常州红绿灯管道施工方案

常州市交通信号灯管线系统升级改造施工方案一、工程概况本工程位于常州市主城区及新北区、武进区等重点区域，涉及120个路口的交通信号灯管线新建与改造，线路总长约38.5公里。工程采用"智慧管道+智能终端"双轨建设模式，主干管道选用Φ150mmHDPE实壁管，分支管道采用Φ110mmCPVC电力保护管，同步配套建设85套智能信号控制箱及附属设施。工程严格遵循《常州市地下管线管理条例》（2025年7月实施）要求，所有施工活动需纳入城市地下管线综合管理信息系统备案，确保与既有地下管线工程的规划衔接与空间协调。工程区域划分为三个施工片区：老城核心区（42个路口）、新城拓展区（38个路口）、郊区融合区（40个路口）。其中老城核心区重点解决延陵西路、和平北路等主干道的管线老化与容量不足问题；新城拓展区同步实施与地铁6号线一期工程的管线迁改协调；郊区融合区针对青龙西路、中吴大道等城乡结合部道路，需满足重载交通条件下的管线防护要求。二、施工总体部署（一）分阶段施工计划第一阶段（1-50天）：老城核心区攻坚采用"夜间突击施工+日间恢复通行"模式，每日23:00至次日5:30封闭施工，配置3套液压破碎锤与挖掘机轮换作业重点路口（如文化宫广场、南大街商圈）实施"3+2"施工法：3个夜间完成管道敷设，2个日间进行路面恢复同步开展与既有管线权属单位的协同作业，每日施工前6小时书面通知供水、燃气等单位到场监护第二阶段（51-100天）：新城拓展区建设采用明挖施工与非开挖技术结合，其中龙城大道、通江中路等主干道采用Φ200mmMPP管水平定向钻施工单次顶进长度控制在80米内，工作井设置间距不大于150米，工作井尺寸统一为4m×6m×5m（长×宽×深）与地铁6号线施工单位建立周调度机制，共享管线迁改进度与坐标数据，交叉施工段预留1.5米安全距离第三阶段（101-150天）：郊区融合区改造管道埋深统一加深至1.2米，采用"CPVC管+PE管"双层防护结构，过路段增设Φ250mm钢制套管对312国道与青洋路交汇处等重载路段，实施混凝土包封加固（C30混凝土，包封厚度≥200mm）同步完成智能控制箱基础施工，基础尺寸统一为1.2m×1.2m×1.8m，采用C35钢筋混凝土浇筑第四阶段（151-180天）：系统联调与验收分片区进行信号传输测试，采用OTDR光时域反射仪检测光纤衰减值（要求≤0.2dB/km）与常州市交通大脑平台对接，完成85套智能控制箱的数据上传与远程控制功能调试组织规划核实与竣工验收，同步向地下管线综合管理部门提交竣工测量数据（二）交通组织方案1.分级交通管控一级管控（主干道）：半幅交替施工，保留双向两车道通行空间，采用2.5米高装配式围挡分隔，配置智能交通诱导屏（每500米1套）二级管控（次干道）：局部车道封闭，设置可移动隔离墩（间距3米）与爆闪警示灯，配备4名持证交通协管员现场指挥三级管控（支路）：全封闭施工，周边200米范围设置绕行指示标志，路口转角处设置反光凸面镜2.特殊区域交通保障医院周边（如第一人民医院、中医院）预留4米宽应急通道，施工围挡设置应急开门装置（响应时间≤30秒）学校路段（局前街小学、常州中学等）避开上下学高峰，施工时间调整为10:00-15:00，配置2名专职安全员商业街区（如新北万达广场）采用"潮汐车道+临时天桥"组合方案，保障商户正常经营与行人通行三、关键施工技术与工艺（一）地下管线探测与保护1."三探一定"探测流程物探扫描：采用RD8000管线探测仪进行多频率扫描（低频640Hz用于金属管线，高频256kHz用于非金属管线）图纸复核：调取常州市地下管线综合管理信息系统的现状数据，重点标注管径≥300mm的给水管与燃气管地质雷达探测：对疑似冲突点采用SIR-4000地质雷达（中心频率100MHz）进行剖面扫描，探测深度达5米精确放点：使用全站仪（精度±2mm）进行坐标放样，每5米设置一个管线轴线控制桩2.