《低烟无卤阻燃电缆料》征求意见稿

ICS29.060.01

K13

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—2022

低烟无卤阻燃电缆料

Flame-retardantandhalogenfreelowsmokecompounds

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由廊坊崔氏电缆材料股份有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：廊坊崔氏电缆材料股份有限公司、廊坊集瑞高分子材料有限公司。

本文件主要起草人：XXX

本文件首次发布。

III

T/HEBQIAXXXX—2022

引  言

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到3项专利的使用：高强度高阻燃低烟

无卤自交联电缆料及其制备方法；一种含有新型功能相容剂的低烟无卤电缆料及其制备；一种含有新型

胶囊阻燃剂的低烟无卤电缆料及其制备。

本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可证进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件机构备案。相关信息可以通过以下联系方

式获得：

专利持有人姓名：廊坊崔氏电缆材料股份有限公司

地址：河北大城经济开发区

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责

任。

IV

T/HEBQIAXXXX—2022

低烟无卤阻燃电缆料

1范围

本文件规定了低烟无卤阻燃电缆料的产品表示方法、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运

输和贮存。

本文件适用于电线电缆用硅烷自交连的低烟无卤阻燃电缆料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T17650.1-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的

测定

GB/T17650.2-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）

和电导率的测定

GB/T32129-2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品表示方法

产品型号表示方法如下图所示。

图1产品型号表示方法

示例：WDZ-H-GJ表示低烟无卤阻燃自交联型聚烯烃类护套。

1

T/HEBQIAXXXX—2022

5要求

5.1外观

低烟无卤阻燃电缆料外观应符合GB/T32129-2015中4.1的要求。

5.2颜色

低烟无卤阻燃电缆料颜色应符合GB/T32129-2015中4.2的要求。

5.3性能

低烟无卤阻燃电缆料的性能如表1所示。

表1低烟无卤阻燃电缆料性能

序号检验项目单位WDZ-H-GJWDZ-J-GJ

1拉伸强度MPa≥12.5≥12.5

2断裂伸长率%≥160≥160

3空气烘箱热老化（100℃，240h）

拉伸强度最大变化率%±25±25

断裂伸长率最大变化率%±25±25

4热延伸（200℃±3℃，0.2MPa，15min）

负荷下伸长率%≤100≤100

冷却后永久变形%≤25≤25

5热变形（90℃，1h）%≤50≤50

620℃体积电阻率Ω·m≥5.0×1010≥1.0×1012

7介电强度MV/m≥18≥18

8耐热冲击试验（130℃，1h，卷绕时挂重2kg）-不开裂不开裂

9浸热水试验（70℃，168h）

拉伸强度最大变化率%±30±30

断裂伸长率最大变化率%±35±35

10冲击脆化温度（-25℃）

——破裂数/试样数个≤15/30≤15/30

11耐臭氧试验（25℃，24h，250ppm～300ppm）-不开裂不开裂

12氧指数%≥32≥32

13烟密度

无焰-≤350≤350

有焰-≤100≤100

14燃烧释放气体酸性

HCl和HBr含量%≤0.5≤0.5

HF含量%≤0.1≤0.1

pH值-≥4.3≥4.3

电导率μs/mm≤10≤10

15毒性指数-≤5≤5

2

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6试验方法

6.1外观检查

应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观。

6.2试验制备

检测时试样的制备方法，采用电缆料颗粒直接压片，但需注明其制备工作条件。

可交联料需进行交联，交联条件推荐采用附录A形式。

试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

试样厚度应符合各试验项目的规定。

制备好的试样在进行单项试验前，应在室温下调节不少于4h。

6.3拉伸强度和断裂伸长率

拉伸强度和断裂伸长率试验按GB/T32129-2015中5.3规定进行。

6.4空气烘箱热老化

空气烘箱热老化试验按GB/T32129-2015中5.4规定进行。

6.5热延伸

热延伸试验应按GB/T32129-2015中5.10规定进行。

6.6热变形

热变形试验应按GB/T8815-2008中6.4的规定进行，试验温度按表1的规定。

6.7体积电阻率

体积电阻率试验应按GB/T32129-2015中5.7规定进行。

6.8介电强度

介电强度试验应按GB/T32129-2015中5.8规定进行。

6.9耐热冲击试验

耐热冲击试验应按照GB/T32129-2015中附录A规定进行，试验条件应符合表1规定。

6.10浸热水试验

浸热水试验应按GB/T32129-2015中5.13规定进行。

6.11冲击脆化温度

冲击脆化温度试验应按GB/T32129-2015中5.11规定进行，试验温度应符合表1规定。

6.12耐臭氧试验

耐臭氧试验应按GB/T32129-2015中5.12规定进行。

6.13氧指数

3

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氧指数试验应按GB/T32129-2015中5.14规定进行。

6.14烟密度

烟密度试验应按GB/T32129-2015中5.16规定进行。

6.15HCl和HBr含量

HCl和HBr含量试验应按照GB/T17650.1-2021的规定进行。

6.16HF含量

HF含量试验应按GB/T32129-2015中5.18规定进行。

6.17pH值和电导率

pH值和电导率试验应按GB/T17650.2-2021规定进行。

6.18毒性指数

毒性指数试验应按GB/T32129-2015中5.20规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

