排水检查井工程施工方案

排水检查井工程施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确检查井的类型（圆形、矩形或扇形）、尺寸、材质要求及与管道的连接方式。根据设计文件和现场踏勘结果，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的技术参数和质量标准。对施工人员进行专项培训，重点讲解预制装配式与现浇式检查井的施工差异、防水施工要点及安全操作规程。（二）材料准备混凝土及钢筋：现浇检查井采用C25抗渗混凝土（抗渗等级S4），垫层采用C10混凝土，预制井节混凝土强度等级不低于C30。钢筋选用HRB400级，保护层厚度符合设计要求，进场时需提供出厂合格证并进行力学性能复试。砌筑材料：MU10页岩砖或粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑，防水砂浆采用1:2.5配比（掺加适量防水剂）。预制构件：预制混凝土底板、井节、盖板等构件需有出厂合格证，表面平整无裂缝，企口接缝尺寸偏差≤3mm。井盖及附件：采用“三防”（防沉降、防盗、防噪音）球墨铸铁井盖，机动车道选用D400型（承重≥400kN），非机动车道选用C250型（承重≥250kN）。塑钢爬梯需做防腐处理，安装牢固。（三）机具准备配备挖掘机（1.0m³）、16T汽车吊、插入式振捣器、钢模板（组合式，模数50mm）、水准仪、全站仪、钢筋弯曲机、切断机等。所有计量器具需经校验合格并在有效期内。（四）现场准备测量放样：根据设计坐标，用全站仪测设井位中心桩，设置护桩并标注高程。采用水准仪复核基底标高，每100m设置临时水准点，闭合差控制在±12√Lmm（L为距离，以km计）。基坑开挖：采用机械开挖与人工清底结合，基坑边坡按1:0.5~1:1放坡（根据土质调整），底部宽度较井身设计尺寸宽0.8~1.0m，以满足支模和操作需求。机械开挖至基底以上20cm后，改用人工清底，避免扰动原状土。排水系统：在基坑周边距井基础10cm处设置集水井（深50cm，直径30cm），配备潜水泵（扬程≥8m）进行不间断排水，确保施工期间无积水。二、主要施工工艺（一）现浇混凝土检查井施工1.基底处理基坑验收重点检查地基承载力（≥120kPa），采用钎探法检测，探点间距1.5m×1.5m，深度2.0m。若遇松软地基或流砂，采用级配砂石换填（厚度≥30cm）或灰土挤压处理，处理后重新检测承载力。2.垫层施工浇筑10cm厚C10混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。采用平板振捣器振捣密实，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d。3.钢筋工程绑扎要求：井底与井墙钢筋一次性绑扎成型，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%。节点处理：管道穿井壁处，在洞口周边增设加强筋（Φ12@150，长度≥600mm），钢筋骨架与模板间设置垫块（强度≥C25，数量每㎡4个）。踏步安装：塑钢爬梯在浇筑混凝土前安装，纵向间距30cm，横向间距25cm，外露长度15cm，根部用Φ10钢筋与井墙钢筋焊接固定。4.模板工程安装：采用钢模板拼装，内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。井壁模板采用对拉螺栓固定（间距50cm×50cm），外侧设斜撑（角度45°），确保垂直度偏差≤3mm/m。预留洞口：管道接口处采用竹胶板预留洞口，尺寸比管道外径大5cm，安装时与管道轴线对齐，固定牢固。拆模：侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除（常温下≥24h），底模需达到设计强度75%以上（养护≥14d）。5.混凝土工程浇筑：采用溜槽下料，分层浇筑厚度≤50cm，插入式振捣器振捣至表面泛浆无气泡，振捣间距≤30cm，避免触碰钢筋和模板。养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+草帘，洒水养护≥14d，保持混凝土表面湿润。抗渗混凝土养护期不得少于21d。6.流槽与抹面流槽砌筑：采用MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑，污水井流槽顶与管内顶齐平，雨水井流槽顶为管径1/2处。