交叉管线保护措施|管线类型|保护方式|技术参数要求||---------|---------|------------||给水管（Φ300-500mm）|混凝土支墩加固|C25混凝土，支墩间距≤3米，与管线接触处垫30mm厚橡胶垫||燃气管（中压）|钢套管隔离|Φ200mm无缝钢管，两端设置柔性密封环，管间填充聚氨酯泡沫||通信光缆|槽盒保护|HDPET型槽盒（厚度≥8mm），内填充防火岩棉，顶部覆盖警示带||电力电缆（10kV）|绝缘支架固定|环氧树脂支架，与施工管线净距≥0.5米，设置绝缘隔板|（二）管道敷设关键工艺1.沟槽开挖与支护采用液压反铲挖掘机（斗容量1.2m³）开挖，坡度按1:0.75放坡，沟槽底部预留300mm人工清底层软土地基段（如运河沿岸）采用Φ60mm×3m木桩支护，间距0.8米梅花形布置，沟槽两侧设置排水沟（宽200mm×深150mm）开挖弃土堆放距离沟槽边缘≥1.5米，高度≤1.2米，采用防尘网全覆盖（2000目/㎡）2.HDPE管道连接工艺热熔对接参数：温度190±10℃，加热时间按管径每毫米10秒计算（如Φ150mm管加热时间1500秒）焊接压力控制：预热阶段0.15MPa，吸热阶段0.25MPa，冷却阶段0.3MPa，冷却时间≥30分钟接口质量检测：采用翻边切除检验法，切除翻边厚度≥3mm，检查无气孔、裂纹等缺陷3.非开挖施工控制水平定向钻施工：入土角12°-15°，出土角8°-10°，导向孔偏差控制在每30米≤50mm泥浆配比：采用钠基膨润土（掺量8%）+CMC纤维素（掺量0.2%），粘度控制在45-55s（马氏漏斗）回拖力计算：F=π×D×L×f×K（D：管径，L：长度，f：摩擦系数0.3，K：安全系数1.5）（三）灯杆基础与接地系统1.基础施工基础尺寸按灯杆高度确定：12米杆采用2m×2m×2.5m基础，10米杆采用1.8m×1.8m×2.2m基础钢筋笼配置：Φ16mm螺纹钢（间距200mm×200mm），保护层厚度50mm，采用绑扎+焊接组合连接预埋螺栓：M24×800mm高强度螺栓（8.8级），外露长度150mm，螺栓间距误差≤2mm2.接地系统安装采用"水平接地体+垂直接地极"组合系统：水平导体为40×4mm镀锌扁钢，垂直接地极为Φ50mm×2.5m镀锌钢管（3根，呈三角形布置）接地电阻要求≤4Ω，采用降阻剂（膨润土基）填充，用量≥30kg/点与灯杆基础钢筋网可靠焊接（焊接长度≥10倍扁钢宽度），焊接点做防腐处理（三层沥青+玻璃丝布）四、质量控制与安全保障（一）全过程质量管控1.材料进场检验HDPE管：环刚度≥8kN/m²，纵向回缩率≤3%，氧化诱导时间（200℃）≥20分钟CPVC管：维卡软化温度≥93℃，落锤冲击试验（0℃）10次不破裂，绝缘电阻≥100MΩ·km钢筋：屈服强度≥335MPa，抗拉强度≥490MPa，伸长率≥23%，每60吨为一批次送检2.关键工序质量控制点管道敷设：轴线偏差≤10mm/10m，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤3mm接口连接：热熔接口翻边宽度10-20mm，高度≥5mm，无虚焊、假焊现象回填压实：采用分层回填（每层厚度≤300mm），压实度要求：胸腔部分≥95%，管顶以上500mm内≥85%3.检测验收标准管道严密性试验：闭水试验水头为上游管顶以上2米，渗水量≤0.05L/(m·min)接地电阻测试：采用四极法测量，雨后24小时内不进行测试，测试结果取3次平均值信号传输测试：采用光功率计检测，接收端光功率≥-28dBm，信噪比≥30dB（二）安全生产专项措施1.