框架剪力墙体系施工方案

框架剪力墙结构施工技术方案一、工程概况本工程为高层住宅楼项目，总建筑面积约10万平方米，地下2层，地上30层，建筑高度87.6米。结构形式采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。混凝土强度等级：基础垫层C15，筏板基础C35P6，地下室外墙C40P6，框架柱C40（地下1-3层）、C35（4-15层）、C30（16层以上），剪力墙C35（地下1-10层）、C30（11层以上），梁板C30。二、施工组织设计（一）施工管理架构项目管理团队项目经理：负责整体施工组织协调技术负责人：分管施工技术与质量控制施工员：负责现场施工组织实施质量员：负责工序质量检查验收安全员：负责施工安全管理监督材料员：负责材料采购与进场检验劳动力配置钢筋班组：45人（含钢筋加工15人）木工班组：60人（含模板安装与拆除）混凝土班组：25人（含振捣与养护）架子班组：20人（含脚手架搭设与拆除）水电班组：15人（含预埋管线安装）普工班组：30人（含材料转运与场地清理）（二）主要施工机械设备设备名称型号规格数量用途塔式起重机QTZ802台材料垂直运输施工电梯SC200/2002台人员及小型材料运输混凝土输送泵HBT802台混凝土浇筑钢筋调直机GTJ4-142台钢筋调直钢筋切断机GQ402台钢筋切断钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲成型插入式振捣器ZX-5015台混凝土振捣平板振捣器PZ-505台楼板混凝土振捣木工圆盘锯MJ1062台模板加工空压机V-0.6/83台清理及喷浆（三）施工进度计划关键线路：基础工程→地下室结构→主体结构→二次结构→装饰装修工期控制节点地下室结构封顶：60天主体结构10层：90天主体结构封顶：210天砌体工程完成：270天竣工验收：450天三、施工工艺技术（一）测量放线工程平面控制网建立采用全站仪按二级导线精度建立场区平面控制网建筑物轴线控制采用内控法，在地下室顶板设置6个内控点每层楼板对应内控点位置预留200×200mm测孔高程控制在场区设置3个永久性水准点，精度达到二等水准要求标高传递采用钢尺垂直丈量法，每层设置+1.000m标高控制线主体结构施工中每层标高闭合差控制在±3mm以内垂直度控制采用激光投线仪进行轴线投测，每层轴线偏差控制在±3mm以内剪力墙模板安装完成后，使用全站仪复核垂直度，允许偏差≤5mm/层（二）模板工程模板体系选择剪力墙、框架柱采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木+Φ48×3.5mm双钢管楼板模板采用15mm厚酚醛覆膜多层板，支撑体系采用盘扣式脚手架梁模板采用18mm厚多层板，主楞采用Φ48×3.5mm双钢管，次楞采用50×100mm方木剪力墙模板施工施工顺序：弹线→安装门窗洞口模板→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定→验收技术要点：模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆采用Φ14mm对拉螺栓，水平间距450mm，竖向间距400mm，地下室外墙采用带止水环的对拉螺栓模板内楞采用50×100mm方木，竖向布置，间距300mm；外楞采用双钢管，水平布置模板垂直度调整采用Φ48钢管斜撑，每2m设置一道模板底部设置清扫口，浇筑前清理干净后封闭框架柱模板施工施工顺序：弹线→柱钢筋绑扎→安装柱模板→安装柱箍→调整固定→验收技术要点：柱模板采用18mm厚多层板，根据柱截面尺寸定制柱箍采用Φ48×3.5mm双钢管，间距：底部200mm，中部500mm，上部600mm柱模板安装前，底部设置50mm厚水泥砂浆找平层柱模板垂直度允许偏差≤3mm/层，全高≤10mm梁板模板施工施工顺序：搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设模板→调整标高→验收技术要点：盘扣式脚手架立杆间距：梁下≤800mm，板下≤1200mm，水平杆步距≤1500mm梁底模板起拱高度：跨度≥4m时按跨度的1‰-3‰起拱主次龙骨间距：主龙骨（双钢管）间距≤800mm，次龙骨（方木）间距≤250mm模板拼缝处采用硬拼法，确保平整严密模板拆除拆除顺序：先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位拆除时间：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损（一般≥1.2MPa）底模：跨度≤2m时≥50%设计强度；2m<跨度≤8m时≥75%设计强度；跨度>8m时≥100%设计强度拆除要求：拆除时不得损伤混凝土表面，严禁硬撬硬砸；拆下的模板及时清理、修复并涂刷脱模剂（三）钢筋工程材料要求钢筋进场时必须核对规格、型号，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋加工钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋表面不应有损伤钢筋切断采用切断机，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象钢筋弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍剪力墙钢筋绑扎施工顺序：清理预留钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安装拉筋→安装保护层垫块技术要点：剪力墙竖向钢筋直径≥14mm时采用机械连接，直径<14mm时采用绑扎连接，绑扎搭接长度≥42d（d为钢筋直径）水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度≥45d（抗震要求）双排钢筋之间设置Φ8拉筋，双向间距≤600mm，呈梅花形布置，拉筋弯钩角度为135°剪力墙边缘构件（暗柱、端柱）箍筋应全高加密，间距≤100mm钢筋保护层厚度：剪力墙15mm，采用塑料垫块，间距≤800mm框架梁柱钢筋绑扎框架柱钢筋：柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%柱箍筋加密区范围：底层柱根≥Hn/3（Hn为柱净高），其他楼层≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm三者取大值箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）框架梁钢筋：纵向受力钢筋采用机械连接或闪光对焊，梁上部钢筋在跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座1/3范围内连接梁端箍筋加密区长度≥1.5hb（hb为梁高），间距≤100mm主次梁交接处，在主梁上设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋数量不少于3组，直径同主梁箍筋钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎应牢固，无松动、滑移现象钢筋数量、规格、间距、保护层厚度应符合设计要求钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±3mm，箍筋间距±20mm（四）混凝土工程混凝土配合比混凝土配合比由试验室根据设计要求和原材料性能进行试配确定抗渗混凝土（P6）的水泥用量不宜小于320kg/m³，水胶比不宜大于0.50混凝土坍落度：泵送混凝土180±20mm，非泵送混凝土120±20mm混凝土浇筑施工顺序：竖向结构（柱、墙）：先浇筑柱混凝土，后浇筑墙混凝土，每次浇筑高度≤500mm水平结构（梁、板）：采用"赶浆法"浇筑，即先浇筑梁混凝土，达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑剪力墙混凝土浇筑：浇筑前先在底部浇筑50-100mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15-30s门窗洞口两侧混凝土应对称浇筑，高差≤300mm，防止模板偏移墙体混凝土浇筑至板底以上20mm，待拆模后剔除浮浆至板底标高框架柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前先在底部浇筑50-100mm厚同配比减石子砂浆采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒应插入下层混凝土50mm以上柱高超过3m时应采用串筒或溜管下料，防止混凝土离析柱混凝土应连续浇筑，如需留施工缝应留在梁底以下20mm处梁板混凝土浇筑：梁混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤400mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件板混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，振捣后用刮尺刮平，木抹子搓毛施工缝留置：单向板留在平行于短边的任何位置；有主次梁的楼板留在次梁跨中1/3范围内施工缝处须待已浇筑混凝土强度≥1.2MPa时方可继续浇筑，浇筑前应清除浮浆和松动石子，洒水湿润后铺一层同配比减石子砂浆混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h内覆盖保湿，采用塑料薄膜+阻燃草帘覆盖养护时间：普通混凝土≥7d，抗渗混凝土≥14d养护期间应保持混凝土表面湿润，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为宜冬季施工时应采取保温措施，确保混凝土强度达到设计强度的30%前不冻结混凝土质量控制混凝土试块留置：每100m³同配合比混凝土留置1组标准养护试块；每楼层、每流水段留置1组同条件养护试块混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板及支架混凝土表面缺陷处理：蜂窝、麻面面积≤0.5%且深度≤10mm时，采用1:2水泥砂浆修补；较大缺陷应上报设计单位制定处理方案（五）脚手架工程脚手架选型外脚手架采用落地式双排扣件式钢管脚手架，搭设高度≤50m50m以上采用型钢悬挑脚手架，每15层设置一道悬挑钢梁内脚手架采用盘扣式满堂脚手架，用于梁板模板支撑搭设要求立杆基础应平整夯实，铺设50mm厚木板，立杆底部设置钢底座立杆