钢围墙施工方案

钢围墙施工方案一、工程概况1.1工程名称某工业园区钢围墙建设工程1.2工程地点[具体地点]1.3工程内容本工程为钢结构围墙施工，总长度约500米，高度2.5米。主要包括基础工程、钢结构立柱安装、横梁安装、彩钢板围护、大门及附属设施等。1.4工程特点结构形式：采用钢结构框架+彩钢板围护体系基础形式：混凝土独立基础抗震设防烈度：7度设计使用年限：15年主要材料：Q235B钢材、0.3mm厚彩钢板1.5主要工程量项目名称单位数量备注混凝土基础m³65C25混凝土钢结构立柱根102100×100×4方管横梁m100080×40×3方管彩钢板㎡1250蓝色压型钢板大门樘2电动伸缩门1樘，小门1樘预埋件套102200×200×10钢板二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案进行技术交底，明确施工工艺和质量标准编制材料需用量计划和进场计划进行测量放线，建立施工控制网2.2现场准备场地平整：清除施工区域内的障碍物，平整场地临时设施：搭建临时办公室、材料仓库、加工场地等施工道路：修整施工便道，确保材料运输畅通水电接入：从建设单位指定点接入施工用水用电2.3材料准备钢材：Q235B方管、钢板等，应有出厂合格证和材质证明书彩钢板：0.3mm厚蓝色压型钢板，应有产品合格证混凝土：C25商品混凝土其他材料：焊条、螺栓、密封胶、防锈漆等2.4机械设备准备设备名称型号数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖混凝土搅拌机JZC3501台基础混凝土搅拌电焊机BX1-5003台钢结构焊接切割机J3G-4002台钢材切割钻床Z30501台钻孔吊车8t1台钢结构安装水准仪DS31台测量放线经纬仪J21台测量放线2.5人员准备项目经理：1人，负责全面管理技术负责人：1人，负责技术管理施工员：2人，负责现场施工管理质量安全员：1人，负责质量安全管理施工班组：钢结构班组15人，土建班组10人，安装班组8人三、主要施工流程3.1测量放线根据设计图纸和现场控制点，放出围墙中心线按设计间距（5米/根）放出立柱基础位置用石灰标出基坑开挖范围设置控制桩，做好保护措施3.2基础工程3.2.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑尺寸为800×800×600mm（长×宽×深）基坑开挖至设计标高后，进行地基验槽如遇软弱土层，应进行换填处理，换填深度不小于300mm基坑底部铺设100mm厚碎石垫层，夯实平整3.2.2钢筋绑扎基础钢筋采用Φ12螺纹钢，间距200mm，双向布置保护层厚度40mm，采用混凝土垫块预埋件固定在钢筋上，确保位置准确钢筋绑扎完成后，报监理验收3.2.3模板安装采用18mm厚多层板，50×100mm木方作支撑模板安装应牢固，接缝严密，尺寸准确模板垂直度偏差不大于5mm模板安装完成后，进行轴线、标高复核3.2.4混凝土浇筑采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm混凝土浇筑前，清理基坑内杂物，洒水湿润采用插入式振捣器振捣，振捣密实，避免漏振、过振混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于7天3.2.5模板拆除混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除模板拆除时应轻拆轻放，避免损坏混凝土表面模板拆除后，及时清理，堆放整齐3.3钢结构加工制作3.3.1材料加工钢材进场后，进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级按设计尺寸进行切割，切割允许偏差±2mm采用钻床钻孔，孔径允许偏差+1mm构件加工完成后，进行编号，分类堆放3.3.2焊接工艺焊条选用E43型，使用前应进行烘干处理（150℃，1小时）焊接接头形式：角接接头，焊脚高度5mm焊接前清理坡口及附近20mm范围内的铁锈、油污等采用手工电弧焊，焊接电流80-120A，电压22-26V焊接完成后，清理焊渣，检查焊缝质量3.3.3防腐处理构件焊接完成后，进行除锈处理涂刷底漆：红丹防锈漆两道，干膜厚度≥60μm涂刷面漆：蓝色醇酸磁漆两道，干膜厚度≥40μm涂层应均匀，无漏涂、起泡、剥落等缺陷3.4钢结构安装3.4.1立柱安装基