园区景观水池施工方案

园区景观水池施工方案一、工程概况本工程为园区景观水池项目，位于园区中心区域，总水体面积约1500㎡，分布于展示馆南北两侧。水池设计为多分区串联式结构，通过预埋管道实现水体循环流动。结构形式采用钢筋混凝土自防水体系，具体构造层次如下：地基处理：8%石灰拌合土（压实系数≥93%）垫层：200厚级配砂石+200厚C20素混凝土防水层：2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料结构层：200厚C30P6抗渗钢筋混凝土（底板主筋Φ16，HRB335级）饰面：20厚1:2水泥砂浆找平层+Φ50-80mm河卵石散铺二、施工部署（一）施工分区划分将原设计整体水池划分为6个独立单元，单池面积200-300㎡，池间设置300mm宽变形缝，内置橡胶止水带，预埋DN150PE连通管（坡度0.5%）。（二）项目管理架构项目经理：负责总体协调，把控施工进度与质量技术负责人：分管施工方案执行、技术交底及问题处理质量安全员：监督施工过程质量与安全措施落实施工班组配置：木工班组（2人）：负责模板体系安装与拆除钢筋班组（4人）：承担钢筋加工及绑扎作业混凝土班组（5人）：专注混凝土浇筑与养护防水班组（3人）：负责防水施工及验收杂工班组（6人）：配合土方、材料转运等辅助工作（三）施工流程规划测量放线→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→模板拆除→结构验收→防水保护层施工→饰面工程→设备安装→试水试验三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，重点复核水池结构尺寸、标高及预埋管线位置编制专项施工技术交底文件，针对混凝土抗裂、防水施工等关键工序制定专项措施建立测量控制网，设置4个永久水准点及轴线控制桩，测量精度符合《工程测量规范》要求（二）现场准备场地平整：清除地表杂物，做好排水坡度（≥2%）临时设施：搭建材料仓库（30㎡）、水泥罐（10t）及混凝土搅拌区（20㎡）水电布置：接入380V动力电源（配置200A配电箱），铺设DN50供水管网材料储备：提前储备钢筋（Φ16、Φ12）、模板（1.2m×2.4m钢模）、水泥基防水涂料等主材，确保满足7天连续施工用量（三）器具准备设备名称规格型号数量用途说明全站仪2秒级1台轴线定位测量水准仪DS31台标高控制插入式振捣器Φ502台混凝土振捣钢筋弯曲机GW401台钢筋加工蛙式打夯机HW602台地基压实试模150mm×150mm12组混凝土试块制作靠尺2m2把平整度检查四、主要施工方法（一）地基处理土方开挖：采用小型反铲挖掘机开挖，深度至设计标高以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动原状土石灰土拌合：按8%掺灰量（重量比）分层拌合，每层虚铺厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，环刀取样检测密实度砂石垫层：级配砂石（粒径5-31.5mm）分层铺设，厚度200mm，平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差控制在±10mm内（二）模板工程底板侧模：采用240mm厚MU10机红砖砌筑胎模，内侧抹1:3水泥砂浆找平，阴阳角做成R50圆弧角池壁模板：面板：18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm）支撑体系：φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1.2m对拉螺栓：采用Φ14止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），横向间距600mm，竖向间距450mm模板拆除：侧模：混凝土强度≥1.2MPa且表面及棱角无损伤时拆除承重模板：需待混凝土强度达到设计值100%（通过同条件试块确定）（三）钢筋工程钢筋加工：调直：Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋采用机械调直切断：优先采用切断机，断口平齐，允许偏差±10mm弯曲：HRB335级钢筋弯曲半径≥4d，弯钩平直段长度≥10d钢筋绑扎：底板钢筋：下层Φ16@150双向，上层Φ16@200双向，设置Φ16马凳筋（间距1000mm）池壁钢筋：竖筋Φ14@150，水平筋Φ12@200，双排布置，保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块）绑扎要求：相交点全部绑扎，采用22号火烧丝，绑扎点距≥300mm（四）混凝土工程配合比设计：C30P6抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%）坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h浇筑工艺：底板：分区分段连续浇筑，采用"斜面分层法"，厚度500mm，振捣棒插入下层50mm池壁：分层浇筑（每层高度≤500mm），采用串筒下料，避免混凝土离析施工缝处理：水平施工缝留设在底板以上300mm处，凿毛后涂刷水泥基界面剂养护措施：覆盖薄膜+阻燃草帘，保持湿润≥14天高温季节采取遮阳措施，混凝土内外温差控制≤25℃（五）防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧角（R≥50mm），涂刷基层处理剂涂料施工：水泥基渗透结晶型防水涂料分2遍涂刷，总厚度≥2mm第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，间隔时间≥4h（以指触不粘为准）验收标准：涂层均匀无漏涂，实干后进行泼水试验，表面无渗水现象五、质量要求（一）原材料控制钢筋：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3防水材料：提供出厂合格证及进场复试报告，抗渗压力≥1.5MPa混凝土：每50m³制作1组抗压试块，每100m³制作1组抗渗试块（二）结构施工允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置10经纬仪检查截面尺寸+8，-5钢尺量测表面平整度82m靠尺+塞尺预埋件位置10钢尺检查（三）试水试验要求满水试验：分三次注水（每次注水高度1/3设计水深），每次间隔24h水位观测：连续观测72h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格结构验收：试水合格后组织参建各方进行结构验收，形成书面记录六、安全技术措施（一）高空作业防护池壁施工搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架脚手板满铺并固定牢固（二）临时用电管理实行"三级配电两级保护"，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）电动工具使用前检查绝缘性能，潮湿环境作业采用安全电压（≤36V）（三）消防安全措施施工现场配备4具ABC干粉灭火器，材料仓库设置防火警示标志焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，清理作业点周边可燃物（四）应急预案暴雨防范：储备沙袋200袋，配备排水泵3台（扬程≥10m）触电急救：现场配备急救箱，电工持证上岗，定期检查用电设施七、文明施工管理材料堆放：钢筋、模板等材料分类码放，设置标识牌注明规格、数量扬尘控制：施工现场主要道路硬化，出入口设置洗车槽，土方运输车辆覆盖篷布噪声管理：控制施工时间（7:00-19:00），混凝土振捣采用低噪声设备废弃物处理：建筑垃圾分类存放，生活垃圾日产日清，严禁随意丢弃八、验收程序隐蔽工程验收：钢筋、防水层等隐蔽部位施工完成后，报请监理工程师验收并签署记录分项工程验收：每个施工阶段完成后，组织技术负责人、质检员进行自检，合格后申