混凝土组合结构施工方案

混凝土组合结构施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土组合框架结构，地上12层，地下2层，建筑高度45.6m，总建筑面积约28000㎡。结构形式采用型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁组合体系，其中地下室底板采用抗渗混凝土（P8），框架柱采用C60混凝土，梁板采用C35混凝土，楼梯及次要构件采用C30混凝土。施工范围包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程及装配式构件安装等关键工序，所有施工活动需严格遵循GB50666-2025《混凝土结构工程施工规范》要求。二、材料质量控制（一）原材料进场验收水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一检验批进行抽样复试，主要检测项目包括：安定性、凝结时间、抗压强度。水泥存储需架空防潮，堆放高度不超过10袋，存储期不超过3个月。骨料粗骨料：采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤8%，每400m³为一检验批进行颗粒级配、压碎指标值检测。细骨料：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%，进场时需检测氯离子含量（≤0.02%）。钢筋及型钢钢筋：HRB400E级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值比值≤1.30，每60t为一检验批进行力学性能和重量偏差检验。型钢：Q355B级H型钢进场时需提供材质证明书，每批抽取3个试件进行拉伸、弯曲试验，其抗拉强度≥470MPa，伸长率≥20%。外加剂与掺合料减水剂：采用聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥适应性试验合格后方可使用，进场时需检测pH值、密度及固含量。粉煤灰：选用Ⅱ级粉煤灰，需水量比≤105%，烧失量≤8%，每200t为一检验批进行细度、需水量比检测。（二）混凝土配合比设计设计原则强度要求：C60混凝土配制强度≥69.9MPa，C35混凝土配制强度≥41.9MPa，抗渗混凝土渗透高度比≤30%。工作性要求：泵送混凝土坍落度180±20mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。耐久性要求：最大水胶比0.45，最小胶凝材料用量320kg/m³，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³。典型配合比（kg/m³）|强度等级|水泥|粉煤灰|矿渣粉|碎石|砂|水|减水剂||----------|------|--------|--------|------|----|----|--------||C60|420|60|60|1080|620|165|6.4||C35|300|80|70|1050|680|180|4.5|三、模板工程（一）模板体系设计支撑系统采用盘扣式脚手架，立杆间距：主梁下≤0.8m，次梁下≤1.0m，板下≤1.2m；扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1.5m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度≤0.5m。立杆底部设置50mm厚木垫板，地基承载力≥100kPa，软弱土层需进行碎石换填处理。模板选型柱模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次），背楞采用双Φ48×3.0mm钢管，间距≤450mm，柱箍采用Φ14对拉螺栓，横向间距500mm，纵向间距400mm。梁模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距≤250mm），梁高≥700mm时设置Φ14对拉螺栓，纵向间距500mm。板模板：采用15mm厚多层板+50×100mm木枋（间距≤300mm），拼缝处粘贴双面胶，表面平整度偏差≤3mm/2m。（二）模板安装与拆除安装工艺测量放线：弹出轴线、模板边线及控制线，柱体模板底部设置50mm宽水泥砂浆找平层。预拼与吊装：柱模板在地面预拼后整体吊装，采用全站仪校核垂直度（偏差≤3mm/m），梁模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m时）。接缝处理：模板接缝宽度≤1.5mm，采用密封胶封堵，阳角处加设50mm宽PVC护角条。拆除控制拆除顺序：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。强度要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h）；底模拆除时，C35混凝土需达到设计强度75%（≥7d），C60混凝土需达到100%（≥14d），同条件养护试块抗压强度作为拆模依据。四、钢筋与型钢工程（一）钢筋加工与连接加工要求成型钢筋：梁柱箍筋弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯钩角度135°，允许偏差±5mm；直钢筋下料长度允许偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm。钢筋调直：采用机械调直，HRB400E钢筋调直冷拉率≤1%，调直后表面不得有裂纹、划伤。连接方式直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接（I级接头），丝头加工长度=套筒长度/2+1P（P为螺距），丝头中径尺寸公差为±0.2mm，每加工1000个丝头抽样检验10%。直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度：C35混凝土中HRB400E钢筋为40d，搭接区域箍筋间距≤5d（d为搭接钢筋直径）且≤100mm。（二）型钢安装与钢筋绑扎型钢安装定位校正：型钢柱采用全站仪三维定位，轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高），临时固定采用4根Φ20斜撑。焊接工艺：型钢对接焊缝采用坡口焊，焊脚尺寸≥8mm，焊接后24h内进行100%超声波探伤，Ⅱ级焊缝质量标准。