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行立柱安装清理基础顶面，放出立柱安装轴线立柱吊装采用8t吊车，人工辅助就位立柱垂直度偏差控制在H/1000（H为柱高），且不大于10mm立柱临时固定后，进行灌浆，采用C30无收缩灌浆料灌浆料达到设计强度后，紧固地脚螺栓，扭矩值450N·m3.4.2横梁安装横梁与立柱连接采用焊接连接安装前，在立柱上放出横梁安装控制线横梁安装顺序：先安装上横梁，再安装下横梁横梁安装水平度偏差不大于L/1000（L为梁长），且不大于5mm横梁焊接完成后，清理焊渣，补刷防锈漆和面漆3.4.3支撑安装每间隔10米设置一道斜支撑，采用40×4角钢支撑与立柱、横梁连接采用螺栓连接，螺栓规格M10支撑安装应牢固，不得松动3.5彩钢板安装彩钢板安装前，检查钢结构框架尺寸，确保符合要求彩钢板采用自攻螺丝固定在横梁上，螺丝间距300mm板与板之间搭接宽度100mm，搭接处采用密封胶密封彩钢板安装应平整，波浪形不大于5mm/2m安装顺序：从一端开始，逐块向另一端推进彩钢板安装完成后，安装收边条，确保外观美观3.6大门安装3.6.1电动伸缩门安装清理门洞口，放出安装轴线安装轨道，轨道直线度偏差不大于3mm/10m安装门体，调整门体垂直度和平行度安装控制系统，连接电源进行调试，确保门体运行平稳，无卡滞现象3.6.2小门安装安装门框，门框垂直度偏差不大于2mm/m安装门扇，调整门扇与门框间隙，均匀一致安装门锁、合页等五金配件，确保使用灵活门扇开启角度不小于90°，关闭后与门框贴合严密3.7附属设施安装安装照明系统：沿围墙顶部安装LED灯带，间距5米设置一个照明灯具安装监控系统：在大门及围墙转角处安装监控摄像头安装排水系统：围墙内侧设置排水沟，坡度0.5%场地清理：清理施工垃圾，平整场地，恢复原貌四、质量控制4.1原材料质量控制钢材、彩钢板等主要材料进场时，必须提供出厂合格证和材质证明书材料进场后，按规定进行抽样送检，合格后方可使用不合格材料严禁使用，应及时清理出场材料储存应符合要求，防止锈蚀、变形、损坏4.2测量放线质量控制测量仪器应定期校验，确保精度符合要求测量控制点应设置牢固，做好保护措施测量放线成果应进行复核，偏差控制在允许范围内每道工序施工前，应进行放线复核4.3基础工程质量控制地基承载力应符合设计要求，验槽合格后方可进行下道工序钢筋规格、数量、间距应符合设计要求，保护层厚度准确模板安装牢固，尺寸准确，接缝严密混凝土配合比、坍落度应符合要求，振捣密实混凝土养护及时，养护时间不少于7天基础轴线偏差不大于10mm，顶面标高偏差±5mm4.4钢结构加工质量控制钢材切割尺寸偏差±2mm，切口平整，无裂纹、毛刺钻孔孔径偏差+1mm，孔距偏差±1.5mm焊接接头外观质量：无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷焊缝尺寸偏差：焊脚高度+1mm，-0.5mm构件除锈等级达到Sa2.5级，涂层厚度符合设计要求4.5钢结构安装质量控制立柱垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm横梁水平度偏差≤L/1000，且≤5mm相邻立柱间距偏差±5mm，累计偏差≤15mm整体墙面垂直度偏差≤H/1000，且≤20mm墙面平整度偏差≤5mm/2m4.6彩钢板安装质量控制彩钢板安装平整，无波浪形，板面清洁自攻螺丝间距均匀，排列整齐，不得松动板与板之间搭接严密，密封胶饱满、连续收边条安装牢固，接口严密，外观美观彩钢板安装允许偏差：板面平整度3mm/2m，檐口直线度5mm/10m4.7质量检查验收每道工序完成后，应进行自检、互检、交接检隐蔽工程验收应通知监理工程师参加，验收合格后方可隐蔽分部分项工程验收应严格按照规范要求进行质量验收记录应及时整理，归档保存五、安全措施5.1安全教育培训施工人员进场前，必须进行三级安全教育培训特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作定期组织安全技术交底，明确安全注意事项每周组织一次安全学习，提高安全意识5.2施工现场安全管理施工现场设置明显的安全警示标志施工区域应设置围挡，非施工人员不得进入材料堆放整齐，保持通道畅通施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火证夜间施工应有足够的照明，并设置警示灯5.3高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