地下设施保护施工前对已探明管线设置彩色警示旗（燃气红色、给水蓝色、电力黄色），旗间距≤1.5米机械开挖时配备专职"管线监护员"，距已知管线1米范围内必须采用人工开挖配备2套应急抢修设备（包括带压封堵工具、快速连接器等），响应时间≤15分钟2.交通疏导安全施工区域周边设置三级交通导改标志：300米预告区、100米警示区、50米缓冲区夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），每50米设置1个爆闪警示灯，围挡顶部安装警示灯带每个施工班组配置4名持证交通协管员，佩戴反光背心与指挥棒，配备对讲机（通讯半径≥1km）3.有限空间作业防护工作井施工采用强制通风（风量≥3次/h），配备四合一气体检测仪（O2：19.5%-23.5%，可燃气体＜10%LEL）井下作业人员佩戴双背带式安全带，设置安全母绳与应急爬梯，作业时间≤1小时/班井内设置应急照明与通讯系统，配备2套自救式呼吸器（有效使用时间≥30分钟）五、智能系统集成与调试（一）控制箱安装工艺智能信号控制箱采用落地式安装，基础高出地面300mm，箱体与基础之间设置10mm厚橡胶减震垫。箱内设备布局遵循"强电在下、弱电在上"原则，交流回路与直流回路分开敷设，铜排载流量按设计电流的1.5倍配置。主要设备安装参数：信号控制器：安装高度1.6米，与箱体右侧间距≥200mm，预留散热空间光端机：固定于箱体内上部，光纤弯曲半径≥30mm，尾纤盘留长度1.5米电源模块：配置双回路自动切换装置，切换时间≤0.1秒，备用电源续航≥4小时（二）系统联调流程单机调试：逐一测试信号灯灯具（红黄绿三色）的额定电压（AC220V±10%）、功率（≤15W/灯）、光强（≥4000cd）网络调试：采用ping命令测试控制箱与区域分中心的通信延迟（要求≤50ms），丢包率≤1%联动调试：模拟4种交通场景（平峰、高峰、特殊天气、应急优先）的信号配时切换，响应时间≤10秒数据对接：向常州市交通大脑平台上传实时信号状态、设备故障报警等数据，数据上传间隔≤30秒六、环境保护与文明施工（一）扬尘噪声控制施工区域设置6米高围挡（顶部安装喷雾降尘系统，雾滴直径5-10μm），围挡底部设置20cm高防溢座出入口配置车辆冲洗平台（长8米×宽3米×深0.5米），配备高压冲洗设备（压力≥8MPa）噪声控制采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），敏感区域（如居民区）设置声屏障（插入损失≥25dB）（二）废弃物管理建筑垃圾分类存放：可回收料（钢筋、管材）、惰性料（混凝土块）、有害料（废机油、焊渣）分类率100%钻孔泥浆采用压滤机脱水处理（含水率≤30%），干泥饼运至指定消纳场，清水循环利用率≥80%每日施工结束后清理场地，做到"工完料净场地清"，建筑垃圾清运车辆密闭率100%七、应急预案（一）管线损坏应急处置燃气泄漏处置：立即启动三级应急响应现场人员立即撤离并设置警戒区（半径50米），严禁火源进入关闭上下游阀门，打开应急通风设备，检测可燃气体浓度（要求＜爆炸下限20%）采用肥皂水检测泄漏点，配置防爆工具进行带压封堵，同时联系燃气公司专业抢修给水管破裂处置：立即启动备用排水泵（流量≥100m³/h），防止积水漫延采用哈夫节快速修复，DN300mm以下管道修复时间≤1小时修复后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa）（二）恶劣天气应对措施暴雨天气：提前储备沙袋（每施工段200袋）、抽水泵（功率≥7.5kW）沟槽内设置临时集水井（间距30米），配备水位自动报警装置雨后复工前检测沟槽边坡稳定性