钢筋绑扎梁柱节点：柱纵向钢筋贯穿型钢翼缘板时，开孔直径比钢筋直径大4mm，孔边设置环形加劲肋（宽度≥50mm，厚度≥8mm）。保护层厚度：梁柱保护层厚度30mm（采用塑料垫块，强度≥50MPa），板保护层厚度15mm，垫块间距≤1000mm。五、混凝土工程（一）混凝土制备与运输搅拌控制搅拌时间：强制式搅拌机搅拌时间≥90s，粉煤灰、矿渣粉等掺合料需与水泥同步投入，外加剂滞后于水和水泥投入。出机检验：每工作班测定混凝土坍落度2次，扩展度1次，偏差超过±30mm时立即调整配合比。运输要求运输时间：夏季≤60min，冬季≤90min，运输过程中严禁加水，罐车转速保持2-4r/min。卸料温度：冬期施工混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃；高温施工入模温度≤35℃，必要时采取罐车遮阳、骨料预冷措施。（二）浇筑与振捣浇筑顺序型钢混凝土柱：分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用串筒下料，自由倾落高度≤2m，柱与梁节点处需待柱混凝土浇筑完成1h后再浇筑梁混凝土。大体积混凝土（底板厚度≥1.5m）：采用斜面分层浇筑法，坡度1:3，分层厚度500mm，初凝前完成上层混凝土浇筑，确保上下层结合时间≤2h。振捣工艺振捣设备：采用Φ50插入式振捣棒（作用半径300mm），型钢周边采用Φ30振捣棒，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准）。特殊部位：型钢翼缘板下方需加强振捣，每个振点振捣2次（间隔30s），避免出现蜂窝麻面；预埋件周边需呈梅花形布置振捣点。（三）养护与温控标准养护覆盖保湿：混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，养护期间表面温度≥5℃，湿度≥90%，养护时间：普通混凝土≥7d，抗渗混凝土≥14d。测温监控：大体积混凝土采用预埋热电偶测温，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，当温差超过20℃时，采取覆盖保温或内部通水降温措施。特殊季节施工冬期施工：采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%），热水拌合（≤80℃），骨料不得含有冰雪，混凝土出机温度≥15℃。雨期施工：砂石堆场设置防雨棚，混凝土浇筑前测定砂石含水率并调整配合比，遇中雨以上天气停止浇筑，已浇筑部位及时覆盖防雨布。六、预应力工程（一）无粘结预应力施工预应力筋铺设定位间距：预应力筋水平间距≤800mm，曲线段每1m设置一个定位支架，直线段每1.5m设置一个，支架采用Φ12钢筋焊接固定。保护措施：预应力筋外包层破损处需采用防水胶带修补，锚具外露预应力筋长度≥30mm，端部设置密封罩。张拉工艺张拉时机：混凝土强度达到设计强度80%（≥C30）时进行张拉，采用两端对称张拉，张拉顺序：先张拉楼板预应力筋，后张拉梁预应力筋。张拉控制：张拉应力σcon=0.75fptk（fptk=1860MPa），采用“应力控制+伸长值校核”，实际伸长值与理论伸长值偏差±6%，持荷时间5min。（二）灌浆施工灌浆料制备配合比：水料比0.18-0.22，流动度≥300mm（初始），30min后≥250mm，抗压强度（28d）≥85MPa。搅拌要求：采用高速搅拌机（转速≥1500r/min），搅拌时间3-5min，确保无结块，灌浆料温度控制在5-30℃。灌浆工艺压力灌浆：从最低点灌浆孔注入，当最高点排气孔溢出浓浆后封堵，灌浆压力0.5-0.7MPa，稳压30s，每个孔道灌浆时间≤30min。养护：灌浆完成后24h内不得扰动构件，采用洒水养护7d，环境温度低于5℃时需采取保温措施。七、质量验收（一）分项工程验收模板验收主控项目：模板及其支架承载力、刚度和稳定性，接缝严密性，轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。一般项目：模板表面平整度≤3mm/2m，相邻两板表面高低差≤2mm，预埋件中心线位置偏差≤10mm。钢筋验收主控项目：钢筋力学性能和重量偏差，受力钢筋保护层厚度（允许偏差：梁+10mm/-7mm，板+8mm/-5mm），预埋件位置偏差≤10mm。一般项目：钢筋绑扎搭接长度±10mm，箍筋间距±20mm，弯起点位置偏差±20mm。混凝土验收主控项目：混凝土强度（同条件养护试块强度达到设计要求），抗渗性能（连续浇筑500m³留置1组抗渗试块），结构位置及尺寸偏差（轴线位置≤8mm，垂直度≤H/1000且≤30mm）。一般项目：表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤15mm，蜂窝面积≤0.5%，且最长边≤100mm。（二）验收程序检验批划分：按楼层、结构缝或施工段划分，每个检验批混凝土试块留置数量：每100m³留置1组标准养护试块，每200m³留置1组同条件养护试块。验收组织：由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收，隐蔽工程验收需留存影像资料，验收记录签字齐全后方可进入下道工序。八、安全与环保措施（一）安全管理高处作业：作业面设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），脚手板满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施梯步间距≤300mm。临时用电：配电箱采用“三级配电两级保护”，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，钢筋加工机械设置重复接地（接地电阻≤10Ω）。（二）环境保护扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理（厚度≥200mm，强度C20），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），易扬尘材料覆盖（覆盖率100%），塔吊设置喷雾降尘系统。噪声控制：混凝土振捣采用低噪声振捣棒（噪声≤85dB），夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声超标时设置隔声屏障。固废处理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废机油、废外加剂桶）交由有资质单位处置，混凝土废渣回收率