高模板专项施工方案

高模板专项施工方案一、工程概况1.1编制依据本方案根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162及工程设计图纸编制，适用于高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡或集中线荷载≥20kN/m的模板支撑系统施工。1.2工程特征本工程为框架结构综合楼，包含3处高支模区域：大厅区域：层高8.7m，最大跨度15m×9m，楼板厚度120mm转换层区域：梁截面尺寸300mm×1200mm，混凝土强度等级C30中庭区域：存在大跨度悬挑结构，悬挑长度2.4m1.3施工条件地基处理：采用级配砂石回填夯实，地基承载力特征值≥180kPa材料供应：Φ48×3.0mm钢管、18mm厚酚醛覆膜胶合板、80×80mm木枋机械设备：2台QTZ63塔吊（作业半径55m）、1台汽车泵（输送能力60m³/h）二、模板支撑系统设计2.1体系选型采用扣件式钢管满堂支架体系，具体参数如下表：结构类型立杆间距（mm）水平杆步距（mm）剪刀撑设置顶托伸出长度（mm）120mm楼板900×9001500双向连续≤300300×1200mm梁600×600（梁底加密）1200梁两侧各3道≤200悬挑结构600×6001200扇形布置≤2002.2构造措施基础处理：立杆底部设置200×200×50mm木垫板，扫地杆距地≤200mm，土层表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层并设置排水坡度立杆连接：采用对接扣件连接，接头位置错开500mm以上，立杆垂直度偏差≤1/500H且≤50mm剪刀撑设置：竖向剪刀撑：每4跨设置一道，角度45°~60°，搭接长度1.2m，用3个旋转扣件固定水平剪刀撑：从扫地杆开始，每2步设置一道，全平面连续布置与结构连接：每3层高度设置连墙件，采用刚性连接方式与框架柱抱箍固定2.3模板体系面板：18mm厚酚醛覆膜胶合板（弹性模量E=6000MPa，抗弯强度[f]=15MPa）次楞：80×80mm木枋（间距≤300mm，弹性模量E=9000MPa）主楞：双Φ48×3.0mm钢管（间距同立杆）对拉螺栓：梁高≥700mm时设置M12对拉螺栓，横向间距400mm，竖向间距500mm三、施工技术措施3.1施工流程测量放线→地基处理→立杆搭设→水平杆安装→剪刀撑设置→主次楞安装→面板铺设→模板校正→验收→混凝土浇筑→养护→拆除3.2模板安装工艺测量控制：建立独立控制网，设置6个基准控制点放出模板500mm控制线及标高控制线每跨设置4个高程监测点支架搭设：采用"先整体后局部"原则，按立杆定位线搭设顶托调节时采用双螺母锁紧，木枋与顶托接触部位设防滑木楔梁底设置3道承重立杆，形成加强带模板拼接：板缝宽度≤1mm，采用双面胶带密封阴阳角处模板做成45°斜角对接，接缝处加设50mm宽木枋加固模板拼缝高差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m3.3混凝土浇筑方案浇筑顺序：先浇筑柱混凝土至梁底20mm处（初凝后再浇筑梁板）梁板浇筑采用"从中间向两侧"的浇筑方向，分层厚度≤500mm布料机位置设置独立支撑架，荷载直接传递至基础浇筑控制：输送管不得直接搁置在模板上，设置独立支架振动棒距离模板≥50mm，振捣时间15~30s梁体采用二次振捣工艺，初凝前进行二次抹面养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润≥14d梁体设置测温点，内外温差控制≤25℃养护期间禁止堆载，强度未达100%不得拆除支撑3.4模板拆除工艺拆除条件：板：混凝土强度≥100%设计强度梁：跨度≤8m时≥75%，跨度>8m时≥100%悬挑结构：≥100%设计强度且龄期≥28d拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则先拆非承重模板，后拆承重模板拆除区域设置警戒线，配备3名专职安全员拆除控制：采用分段分层拆除，每段高度≤2m拆除的材料采用专用吊笼运输，严禁抛掷保留扫地杆及顶层水平杆，作为临时防护四、计算书摘要4.1梁模板验算（300×1200mm）荷载计算：恒载：模板自重0.5kN/㎡