低烟无卤阻燃电缆料分为出厂检验与型式检验。

7.2出厂检验

每一批次产品应进行出厂检验，出厂检验为抽样检验。每一批产品应由生产厂检验部门进行抽样检

验合格后方可出厂。检验项目应包括：

a)绝缘材料：拉伸强度、断裂伸长率、20℃体积电阻率、氧指数、热延伸试验；

b)护套材料：拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化温度试验、氧指数、热延伸试验。

7.3型式检验

型式检验为5要求规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，一般每隔6个月；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.4组批和抽样规则

组批与抽样规则应符合GB/T32129-2015中6.4要求。

7.5合格判定

合格判定应符合GB/T32129-2015中6.5要求。

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8包装、标志、运输和贮存

8.1包装

低烟无卤阻燃电缆料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙

烯/牛皮纸复合袋。

低烟无卤阻燃电缆料每袋净重为（25±0.2）kg。允许采用制造方和用户双方同意的其他重量包装。

8.2标志

包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志；

包装袋上应附有产品合格证；每批产品应附有出厂检验报告。

8.3运输

低烟无卤阻燃电缆料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等损害。

8.4贮存

低烟无卤阻燃电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存温度不应低于0℃。搬运过

程中应轻搬轻放，电缆料在未拆开包装下保质期为6个月，拆开包装后应于当日内使用完。

5

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附录A

（规范性）

交联条件

低烟无卤阻燃电缆料交联条件见表A.1

表A.1交联条件

绝缘厚度/mm0.6～1.01.1～1.41.5～2.02.1～2.5

蒸煮时间/h891011

蒸煮温度/℃60～70

注1：夏季时，环境温度、湿度高，可以不用蒸煮直接放置交联。当气温高于30℃、湿度大于50%时，放置一周即可

交联。

注2：因不同蒸煮设备的蒸煮方式、设备压力、实际温度存在差异，建议根据实际情况对蒸煮时间和温度调整。

注3：对于需要蒸煮或自然放置的电线其成盘、成轴层数尽量要少，排线不要特别紧密防止水汽无法进入，导致内

层电线交联度不够。

6

T/HEBQIAXXXX—2022

目  次

前  言.............................................................................III

引  言..............................................................................IV

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4产品表示方法.........................................................................1

5要求.................................................................................2

5.1外观.............................................................................2

5.2颜色.............................................................................2

5.3性能.............................................................................2

6试验方法.............................................................................3

6.1外观检查.........................................................................3

6.2试验制备.........................................................................3

6.3拉伸强度和断裂伸长率.............................................................3

6.4空气烘箱热老化...................................................................3

6.5热延伸...........................................................................3

6.6热变形...........................................................................3

6.7体积电阻率.......................................................................3

6.8介电强度.........................................................................3

6.9耐热冲击试验.....................................................................3

6.10浸热水试验......................................................................3

6.11冲击脆化温度....................................................................3

6.12耐臭氧试验......................................................................3

6.13氧指数..........................................................................3

6.14烟密度..........................................................................4

6.15HCl和HBr含量...................................................................4

6.16HF含量..........................................................................4

6.17pH值和电导率....................................................................4

6.18毒性指数........................................................................4

7检验规则.............................................................................4

7.1检验分类.........................................................................4

7.2出厂检验.........................................................................4

7.3型式检验.........................................................................4

7.4组批和抽样规则...................................................................4

7.5合格判定.........................................................................4

I

T/HEBQIAXXXX—2022

8包装、标志、运输和贮存...............................................................5

8.1包装.............................................................................5

8.2标志.............................................................................5

8.3运输.............................................................................5

8.4贮存.............................................................................5

附录A（规范性）交联条件............................................................6

II

T/HEBQIAXXXX—2022

低烟无卤阻燃电缆料

1范围

本文件规定了低烟无卤阻燃电缆料的产品表示方法、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运

输和贮存。

本文件适用于电线电缆用硅烷自交连的低烟无卤阻燃电缆料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T17650.1-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的

测定

GB/T17650.2-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）

和电导率的测定

GB/T32129-2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品表示方法

产品型号表示方法如下图所示。

图1产品型号表示方法

示例：WDZ-H-GJ表示低烟无卤阻燃自交联型聚烯烃类护套。

1

T/HEBQIAXXXX—2022

5要求

5.1外观

低烟无卤阻燃电缆料外观应符合GB/T32129-2015中4.1的要求。

5.2颜色

低烟无卤阻燃电缆料颜色应符合GB/T32129-2015中4.2的要求。

5.3性能

低烟无卤阻燃电缆料的性能如表1所示。

表1低烟无卤阻燃电缆料性能

序号检验项目单位WDZ-H-GJWDZ-J-GJ

1拉伸强度MPa≥12.5≥12.5

2断裂伸长率%≥160≥160

3空气烘箱热老化（100℃，240h）

拉伸强度最大变化率%±25±25

断裂伸长率最大变化率%±25±25

4热延伸（200℃±3℃，0.2MPa，15min）

负荷下伸长率%≤100≤100

冷却后永久变形%≤25≤25

5热变形（90℃，1h）%≤50≤50

620℃体积电阻率Ω·m≥5.0×1010≥1.0×1012

7介电强度MV/m≥18≥18

8耐热冲击试验（130℃，1h，卷绕时挂重2kg）-不开裂不开裂

9浸热水试验（70℃，168h）

拉伸强度最大变化率%±30±30

断裂伸长率最大变化率%±35±35

10冲击脆化温度（-25℃）

——破裂数/试样数个≤15/30≤15/30

11耐臭氧试验（25℃，24h，250ppm～300ppm）-不开裂不开裂

12氧指数%≥32≥32

13烟密度

无焰-≤350≤3