衢州篮球场围网施工方案

衢州篮球场围网施工方案一、工程概况本工程为衢州市标准篮球场围网施工项目，场地尺寸按国际标准篮球场设计，长28米，宽15米，围网总长度86米，高度4米，采用框架式勾花网结构。工程地点位于衢州市区，属亚热带季风气候，年均降水量1600毫米，夏季高温多雨，冬季温和湿润，施工需充分考虑气候对材料防腐及基础稳定性的影响。围网设计使用年限不低于10年，整体结构需满足抗风压0.55kN/m²、抗冲击变形量≤15cm的要求。二、材料技术参数（一）主体结构材料网片：采用3.8mm直径低碳钢丝，经热镀锌+PE包塑双重防腐处理，包塑层厚度≥0.8mm，网孔规格50mm×50mm菱形结构，网片尺寸3m×4m/片，每片重量≤25kg，断裂强度≥2000N。立柱：选用Q235材质Φ75×2.5mm圆形钢管，表面经内外热镀锌（锌层厚度≥85μm）后静电喷塑处理，颜色为墨绿色，立柱间距3米，每根立柱底部焊接150×150×8mm钢板底盘。横杆：采用Φ48×2mm圆形钢管，与立柱通过铝合金抱箍连接，横杆分上下两层布置，间距2米，同样采用热镀锌+喷塑防腐处理。连接件：所有螺栓、螺母均为304不锈钢材质，U型卡为高强度铝合金压铸成型，厚度≥5mm，表面阳极氧化处理。（二）基础材料混凝土：C30商品混凝土，基础尺寸500mm×500mm×600mm（长×宽×深），每根立柱基础需配置4根Φ12mm螺纹钢作为钢筋笼，保护层厚度≥30mm。预埋件：采用600mm长Φ80mm镀锌钢管作为预埋套筒，底部焊接十字形加强筋，套筒内灌注无收缩灌浆料。三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行现场勘察，复核场地坐标与标高，绘制围网定位平面图。编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点，重点包括：基础轴线偏差≤10mm立柱垂直度偏差≤1°网片张紧度误差≤5mm对进场材料进行抽样送检，检测项目包括：钢丝抗拉强度、延伸率镀层附着力（划格试验）喷塑层厚度（磁性测厚仪检测）（二）现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、碎石，使用压路机对基础施工区域进行压实，压实度≥93%。测量放线：采用全站仪按3米间距放出立柱中心点，用石灰粉标记，设置临时控制桩。地下管线排查：联系市政部门获取地下管线图纸，采用管线探测仪对施工区域进行扫描，在距管线1米范围内采用人工开挖。（三）设备材料准备主要施工设备：水钻（Φ150mm钻头）混凝土振捣棒（Φ50mm）电焊机（ZX7-400型）水准仪（DS32级）扭矩扳手（0-300N·m）材料进场验收：按批次检查网片、立柱的规格尺寸、防腐层质量，核对产品合格证与检测报告，不合格材料严禁使用。四、主要施工流程（一）基础施工基坑开挖：使用小型挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度1:0.5，基坑底部预留100mm厚素土垫层，使用蛙式打夯机夯实。钢筋笼制作：按设计要求绑扎钢筋笼，主筋与箍筋采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，钢筋笼放入基坑后需用钢管临时固定，确保居中布置。混凝土浇筑：分两次浇筑，首次浇筑至基坑深度2/3处，振捣密实后放入预埋套筒，调整垂直度偏差≤1°，待初凝后浇筑剩余混凝土，表面收光抹平。养护：基础浇筑完成后覆盖薄膜保湿养护，养护期不少于7天，每日洒水次数≥3次，冬季施工需采取保温措施，确保混凝土强度达到设计值80%后方可进行上部结构施工。（二）立柱安装套筒清理：清除预埋套筒内杂物，检查螺纹完好性，涂抹黄油保护。立柱吊装：采用人工配合小型吊机安装立柱，立柱垂直度使用双方向气泡水平仪校正，误差控制在±5mm/m以内。固定锚固：立柱插入套筒深度500mm，通过调节螺母调整标高，然后在套筒与立柱间隙灌注无收缩灌浆料，灌浆料需从一侧连续注入，直至另一侧溢出，24小时内禁止碰撞立柱。（三）横杆安装抱箍定位：在立柱上测量放线，标记横杆安装位置，上下偏差≤3mm，使用M12不锈钢螺栓固定抱箍，扭矩值控制在45-50N·m。横杆连接：横杆切割长度按实际尺寸+20mm加工，两端套入抱箍后调整水平度，接缝处采用焊接连接，焊缝高度≥5mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。（四）网片安装网片展平：将卷网放置在专用支架上，人工展平，避免扭曲，网片两侧穿入Φ12mm镀锌钢筋作为加强边。挂网固定：采用四人协同作业，两人抬升网片，两人固定，先固定网片顶部，使用U型卡将加强筋与上横杆连接，间距300mm，然后依次固定两侧及底部，固定过程中使用紧线器调整网面张力，确保网面平整无下垂。边角处理：网片接缝处重叠宽度≥100mm，使用不锈钢扎带绑扎，间距150mm，所有外露钢丝断口需使用专用盖帽封堵，防止划伤。