金属线槽施工方案

金属线槽施工方案一、材料要求（一）金属线槽及附件金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，型号、规格必须符合设计要求。线槽内外表面应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。线槽的板材厚度应符合以下标准：宽度≤150mm时厚度不小于1.0mm；150mm＜宽度≤300mm时厚度不小于1.2mm；300mm＜宽度≤500mm时厚度不小于1.5mm；500mm＜宽度≤800mm时厚度不小于2.0mm；宽度＞800mm时厚度不小于2.2mm。（二）绝缘导线绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。导线的绝缘层应完好无损，无老化、龟裂等现象。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管内，但下列情况除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（三）连接材料螺旋接线钮适用于6m㎡以下的铝导线压接，应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。接线端子（接线鼻子）应根据导线截面及根数选用相应规格。（四）其他材料采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。辅助材料包括钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等，均应符合相关质量要求。二、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，明确金属线槽的敷设路径、规格型号、安装要求等。进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。（二）机具准备主要机具包括铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。施工前应对机具进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工要求。（三）作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。地面线槽应及时配合土建施工。施工场地应清理干净，道路畅通，具备施工条件。三、操作工艺（一）工艺流程预留空洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘遥测→导线连接（二）预留空洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，以便在土建施工时预留出金属线槽敷设所需的孔洞。预留孔洞的尺寸应根据线槽的规格和敷设方式确定，确保线槽能够顺利穿过。（三）测量定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚与地面等处，在线路的中心线进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。水平敷设时，支架间距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。（四）支、吊架制作及安装支、吊架制作：支、吊架应采用镀锌材料制作，其规格应根据线槽的重量和安装方式确定。制作时应保证支、吊架的尺寸准确，焊接牢固，表面光滑无毛刺。支、吊架安装：支、吊架的安装应牢固可靠，间距均匀。水平敷设时，支吊架应与线槽底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与线槽本体固定一次。垂直敷设时，固定点应设置在线槽的两侧，以防止线槽下滑。支、吊架的安装位置应符合设计要求和施工规范规定，同一场所的支、吊架位置应一致。（五）线槽安装线槽连接：线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。线槽在交叉、转弯、丁字连接时，应使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。如空间尺寸不允许，要自制弯通时，应使用和线槽本体相同规格的材料，在拐角处要保留斜坡，以保护线缆，拼接的弯通、拐角应保证连接平顺，空间布置合理。在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌线槽，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。线槽固定：线槽可采用沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种方式。直接固定是将线槽用木螺钉安装在建筑物表面上的；吊杆固定是通过各种形状的吊具将线槽吊装起来。常用吊杆形状有“L”型和“П”型两种。L型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，“П”型吊杆可供单条线槽吊装。“П”型吊杆在安装时需要在其顶部绑扎上粗铁丝作悬挂之用。线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。特殊部位处理：线槽不得在穿过楼板或墙体等处进行连接。线槽穿越楼板、防火分区时应做防火封堵，防火封堵应符合设计要求和规范规定，防火材料封堵严密。金属线槽布线与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合以下规定：与一般工艺管道平行净距离应为0.4m，交叉净距应为0.3m；与具有腐蚀性气体管道平行净距离应为0.5m，交叉净距应为0.5m；与热力管道有保温层平行净距离应为0.5m，交叉净距应为0.3m；与热力管道无保温层平行净距离应为1.0m，交叉净距应为0.5m。金属线槽垂直或大于45°倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内滑动。金属线槽敷设时，直线段长度超过30m时，宜设置伸缩节；跨越建筑物变形缝处宜设置补偿装置。（六）保护地线安装金属线槽及其支架应可靠接地，且全长不应少于2处与接地干线（PE)相连。采用镀锌线槽时，线槽之间的连接不设接地线，线槽与配电箱、柜，分支管线用编织裸铜线压接专用接地螺栓。在电气竖井内敷设40×4镀锌扁钢做线槽接地主干线，保证金属线槽首未端可靠接地。（七）槽内配线导线选择：所有进入现场的线缆，都要进行抽样检测，严格按照规范要求，复试合格后，方可施工。根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记。导线颜色要求：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N线为蓝色，PE线为黄、绿双色，灯具控制线为白色。管内穿线：穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于两人，互相配合，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。同一配电回路的所有相导体和中性导体，应敷设在同一金属线槽内。同一路径无电磁兼容要求的配电线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导体不宜超过30根。控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%，电线或电缆根数不限。有电磁兼容要求的线路与其他线路敷设于同一金属线槽内时，应用金属隔板隔离或采用屏蔽电线、电缆。导线预留长度：导线预留长度应符合以下规定：进出配电箱内导线为配电箱体周长的1/2；开关盒、灯头盒内导线≥150mm；进出户导线≥1.5m。（八）线路绝缘遥测线路的绝缘摇测选用1000V，量程为1～1000ΜΩ，照明线路的绝缘阻值不小于0.5ΜΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1ΜΩ。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取1min后的数值。电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（九）导线连接涮锡缠头法连接：缠绕时保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，但不多于7圈。涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。导线与平压式接线柱连接：单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2根导线，并在两根导线中间加平垫。多芯硬线或多根单芯导线压接：多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。导线与针孔式接线柱连接：把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。四、质量控制（一）主控项目金属线槽的型号、规格、材质必须符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：观察检查和检查产品合格证、性能检测报告。金属线槽的接地（PE）或接零（PEN）保护必须可靠。检验方法：观察检查和检查接地（PE）或接零（PEN）记录。线槽内导线的敷设应符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（二）一般项目线槽敷设应固定牢固，横平竖直，接口严密整齐，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。线槽的支架、吊架应安装牢固，间距均匀，布置合理。检验方法：观察检查和尺量检查。线槽水平或垂直敷设的直线段的平直度和垂直度偏差不应大于5mm。检验方法：拉线、尺量检查。线槽的连接处应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。检验方法：观察检查。导线连接应牢固，绝缘性能良好，不伤线芯，接头部位的绝缘强度不应低于导线本身的绝缘强度。检验方法：观察检查和绝缘摇测。五、安全措施（一）施工前安全准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。施工前应对施工现场进行安全检查，清除安全隐患。设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。施工机具应进行检查和调试，确保其性能良好，安全可靠。电气设备应安装漏电保护器，接地（PE）或接零（PEN）保护必须可靠。（二）施工过程安全措施高处作业时，必须搭设脚手架或使用高空作业平台，严禁攀爬脚手架或建筑物。作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。用电设备必须由专业电工进行接线和维修，严禁非电工人员擅自操作。使用电动工具时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业现场周围的可燃物，并配备灭火器材。作业完毕后，应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。搬运材料时，应注意安全，防止材料坠落伤人。多人搬运时，应统一指挥，动作协调。施工人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。（三）施工后安全检查施工完毕后，应清理施工现场，清除废弃材料和垃圾。对施工质量进行检查验收，确保工程质量符合设计要求和施工规范的规定。对电气设备进行调试和试运行，确保其运行正常，安全可靠。整理施工技术资料，归档保存。六、成品保护金属线槽安装完毕后，应采取措施进行保护，防止线槽被损坏或污染。严禁在线槽上放置重物或踩踏线槽。槽内配线完毕后，应及时盖好线槽盖板，防止灰尘、杂物进入线槽内污染导线。在进行其他工序施工时，应注意保护已安装好的金属线槽和导线，避免其受到损坏。如需要在线槽附近进行施工，应采取隔离措施。严禁在金属线槽内敷设非电气线路，如水管、气管等。七、质量验收金属线槽安装工程应按分项工程进行验收。验收时应提供