间距：外脚手架≤1.5m，内脚手架≤1.2m；水平杆步距≤1.8m脚手架与建筑物连接：每层设置连墙件，连墙件采用刚性连接，水平间距≤3跨，竖向间距≤3层剪刀撑：外脚手架外侧全高设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨，角度45°-60°脚手板：采用木脚手板，铺设严密，绑扎牢固，不得有探头板拆除要求拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求拆除顺序：由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆非承重构件，后拆承重构件连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架拆除的构配件应及时清理、分类堆放，并严禁抛掷四、质量保证措施（一）质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络，明确各部门和人员的质量职责实行"三检制"（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序关键工序设置质量控制点，实行旁站监理，如钢筋连接、混凝土浇筑等（二）原材料质量控制材料进场必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用钢筋、水泥、防水材料等主要材料实行"二维码"追溯管理，记录材料来源、使用部位等信息材料堆放应符合要求，钢筋应分类堆放并设置标识牌，水泥应按品种、强度等级分批堆放，并有防潮措施（三）施工过程质量控制模板工程：重点检查模板的刚度、稳定性、拼缝严密性及标高、尺寸是否符合设计要求钢筋工程：重点检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量，钢筋连接接头的力学性能混凝土工程：重点控制配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣密实度及养护措施隐蔽工程验收：严格执行隐蔽工程验收制度，验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工（四）质量通病防治模板工程漏浆：模板拼缝粘贴双面胶带，对拉螺栓紧固到位变形：模板支撑体系应经过计算，确保刚度和稳定性标高偏差：严格控制模板安装标高，定期复核钢筋工程保护层厚度不足：设置合格的垫块，间距符合要求钢筋位移：采用定位钢筋或定位卡具固定钢筋位置接头位置不当：严格按照设计要求设置钢筋连接接头位置混凝土工程蜂窝麻面：保证混凝土配合比准确，振捣密实，模板拼缝严密裂缝：控制混凝土坍落度，加强养护，避免过早上荷施工缝渗漏：严格按要求处理施工缝，确保新旧混凝土结合良好五、安全文明施工措施（一）安全生产管理建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，各施工班组设兼职安全员所有进场人员必须进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗施工现场设置明显的安全警示标志，危险区域设置防护设施脚手架、塔吊、施工电梯等大型设备必须经过验收合格后方可使用高空作业必须搭设操作平台或设置防护栏杆，严禁违章作业（二）文明施工措施施工现场实行封闭管理，设置连续封闭的围挡，高度不低于2.5m施工现场道路硬化处理，设置排水沟，保持排水畅通材料堆放整齐有序，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量等施工现场采取降尘措施，出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场夜间施工严格控制噪声，避免扰民；施工现场设置噪声监测点，定期监测（三）环境保护措施施工现场设置垃圾分类回收箱，对建筑垃圾、生活垃圾进行分类回收水泥、粉煤灰等易飞扬材料采用密闭容器存放，运输时覆盖篷布施工现场严禁焚烧废弃物，食堂设置隔油池，污水经处理后排入市政管网合理安排施工时间，减少夜间施工；确需夜间施工的，办理夜间施工许可手续施工完成后及时清理场地，恢复原貌六、季节性施工措施（一）雨季施工措施现场排水：设置排水沟和集水井，配备足够的排水泵，确保雨后场地不积水原材料防护：水泥、钢筋等材料设置防雨棚，砂石料场设置排水坡度混凝土施工：浇筑前关注天气预报，避免在大雨天气浇筑；浇筑过程中遇雨时，及时覆盖未凝固的混凝土表面脚手架：雨后检查脚手架基础是否沉降，立杆是否悬空，发现问题及时处理（二）冬季施工措施混凝土工程：采用综合蓄热法养护，掺加早强剂和防冻剂；热水拌合混凝土，保证入模温度≥10℃钢筋工程：钢筋焊接宜在室内进行，当室外温度低于-5℃时，应采取预热措施模板工程：采用保温模板，混凝土达到抗冻临界强度（≥5MPa）前不得拆除模板防火防滑：施工现场严禁使用明火取暖，脚手架、施工道路应采取防滑措施七、成品保护措施钢筋成品保护绑扎成型的钢筋不得踩踏，浇筑混凝土时应搭设操作平台钢筋绑扎完成后，严禁在钢筋上堆放重物或进行焊接作业水电安装时不得随意切割钢筋，如需切割应经设计单位同意混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前不得上人踩踏或堆放材料楼梯踏步采用废旧模板覆盖保