（五）附属设施安装防撞设施：在围网底部500mm高度范围内加装EVA防撞条，厚度20mm，通过自粘胶带+不锈钢压条固定。排水系统：在围网基础周边设置排水沟，沟宽200mm，深150mm，采用砖砌抹灰，坡度≥0.5%，接入场地原有排水系统。警示标识：在围网四个转角处设置反光警示标志，高度1.5米，采用工程级反光膜，内容为“禁止攀爬”“注意安全”等。五、质量控制措施（一）基础工程质量控制基坑开挖后需进行地基承载力检测，要求≥150kPa，如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，换填深度≥500mm。混凝土浇筑前检查钢筋保护层厚度，使用专用垫块，确保间距≤1米，梅花形布置。每批次混凝土制作3组试块，分别检测7天、28天抗压强度，试验结果需符合设计要求。（二）钢结构安装质量控制立柱安装采用“三线控制法”，即轴线控制线、标高控制线、垂直度控制线，每安装5根立柱进行一次复核。焊接质量控制：焊工需持特种作业证上岗，焊缝外观检查无气孔、夹渣、裂纹，重要节点焊缝需进行渗透检测。网片安装后进行张力测试，使用拉力计在网片中心施加500N拉力，变形量应≤30mm，卸载后残余变形≤5mm。（三）防腐处理质量控制热镀锌层检测：采用磁性测厚仪测量锌层厚度，平均厚度≥85μm，局部最小值≥65μm，附着力测试采用划格法，涂层无剥落。喷塑层检测：厚度60-100μm，使用划刀进行附着力试验，划格间距2mm，无涂层脱落，冲击试验≥50kg·cm无裂纹。六、安全文明施工（一）安全防护措施施工现场设置硬质围挡，高度2.5米，围挡上悬挂安全警示标志，夜间设置红色警示灯，间距30米。施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（超过2米）时系挂安全带，使用合格的登高工具，严禁酒后作业。电气设备实行“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5米，穿越道路处加设防护套管。（二）环境保护措施施工现场设置洗车平台，车辆出场前必须冲洗轮胎，严禁带泥上路。混凝土浇筑时采用低噪声振捣棒，夜间施工噪声控制在55分贝以下，确需夜间施工时办理夜间施工许可。施工垃圾分类存放，可回收材料如废钢筋、包装物等集中回收，危险废弃物如废油漆桶交由专业单位处理。七、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程：轴线位置偏差：≤15mm基础顶面标高偏差：±20mm混凝土强度：≥C30钢结构工程：立柱垂直度：≤1/1000H，且≤10mm横杆水平度：≤5mm/2m焊接强度：达到母材强度标准值网片安装：网面平整度：≤10mm/20m连接点牢固度：无松动、滑移网孔变形率：≤5%（二）竣工验收施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织初验，重点检查：结构稳定性（人工推摇试验无明显晃动）防腐层完整性（目视检查无破损、鼓泡）安全防护设施（防撞条、警示标志齐全）竣工验收需提供以下资料：材料出厂合格证及检测报告施工记录（含隐蔽工程验收记录）分项工程质量评定表抗冲击性能测试报告八、成品保护与维护（一）成品保护措施施工完成后，围网表面覆盖防尘网，严禁在围网附近进行焊接作业，如需动火需采取防火毯隔离。设立成品保护标识牌，禁止攀爬、悬挂重物，基础混凝土未达到设计强度前设置临时支撑。（二）维护保养计划日常维护：每周清理网面积尘，检查连接件紧固情况，每季度对螺栓进行扭矩复紧。定期检查：每年春季进行全面检查，包括：防腐层厚度检测（磁性测厚仪）结构件锈蚀情况检查网片张力测试维修规定：发现局部锈蚀面积≥10%时需进行局部除锈补漆，网片破损单处面积≥0.1m²时需更换整网片，连接件失效立即更换。九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备3第1天第3天技术人员2人，测量工1人基础施工10第4天第13天混凝土工4人，普工6人立柱安装5第14天第18天安装工4人，吊车1台横杆安装4第19天第22天焊工2人，安装工3人网片安装6第23天第28天普工8人，安装工4人附属设施3第29天第31天电工2人，普工2人验收整改3第32天第34天技术负责人1人，质检员1人注：总工期34天，不含雨天及混凝土养护时间，实际施工需根据天气情况动态调整。十、应急预案（一）暴雨天气应对现场准备2台Φ100mm水泵，基坑周边设置排水沟，暴雨来临前清理排水通道。已浇筑混凝土基础采用塑料薄膜+彩条布覆盖，设置集水井，防止雨水倒灌。（二）设备故障处理配备备用发电机（5kW），防止突然停电影响施工，电焊机、切割机等设备各备用1台。建立设备维修台账，定期检查设备运行状况，关键部件如钻头、锯片等备足库存量。（三）安全事故应急施工现场配备