用作业平台应牢固可靠，脚手板铺设严密严禁在同一垂直面上交叉作业遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业5.4机械设备安全管理机械设备进场前，应进行检查验收，合格后方可使用机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程机械设备定期进行维护保养，确保性能良好机械设备运转时，严禁进行维修、保养作业5.5电气安全措施施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求电气设备必须有可靠的接地保护电线线缆应架空敷设，严禁拖地、碾压配电箱应设置漏电保护器，定期进行检测非电工人员不得擅自接拆电气设备5.6消防安全措施施工现场应设置消防器材，配备足够的灭火器、消防沙、消防水等易燃易爆物品应单独存放，专人管理焊接作业时，应清理周围可燃物，设置接火斗定期进行消防安全检查，消除火灾隐患六、验收标准6.1基础工程验收标准项目允许偏差检验方法基础轴线位置10mm全站仪或经纬仪测量基础顶面标高±5mm水准仪测量基础截面尺寸+10mm，-5mm尺量检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查6.2钢结构安装验收标准项目允许偏差检验方法立柱垂直度H/1000，且≤10mm全站仪或经纬仪测量横梁水平度L/1000，且≤5mm水准仪或水平尺检查相邻立柱间距±5mm尺量检查立柱间距累计偏差≤15mm尺量检查墙面垂直度H/1000，且≤20mm全站仪或经纬仪测量6.3彩钢板安装验收标准项目允许偏差检验方法板面平整度3mm/2m2m靠尺和塞尺检查檐口直线度5mm/10m拉通线检查板与板之间搭接宽度+10mm，-5mm尺量检查自攻螺丝间距±15mm尺量检查收边条直线度3mm/2m2m靠尺检查6.4整体外观验收标准围墙整体应平整、顺直，无明显变形钢结构表面涂层应均匀，无漏涂、起泡、剥落等缺陷彩钢板颜色一致，无划痕、污染门窗开启灵活，关闭严密，无卡滞现象附属设施安装牢固，功能正常6.5验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请监理单位组织相关单位进行验收验收合格后，签署验收记录验收不合格的，应限期整改，重新验收全部验收合格后，办理竣工验收手续七、施工进度计划7.1施工总工期本工程总工期为45日历天7.2施工进度计划序号工作内容开始时间完成时间工期（天）备注1施工准备第1天第5天52测量放线第3天第6天4与施工准备搭接3基础工程第7天第17天114钢结构加工第10天第22天13与基础工程搭接5钢结构安装第18天第30天136彩钢板安装第25天第37天13与钢结构安装搭接7大门及附属设施安装第35天第42天88清理验收第40天第45天6与大门安装搭接7.3进度保证措施合理安排施工顺序，采用平行作业、流水作业相结合的方式，缩短工期配备足够的人力、物力、机械设备，确保施工顺利进行加强施工管理，优化施工方案，提高施工效率加强材料采购管理，确保材料及时供应，避免停工待料加强与各相关单位的协调配合，及时解决施工中的问题制定应急预案，应对可能出现的影响工期的因素八、成品保护措施钢结构构件加工完成后，应分类堆放，底部垫木方，防止变形彩钢板应存放在干燥通风的地方，避免雨淋、暴晒钢结构安装完成后，应避免碰撞、踩踏，防止变形彩钢板安装后，严禁在上面行走，防止划伤、损坏施工过程中，应保护好已完成的工程部位，避免污染、损坏大门安装完成后，应设置防护措施，防止碰撞竣工验收前，应派专人负责成品保护，定期巡查九、环境保护措施施工现场设置排水沟，雨水、施工废水经沉淀后排放施工垃圾应分类收集，及时清运出场，严禁随意丢弃施工现场道路应进行硬化处理，经常洒水降尘焊接作业时，应采取措施减少烟尘排放夜间施工应控制噪音，避免影响周边环境材料运输车辆应覆盖篷布，防止扬尘、遗撒施工完成后，应清理场地，恢复原貌十、应急预案10.1突发事件应急处理火灾事故：立即切断电源，组织人员疏散，使用消防器材灭火，同时拨打119报警触电事故：立即切断电源，对伤者进行急救，同时拨打120急救电话高处坠落事故：立即停止作业，对伤者进行初步处理，拨打120急救电话，保护现场物体打击事故：立即停止作业，对伤者进行救治，查明原因，采取防范措施10.2恶劣天气应急处理大风天气：停止高处作业，加固临时设施，疏散人员暴雨天气：停止室外作业，