流槽表面用1:2.5防水砂浆抹面（厚度20mm），压实抹光，与上下游管道平顺连接。井壁粉刷：内外壁均采用防水砂浆分层抹面（总厚度20mm），第一层抹平后扫毛，第二层压光，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。（二）预制装配式检查井施工1.基坑处理及垫层施工工艺同现浇式，基底平整度偏差≤10mm，垫层顶面弹出井位中心线。2.井节拼装吊装就位：采用16T汽车吊吊装预制井节，起吊点设在井节吊环处，吊装时设专人指挥。第一节井节对准中心线，调整垂直度（偏差≤1%），采用1:2防水水泥砂浆坐浆（厚度20mm）。接缝处理：企口接缝处填充聚氨酯防水砂浆，外侧用聚合物水泥砂浆抹压密封（宽度10cm，厚度5mm）。井节连接后，内壁接缝用1:2防水砂浆勾抹平整。3.盖板安装预制盖板吊装前检查搁置面平整度，采用M10水泥砂浆坐浆，安装后盖板与井壁间隙≤5mm，用微膨胀混凝土填塞。（三）管道与检查井连接刚性连接：管道与井壁连接处，在管外周120°范围内用C25混凝土包裹（长度≥300mm，厚度≥100mm），管端伸入井内30mm，接口处用防水砂浆填塞密实。柔性连接：采用橡胶密封圈接口，管道插入井壁预留洞口后，外侧用遇水膨胀止水条密封，周边浇筑细石混凝土固定。（四）闭水试验试验条件：管道及检查井外观质量验收合格，混凝土强度达到设计值100%，养护期已满。试验方法：封堵试验段两端管口，向井内注水至上游管顶以上2m，浸泡24h后开始计时，30min内水位下降≤2mm为合格。若渗漏超标，需排查修补后重新试验。（五）回填施工回填时机：现浇结构混凝土强度≥75%，预制构件接缝砂浆强度≥70%后方可回填。回填材料：井周40cm范围内采用6%石灰土（压实度≥95%），其余部位采用素土或级配砂石（压实度≥93%）。施工要求：分层回填，每层厚度≤20cm，采用小型压路机或蛙式打夯机夯实，从井壁两侧对称进行，避免单侧回填引起井身位移。管顶以上50cm内严禁使用重型机械碾压。三、质量控制要点（一）关键工序控制地基处理：钎探点数每井不少于9点，承载力检测报告需经监理工程师确认。混凝土施工：严格控制坍落度（180±20mm），抗渗试块每50m³留置1组，同条件养护试块不少于3组。接缝防水：企口接缝防水砂浆需饱满连续，抹面压实度用针刺法检查，深度≤5mm。（二）质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法井身直径±20尺量（每井2点）井口高程±10水准仪测量井壁垂直度≤3吊线坠（每井4点）流槽平整度52m靠尺+塞尺井盖与路面差±5水准仪或塞尺（三）常见质量问题防治井身渗漏：严格控制混凝土配合比，振捣密实；防水层施工前清理基层，确保无油污、浮灰；阴阳角做加强处理。井盖沉降：井周回填土采用灰土分层夯实，井口设置混凝土井圈（宽度≥40cm，厚度≥15cm），井盖与井圈螺栓连接牢固。爬梯松动：安装时确保根部焊接饱满，混凝土浇筑时避免碰撞，拆模后检查并复紧。四、安全文明施工（一）安全防护措施基坑支护：深度≥3m的基坑需设置钢板桩支护，坡顶设置防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯。吊装作业：吊车作业半径内严禁站人，吊装构件时设专人指挥，吊具定期检查，报废标准严格执行GB/T5972。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。（二）文明施工要求场地管理：材料堆放有序，钢筋、模板等分类码放，预制构件垫高30cm防雨淋。扬尘控制：基坑开挖时洒水降尘，出入口设置洗车槽，土方运输车辆覆盖篷布。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）需办理许可，噪声源采取隔声措施，昼间≤70dB，夜间≤55dB。五、施工进度计划根据工程量划分施工段，每个作业面按“基坑开挖→基础施工→井身砌筑/拼装→闭水试验→回填”流程组织流水施工。单个现浇检查井工期7d（含养护），预制检查井工期3d，雨季施工需适当延长养护时间。六、验收标准工程验收分为分项工程验收（地基、混凝土、砌筑等）、分部工程验收（井身结构、防水、回填等）及单位工程竣工验收。验收资料包括原材料合格证、试验报告、隐蔽工