晾水塔施工方案

钢筋混凝土晾水塔施工方案一、工程概况1.1结构设计参数本工程为圆形钢筋混凝土倒锥壳晾水塔，总高度48.77m，公称容积600m³，有效高度60m（最低水位标高）。基础采用C25混凝土独立圆板杯口型结构，埋深3.5m，垫层厚度100mm，混凝土强度等级C15。支筒为等截面圆筒结构，直径4.1m，壁厚0.23m，采用C35混凝土浇筑，自±0.000至39.000m标高设置7层休息平台，每层高度5m，配置钢制爬梯及安全护栏。水柜为倒锥壳结构，下口直径4.6m，上口直径15.4m，高度6.44m，顶标高48.77m。水箱壳体采用C30抗渗混凝土（抗渗等级S8），底板厚度160mm，盖板厚度100mm，中环梁截面尺寸0.4m×0.6m，配置HRB400级环形钢筋，直径Φ12-Φ25mm不等。1.2工程技术指标抗震设防：烈度6度，场地类别Ⅱ类，基本风压0.4kN/m²混凝土用量：基础38m³，支筒126m³，水柜89m³钢筋用量：基础钢筋2.8t，支筒钢筋9.6t，水柜钢筋12.3t预埋件：刚性防水套管4根（MIV-159×3、MIV-273×4、MIV-681×8），避雷装置接地电阻≤10Ω二、施工部署2.1项目管理架构设立项目经理部，配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质量员2人。下设三个专业施工队：基础施工队：负责土方开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎滑模施工队：承担支筒滑模及水柜模板工程机电安装队：负责管道安装、防腐保温及避雷系统施工2.2施工平面布置材料堆放区：划分钢筋加工区（30m×8m）、模板堆放区（20m×6m）、水泥罐（2个50t）及砂石料仓（各100m²）机械设备区：布置JZC350搅拌机2台、钢筋切断机1台、弯曲机1台、卷扬机（5t）1台临时设施：办公室（60m²）、宿舍（150m²）、水泥库房（40m²），设置环形排水沟及洗车平台2.3施工进度计划采用网络图控制，总工期90日历天，关键线路如下：基础施工（14d）→支筒滑模（31d）→水柜浇筑（25d）→满水试验（7d）→设备安装（10d）→竣工验收（3d）每月5日、20日进行进度考核，延误超3d时启动赶工措施，包括增加作业班组（由2班增至3班）、调配备用设备等。三、主要施工方法3.1基础工程施工土方开挖采用反铲挖掘机开挖，直径8m、深度4.2m的圆形基坑，边坡按1:0.5放坡，基底预留200mm人工清槽。设置轻型井点降水系统，确保地下水位低于基底500mm。钢筋工程基础钢筋分三层绑扎，底层Φ20@150放射状布置，中层Φ16@200环形筋，顶层Φ12@200双向钢筋网。采用支架法固定，保护层厚度50mm，使用C30细石混凝土垫块，间距1m×1m梅花形布置。混凝土浇筑分两次浇筑：第一次至-1.000m标高分界线（浇筑量22m³），第二次浇筑杯口部分（16m³）。采用泵送混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间控制在6h以上，使用插入式振捣棒（Φ50mm）分层振捣，每层厚度≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡为止。3.2支筒滑模施工模板系统采用Φ48×3.5mm钢管组装操作平台，提升架采用“开”形门架，间距1.2m，配置10t液压千斤顶36台，油路分6路控制。模板高度1.2m，采用1.5mm厚冷轧钢板制作，锥度0.3%，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。滑升工艺初滑阶段：分三次浇筑至600mm高度，每次间隔1.5h，滑升3个行程（每个行程300mm）正常滑升：每2h滑升1次，每次提升300mm，日滑升高度控制在2.5-3.0m钢筋绑扎：超前滑模面1.5m绑扎，竖向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），水平筋搭接长度42d，设置防扭转支架质量控制每滑升500mm校核中心线偏差（允许±5mm），使用激光投线仪控制垂直度，每台班检查模板倾斜度（允许偏差0.5%），混凝土出模强度控制在0.2-0.4MPa，表面及时进行原浆压光处理。3.3水柜现浇施工支架系统在支筒顶部39.000m标高设置16榀钢制悬桁架，跨度4.8m，间距1.2m，桁架上铺设18mm厚竹胶板作为操作平台。采用Φ20mm吊杆悬挂下锥壳模板，间距800mm，设置双螺母防松动装置。壳体浇筑分三段施工：下锥壳：自下环梁向上浇筑至中环梁（高度3.2m），采用放射状布料，每层厚度300mm，使用Φ30mm振捣棒振捣中环梁：单独浇筑，配置Φ16mm对拉螺栓，间距500mm，混凝土强度达75%后方可继续施工上锥壳及顶盖：自中环梁向顶部收坡浇筑，坡度1:4，表面设置分格缝，间距3m×3m防水施工内侧涂刷2mm厚JS复合防水涂料，分三遍施工：第一遍涂刷后铺贴无纺布加强层，第二遍与第三遍涂刷方向垂直，转角处增设500mm宽附加层，防水层验收合格后做1:2水泥砂浆保护层（厚度20mm）。