建筑材料验收质量管理办法

建筑材料验收质量管理办法一、总则建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到工程结构安全、使用功能及耐久性，对工程整体质量具有决定性影响。为规范建筑材料从进场到使用前的验收管理流程，明确各相关方职责，确保用于工程的各类材料符合设计、规范及合同要求，特制定本办法。本办法适用于公司所有新建、改建、扩建工程项目的建筑材料（包括主要材料、辅助材料、周转材料等）的验收质量管理工作。凡参与材料采购、验收、保管、使用的部门及相关人员，均须严格遵守本办法规定。材料验收质量管理应遵循“预防为主、标准明确、程序规范、责任到人、持续改进”的原则，坚持客观公正、实事求是，杜绝不合格材料流入施工现场。二、验收准备（一）人员与职责明确项目应成立材料验收小组，由项目经理牵头，技术负责人、质量负责人、专业工程师、材料员及监理工程师（若有）共同参与。小组成员需熟悉相关材料的性能指标、验收标准及规范要求，具备相应的专业知识和责任心。（二）验收标准与依据确认验收前，技术部门应组织相关人员熟悉设计文件、施工图纸、招投标文件及合同中关于材料的具体要求，明确材料的品种、规格、型号、技术参数、质量等级等。同时，收集并确认相关国家、行业或地方现行有效的产品标准、检验规范及验收规程，确保验收工作有章可循。（三）验收工具与条件准备根据待验收材料的特性，提前准备好必要的计量器具（如卷尺、卡尺、天平、温度计等）、检测工具（如回弹仪、万用表等）及辅助设备，并确保其在检定有效期内且性能完好。对于有特殊存放或检验环境要求的材料，需提前准备符合条件的场地或设施。三、进场验收程序（一）材料进场通知与核对材料运抵施工现场后，材料员应及时通知验收小组，并提供材料的出厂合格证、质保书、出厂检验报告、规格型号清单等相关质量证明文件。验收人员首先核对材料的名称、规格、型号、数量、生产厂家等是否与采购计划、送货单及设计要求相符。（二）外观质量检查对到场材料进行直观的外观质量检查。检查内容包括但不限于：材料的色泽、平整度、完整性、有无破损、变形、锈蚀、裂纹、结疤、夹杂等缺陷。对于包装材料，还应检查包装是否完好，标识是否清晰、规范。外观检查应全面、细致，必要时可借助放大镜等工具。（三）质量证明文件审查严格审查材料的质量证明文件，确保其真实、有效、完整。主要包括：产品合格证、出厂检验（试验）报告、型式检验报告、进口材料的商检报告及中文说明书等。文件中的各项技术指标应符合设计及规范要求，且与实物信息一致。对复印件应加盖原件存放单位公章，并注明原件存放处及经手人签字。（四）抽样与送检对于国家规定或合同约定需要进行抽样送检的材料，必须严格按照规范要求的抽样方法、抽样数量和频率进行取样。取样过程应在监理工程师（或建设单位代表）的见证下进行，确保样品的真实性和代表性。样品应妥善封存，并及时送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检委托单应填写规范、信息准确。（五）验收记录与确认验收过程中，应详细填写《建筑材料进场验收记录》，如实记录验收的时间、地点、参与人员、材料信息、检查情况、质量证明文件编号、抽样送检情况等内容。验收合格的材料，由验收小组负责人签字确认后方可入库或投入使用。对验收过程中发现的疑问或不合格项，应及时记录并暂停验收。四、不合格材料的处理（一）不合格判定凡在外观检查、质量证明文件审查或抽样送检中发现不符合设计要求、规范标准或合同约定的材料，均判定为不合格材料。（二）标识与隔离对判定为不合格的材料，应立即进行清晰、醒目的标识（如挂“不合格”标牌），并将其与合格材料进行物理隔离，防止误用。不合格材料的存放区域应有明确界限，并派专人看管。（三）处理方式根据不合格的严重程度及具体情况，对不合格材料可采取以下处理方式：1.退货：对于严重不合格或无法通过处理达到使用要求的材料，应坚决予以退货，并做好退货记录，及时通知供应商。2.让步接收：对于某些轻微缺陷，经设计单位、监理单位及建设单位共同研究确认，认为不影响结构安全和使用功能，且能通过技术措施弥补或经降级使用可满足要求的，可按规定程序办理让步接收手续，但必须有书面记录和各方签字确认。3.返工/返修：对于可通过返工、返修消除缺陷的材料（如某些加工件），在供应商进行处理并重新检验合格后方可考虑接收，但返工返修过程需进行监督。4.报废：对于无利用价值的不合格材料，应按规定程序进行报废处理，并做好记录。（四）记录与追溯所有不合格材料的处理过程均应详细记录，包括不合格原因分析、处理方案、处理结果及相关各方意见等，形成完整的不合格品处理记录，确保质量问题的可追溯性。五、材料的存放与标识管理（一）存放要求验收合格的材料应根据其特性分类、分批存放于适宜的场地或库房内。应做好防潮、防雨、防晒、防锈、防尘、防虫、防火等防护措施，确保材料在存放期间质量不发生变化。不同规格、型号、批次的材料应分开存放，并有明显界限。（二）标识管理所有入库材料必须进行清晰、规范的标识。标识内容应包括：材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期（或批号）、进场日期、检验状态（合格、待检、不合格）、数量等信息。标识应牢固、醒目，易于识别。六、责任分工与监督检查（一）责任分工1.项目经理：对项目材料验收质量管理工作负总责，确保资源投入和制度落实。2.技术负责人：负责组织制定材料验收标准，审核质量证明文件，指导验收工作，对验收中的技术问题进行处理。3.质量负责人：负责监督材料验收程序的执行情况，参与关键材料的验收，对不合格材料的处理进行跟踪。4.材料员：负责材料进场通知、数量核对、质量证明文件收集与初步审查、材料存放与标识管理。5.专业工程师：参与本专业相关材料的验收工作，对材料的适用性进行确认。6.监理工程师：对材料进场验收过程进行监督，参与见证取样送检，签署验收意见。（二）监督检查公司质量管理部门及项目质量管理机构应定期或不定期对材料验收质量管理工作进行监督检查，重点检查验收程序的执行情况、质量证明文件的完整性、抽样送检的规范性、不合格品处理的合规性及相关记录的真实性等。