拆临时固定钢筋，再吊装外笼），清理基础表面杂物，拆除底脚螺栓（如需保留基础，螺栓孔用C30混凝土封堵）；整理拆除部件：标准节、附墙架分类堆放（底部垫木方，高度≤3层），电气设备防潮存放（电机、控制柜覆盖防雨布）。五、安全要点与措施（一）安装/拆除作业安全要点人员安全防护：作业人员需佩戴安全帽（抗冲击性能≥50J）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），高空作业（高度≥2m）人员系双钩安全绳（高挂低用），禁止穿拖鞋、高跟鞋作业；严禁酒后、疲劳作业，作业人员每工作2h休息30min，高温时段（≥35℃）避开正午作业（11:00-15:00）。起重作业安全：起重机作业前检查支腿、力矩限制器功能正常，吊装重物时绑扎牢固（标准节采用四点绑扎，吊点对称），起升速度≤0.5m/min，禁止斜拉斜吊（倾斜角≤30°）；吊杆使用时，额定载重量≤200kg，禁止超载（如吊装标准节时，不得同时携带工具），吊杆起升机构故障时，立即停止使用，改用起重机吊装。电气安全：电气设备接地可靠（接地电阻≤4Ω），临时配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），电缆线无破损、老化（绝缘层厚度≥1mm）；拆除电气线路时，先断电源，再拆线（做好标记，便于重新安装），禁止带电作业（确需带电时，需双人操作，佩戴绝缘手套）。（二）使用过程安全要点安全装置维护：每日作业前检查安全装置：制动器制动可靠（空载制动距离≤0.5m），上、下限位开关动作灵敏，限速器标定日期在有效期内（每两年标定一次）；每月检查钢丝绳张紧度（垂度≤10mm/m）、附墙架螺栓扭矩（600N・m），每季度检测导轨架垂直度（偏差≤1/1500），发现问题及时整改。荷载与运行控制：吊笼外张挂额定荷载牌（标注1000kg/12人），严禁超载（如人员与材料混载时，总重量≤1000kg），未加对重时禁止载人；司机需持证上岗（特种作业操作证），作业前进行空车试运转，运行中禁止急加速、急刹车，吊笼停靠楼层时，需与卸料平台平齐（偏差≤5mm）。防护设施要求：地面吊笼出入口搭设防护棚（宽度≥3m，长度≥2.5m），顶部铺双层50mm厚脚手板（间距100mm），防护棚周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m）；各楼层卸料平台宽度≥0.8m，铺设50mm厚木板（固定牢固，无探头板），平台两侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，进出口设置常闭型防护门（高度1.8m，关闭后与吊笼间隙≤10mm）。防雷与应急处置：设备超出建筑物避雷范围时，安装防雷装置（接闪器采用Φ20mm圆钢，高度≥1.5m，接地电阻≤10Ω）；应急处置：吊笼卡滞：立即切断电源，用起重机吊装吊笼至最近楼层，检查卡滞原因（如导轨变形、滚轮损坏），整改后重新运行；钢丝绳断裂：启动限速器，吊笼制动后，用起重机救援人员（通过安全窗疏散），更换合格钢丝绳后，测试设备性能。六、质量验收与资料归档（一）质量验收标准验收项目规定值或允许偏差检验方法检查数量基础平整度≤1/1000水平仪（精度±0.1mm/m）测量，测4点（基础四角）1次/基础导轨架垂直度纵向≤1/1500，横向≤1/3000经纬仪（精度±2″）测量，每30m测1次1次/安装高度附墙架螺栓扭矩≥600N·m扭矩扳手（精度±5%）检测，每螺栓测1次全部螺栓检测项目标准要求检测方法检测范围标准节连接螺栓扭矩≥300N・m扭矩扳手检测，每法兰面随机测3点全部法兰面钢丝绳绳卡间距100±10mm钢卷尺（精度±1mm）测量，每绳卡组测2点全部绳卡组吊笼门联锁装置响应时间≤0.5s秒表（精度±0.01s）计时，每道门测试3次全部门制动器制动距离空载≤0.5m，满载≤1.5m钢卷尺测量，空载/满载各测试3次1次/验收阶段电气系统绝缘电阻≥1MΩ绝缘电阻表（量程0-500MΩ）测量，每回路测1次全部回路（二）验收流程分项验收：基础验收：基础施工完成后，施工单位自检（平整度、强度、孔洞位置），自检合格报监理复检，复检合格签署《施工升降机基础验收记录》；部件安装验收：标准节、附墙架、钢丝绳等部件安装完成后，验收螺栓扭矩、安装精度，合格签署《部件安装验收记录》；安全装置验收：限位开关、限速器、联锁装置调试完成后，验收功能有效性，合格签署《安全装置验收记录》。整体验收：分项验收全部合格后，组织建设、监理、施工、设备厂家（可选）开展整体验收，验收内容包括：外观检查：设备部件无变形、裂纹，连接件无松动，防护设施齐全；功能测试：空载/满载试运转（运行平稳性、制动效能），安全装置联动测试（门未关时吊笼无法启动）；资料核查：设备出厂合格证、检测报告，安装记录、调试记录齐全；整体验收合格后，填写《施工升降机安装验收表》，各方签字确认，方可办理使用登记（向当地特种设备监管部门申请），未经验收或验收不合格禁止使用。定期验收：设备使用过程中，每3个月进行1次定期验收，重点检查附墙架螺栓扭矩、钢丝绳磨损、制动器性能，验收合格签署《定期验收记录》；每年由具备资质的第三方机构进行1次全面检测（含导轨架垂直度、限速器标定），检测合格出具《检测报告》，作为设备持续使用的依据。（三）资料归档要求归档资料清单：基础资料：设备出厂说明书、合格证、检测报告，安装方案及审批文件，基础施工图、地质勘察报告；过程资料：基础验收记录、部件安装记录、安全装置调试记录、试运转记录，扭矩检测记录、绝缘电阻检测记录；验收资料：分项验收记录、整体验收表、第三方检测报告，使用登记证复印件；其他资料：安装人员特种作业证书复印件，技术交底记录、安全培训记录。归档要求：资料需纸质版与电子版同步归档，纸质版采用A4纸张装订，按“基础→安装→验收→使用”顺序排列，每页标注页码，编写档案目录；电子版扫描件分辨率≥300dpi，格式为PDF，存储于专用硬盘（备份2份），命名规范为“施工升降机-资料类型-日期”（如“施工升降机-基础验收记录-202606”）；资料保存期限≥设备使用年限（一般为8年），重要资料（验收表、检测报告）永久保存，便于后续维护、检修及事故追溯。七、应急预案（一）应急组织与职责应急小组组成：组长：项目经理（全面指挥应急处置）；副组长：安全总监（现场抢险协调）、技术负责人（技术方案制定）；成员：施工员、安全员、电工、起重工，下设抢险组（5人）、救护组（3人）、联络组（2人）。职责分工：抢险组：负责设备故障排除（如吊笼卡滞救援、螺栓紧固）；救护组：对受伤人员进行初步救治（止血、骨折固定），联系120转运；联络组：上报事故情况（向监理、建设单位），联系设备厂家技术支持。（二）常见事故处置措施吊笼卡滞事故：立即切断电源，疏散下方人员，设置警戒区；抢险组通过吊笼顶部安全窗进入，检查卡滞原因（如导轨变形、滚轮卡死）：若为滚轮卡死，用润滑油润滑滚轮轴，手动盘动滚轮调整位置；若为导