3.4满水试验试验准备清理水箱内部杂物，安装水位观测标尺（最小刻度1mm），在水池周边设置4个沉降观测点。采用直径500mm、高300mm敞口钢水箱测定蒸发量，固定于水池中央，注水深度200mm。注水程序第一次注水至1/3设计水深（2.15m），水位上升速度1.5m/d，稳定24h后测读渗水量第二次注水至2/3设计水深（4.3m），间隔24h，测量水位下降值第三次注水至设计水深（6.44m），稳定24h后开始正式观测渗水量计算连续观测72h，每24h测读一次水位，按公式计算：[q=\frac{(E1-E2)-(e1-e2)}{A}]其中：q为渗水量（L/m²·d），E为水池水位（mm），e为蒸发水箱水位（mm），A为浸湿面积（m²）。钢筋混凝土结构渗水量应≤2L/m²·d，试验合格后缓慢放水，放水速度≤1m/h。四、质量保证措施4.1材料质量控制水泥：采用P.O42.5R水泥，进场时查验出厂合格证及3d强度报告，每200t进行一次常规指标复检（安定性、凝结时间、强度）钢筋：按60t为一批次进行力学性能检验，HRB400E钢筋强屈比≥1.25，屈服强度实测值与标准值偏差≤10%防水材料：JS防水涂料需提供耐水性（7d无起泡）、不透水性（0.3MPa·30min）检测报告，每10t为一检验批4.2工序质量控制模板工程立柱垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸允许偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m。采用全站仪校核水柜半径，每提升500mm复测一次，确保壳体弧度偏差≤10mm。混凝土工程严格控制水灰比（≤0.55），掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）。抗渗混凝土连续浇筑时间≤2h，施工缝处设置300mm宽遇水膨胀止水条，混凝土试块留置数量：每100m³留置3组标养试块，抗渗试块每500m³留置2组。钢筋工程受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，柱±5mm，板±3mm。采用钢筋定位卡具固定，梁柱节点处采用BIM技术优化排布，确保钢筋间距偏差≤±20mm。4.3验收标准基础工程：表面平整度≤8mm，轴线位移≤15mm，预埋件位置偏差≤10mm支筒工程：垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，截面尺寸偏差±10mm水柜工程：壳体厚度偏差+8mm/-5mm，预埋件位置偏差≤15mm，满水试验渗水量≤2L/m²·d五、安全文明施工5.1高空作业防护操作平台：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），脚手板采用50mm厚木板，两端用8号铁丝绑扎牢固垂直运输：卷扬机设置双重制动装置，钢丝绳安全系数≥12，吊笼两侧设1m高防护挡板，门连锁装置灵敏可靠临边防护：支筒平台洞口采用盖板封闭，直径＞150mm的孔洞设置防护栏杆，电梯井口设定型化防护门（高度1.8m）5.2安全管理措施安全教育：特种作业人员持证上岗，每日开工前进行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态）用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s消防管理：施工现场设置8个灭火器箱（每箱2具4kg干粉灭火器），木工棚单独设置消防水桶（2m³）及消防沙池（1m³）5.3环境保护措施扬尘控制：出入口设置洗车平台，裸土覆盖率100%，水泥罐安装袋式除尘器噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩废水处理：设置三级沉淀池（容积5m³），废水经处理后回用，泥渣外运至指定消纳场六、应急预案6.1坍塌事故应急现场配置20m应急爬梯、3台液压千斤顶（50t）、200m安全绳。发生坍塌时立即启动应急小组，技术负责人组织制定支护方案，采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填稳定边坡，同时拨打119请求救援。6.2高处坠落救援配备急救箱（含止血带、担架、颈托等），设置2名持证急救员。发生坠落时立即停止作业，对伤者进行初步救治（止血、固定），同时联系120急救中心，48小时内提交事故调查报告。6.3火灾事故处置消防通道宽度≥4m，保持畅通。电气火灾优先切断电源，使用干粉灭火器扑救；油品火灾采用沙土覆盖，严禁用水直接喷射。现场设置应急广播系统，火灾时组织人员沿指定路线疏散，5分