镇江风机安装施工方案

镇江工业风机安装工程施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况项目名称：镇江XX厂区风机系统安装工程项目地点：江苏省镇江市XX工业园区建设规模：本工程包含12台大型轴流风机（单台重量8.5t）、8台离心式通风机及配套电气控制系统安装，总装机容量1200kW，服务于重型机械车间通风排烟系统。结构形式：风机基础采用C30钢筋混凝土独立基础，预埋件为Q235B钢板（厚度20mm）；设备支架采用16#槽钢焊接框架结构，表面热镀锌处理。技术参数：轴流风机叶轮直径2.2m，额定转速960r/min，全压1800Pa；离心风机进口尺寸1.2m×1.5m，配套电机功率75kW，采用变频调速控制。（二）编制依据法规标准-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2025）-《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2025）-《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2025）设计文件：XX设计院提供的施工图纸（图号：F-20250618）、设备技术说明书（编号：JX-2025-042）合同文件：工程施工合同（编号：ZJGC-2025-078）及技术协议二、施工组织设计（一）项目管理机构岗位姓名职责范围资质要求项目经理张XX项目全面管理、资源调配一级建造师、安全B证技术负责人李XX施工方案编制、技术交底机械工程师、高级职称安全负责人王XX安全监督、应急管理注册安全工程师质量员赵XX工序验收、质量记录质量检查员证书施工员刘XX现场施工组织、进度控制施工员岗位证书（二）资源配置计划劳动力计划机械安装工：8人（持证上岗，5年以上风机安装经验）电气焊工：4人（持特种设备焊接作业证）起重工：2人（持Q3起重机司机证）电工：3人（持高压电工证）普工：6人（经安全教育培训合格）主要施工设备|设备名称|型号规格|数量|技术参数||----------------|----------------|------|-----------------------------------||汽车起重机|QY50K-II|1台|最大起重量50t，主臂长42m||液压升降平台|GTZZ14J|2台|工作高度14m，载重300kg||全站仪|TS60|1台|测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm||百分表|0-10mm|4块|分辨率0.01mm||交流弧焊机|ZX7-500|3台|额定焊接电流500A|材料供应计划减振器：JGF型橡胶剪切减振器（承载力5kN/个，压缩量15mm）型钢：Q235B槽钢（16#、10#）、角钢（L50×5）紧固件：8.8级高强度螺栓（M16-M24）、防松螺母密封材料：氯丁橡胶板（厚度8mm，耐温120℃）三、施工工艺与技术措施（一）基础施工测量放线采用全站仪定位，放出基础中心线及轮廓线，误差控制在±5mm内设置轴线控制桩和标高基准点，采用混凝土固定保护钢筋工程基础钢筋采用HRB400EΦ16@200双层双向布置，保护层厚度50mm预埋件定位偏差≤10mm，平面平整度≤5mm/m，采用支架固定混凝土浇筑采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），分层浇筑厚度≤500mm插入式振捣器振捣（振捣间距≤300mm），初凝前进行二次抹面养护期≥14天，覆盖薄膜保湿，养护期间强度未达75%不得加载（二）风机安装设备验收开箱检查：核对设备型号、外观质量，叶轮转动灵活无卡滞基础验收：表面平整度≤5mm/m，预埋件平面度≤2mm，混凝土强度报告≥30MPa减振装置安装落地式风机：采用JGF型减振器（每组4个），安装前进行预压缩试验吊装式风机：采用弹簧减振吊架（型号ZT-800），吊杆垂直度偏差≤1°减振器安装：各组压缩量偏差≤2mm，顶面水平度≤1mm/m吊装工艺吊装索具：选用Φ28mm钢丝绳（破断拉力47t），设置4个吊点（对称布置）吊装参数：起吊角度≤60°，吊装速度控制在0.5m/min内就位调整：利用水平仪（精度0.02mm/m）调整风机水平度，纵向≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m管道连接软接头安装：采用防火帆布（厚度0.8mm），长度200mm，法兰连接螺栓间距≤100mm风管与风机接口：同心度偏差≤3mm，法兰平行度偏差≤1mm/m密封处理：帆布软接头两端翻边50mm，用Φ5mm铆钉固定（间距100mm），接缝处涂防火密封胶（三）电气系统安装电缆敷设动力电缆：YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm²（穿Φ100镀锌钢管）控制电缆：KVV-450/750V-16×1.5mm²（桥架敷设）电缆头制作：采用热缩式终端头，屏蔽层接地电阻≤4Ω控制系统调试变频柜参数设置：最高频率50Hz，过载保护120%额定电流联动试验：模拟消防信号，风机应在30s内自动启动接地系统：设备外壳接地电阻≤1Ω，防雷接地≤10Ω四、施工进度计划（一）关键节点控制工序名称起止时间工期（天）前置工序责任人施工准备9.1-9.55-张XX基础施工9.6-9.2015施工准备刘XX设备就位9.21-9.3010基础验收李XX管道安装10.1-10.1515设备就位王XX电气安装10.10-10.2011设备就位赵XX单机调试10.21-10.255管道、电气安装李XX竣工验收10.26-10.305单机调试张XX（二）进度保证措施资源保障：提前7天完成材料采购，施工机械备用率≥20%技术保障：复杂工序提前进行工艺试验（如减振器安装模拟）制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制五、质量安全与环保措施（一）质量控制要点工序验收标准基础工程：轴线偏差≤10mm，预埋件位置偏差≤5mm风机安装：水平度≤0.1mm/m，叶轮与机壳间隙（径向）5-8mm焊接工程：焊缝余高0-3mm，无气孔、夹渣，UT探伤Ⅰ级合格质量记录文件隐蔽工程验收记录（表C2-5）设备安装分项工程检验批质量验收记录（表GB50300-03）风机试运转记录（包含轴承温度、振动值等参数）（二）安全防护措施高处作业设置安全网（搭设高度1.2m，网眼密度≤10cm）作业人员佩戴双钩安全带（定期检测，静拉力≥22kN）临边防护：设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆吊装作业吊装半径内设置警戒区（半径15m），配备专职安全员监护风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业起重机支腿垫设30mm厚钢板（面积≥1.5m×1.5m）（三）环保措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业扬尘控制：现场裸土覆盖率100%，车辆出场必须冲洗轮胎废弃物处理：焊接烟尘收集率≥90%，危险废物交由有资质单位处置六、调试与验收（一）单机试运转试运转前检查润滑系统：齿轮箱油位（2/3油标高度），润滑油型号L-TSA46电气系统：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω机械系统：叶轮盘车无卡滞，轴承温升限值≤40K（环境温度+40℃）试运转程序点动启动：检查转向正确性（与设备标识一致）空载运行：持续2小时，轴承温度≤75℃，振动速度≤4.5mm/s负荷运行：逐步加载至100%额定工况，连续运行4小时（二）验收标准验收项目允许偏差检验方法风机水平度≤0.1mm/m水平仪测量轴承温升≤40K红外测温仪风机振动≤4.5mm/s振动分析仪风量偏差±5%设计值风速仪测量七、应急预案（一）吊装事故应急处置应急小组：项目经理任组长，10分钟内到达现场救援物资：配备2台液压千斤顶（50t）、应急照明设备处置流程：立即切断吊装电源，设置警戒区轻微变形：采用千斤顶复位，检测结构损伤严重