+混凝土自重24kN/m³×1.2m=28.8kN/㎡+钢筋自重1.5kN/㎡=30.8kN/㎡活载：施工荷载2.5kN/㎡+振捣荷载2kN/㎡=4.5kN/㎡组合荷载：1.35×30.8+1.4×0.7×4.5=44.37kN/㎡立杆稳定性验算：立杆计算长度L0=kμh=1.155×1.7×1.2=2.35m长细比λ=L0/i=2350/15.9=148<210轴心受压承载力：N=φAf=0.323×489×305=48.3kN>18.7kN（满足要求）木枋验算：弯矩Mmax=ql²/8=15.2×0.6²/8=0.684kN·m截面抵抗矩W=80×80²/6=85333mm³弯曲应力σ=M/W=0.684×10⁶/85333=8.02MPa<15MPa（满足要求）4.2板模板验算（120mm厚）面板验算：挠度v=5ql⁴/(384EI)=5×12.6×0.3⁴/(384×6×10³×0.018×0.3³/12)=0.8mm<1.5mm（满足要求）楼板承载力验算：下层楼板荷载：模板自重+施工荷载=4.5kN/㎡原设计承载力：2.0kN/㎡（需进行加固）加固措施：在下层对应区域设置回顶支架，立杆间距600×600mm五、施工监测方案5.1监测内容沉降监测：设置12个沉降观测点，采用水准仪测量，精度±0.1mm位移监测：在支架顶部设置8个位移观测点，采用全站仪测量应力监测：在关键节点安装6个应力传感器，实时监测荷载变化5.2监测频率搭设阶段：每搭设2层监测1次浇筑阶段：每小时监测1次养护阶段：前3天每天2次，之后每天1次拆除阶段：每拆除1层监测1次5.3预警值设置沉降预警值：10mm（报警）、15mm（停工）位移预警值：8mm（报警）、12mm（停工）应力预警值：设计值的80%（报警）、90%（停工）六、质量安全保证措施6.1质量管理体系材料控制：钢管：抗拉强度≥375MPa，壁厚偏差≤0.3mm扣件：抗滑承载力≥8kN，螺栓拧紧力矩40~65N·m模板：表面平整度≤2mm，吸水率≤15%过程控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检）每搭设3层进行1次中间验收混凝土浇筑前进行最终验收，留存影像资料验收标准：立杆垂直度：≤1/500H且≤50mm间距偏差：±50mm标高偏差：±10mm6.2安全管理措施防护措施：作业层设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板2m以上作业面满挂密目安全网（阻燃型）通道口设置双层防护棚，棚宽≥通道宽度作业控制：特种作业人员持证上岗，岗前培训考核搭设高度≥2m时设置登高设施严禁在支架上集中堆放材料，施工荷载≤2.5kN/㎡应急准备：配备应急物资：液压千斤顶6台、钢管200m、扣件500个设置2处应急通道，宽度≥1.2m现场配置急救箱，包含止血带、担架等急救用品七、应急预案7.1组织机构成立应急指挥部：总指挥：项目经理副总指挥：项目技术负责人、安全总监成员：施工员、质检员、安全员、物资部长7.2应急响应流程事故报告：现场人员立即报告现场负责人（电话1分钟内）预案启动：总指挥宣布启动应急预案（5分钟内）应急处置：按照预定方案实施救援后期处理：事故调查、善后处理、恢复施工7.3典型事故处置支架坍塌事故：立即启动应急广播，组织人员疏散切断区域电源，设置警戒区采用液压千斤顶进行临时支护调用救援设备：液压剪、生命探测仪高处坠落事故：立即停止作业，保护现场对伤者进行初步救治（止血、固定）拨打120急救电话，同时启动备用救护车2小时内上报建设行政主管部门7.4应急演练每月组织1次桌面演练每季度组织1次实战演练演练后72小时内提交评估报告，持续改进预案八、劳动力计划8.1人员配置架子工：16人（持证上岗）木工：24人（其中高级工8人）测量工：3人（持测量放线证书）安全员：3人（注册安全工程师1人）质检员：2人（持质量员证书）8.2培训计划岗前培训：不少于8学时，考核合格方可上岗专项培训：每月组织1次高支模专项培训应急培训：每季度组织1次应急技能培训九、施工进度计划9.1关键节点控制支架搭设：7天（含验收）模板安装：5天钢筋绑扎：4天混凝土浇筑：1天养护：14天模板拆除：3天9.2进度保障措施准备2套模板周转材料配置2个作业班组，实行两班制提前7天提交材料需用计划与混凝土搅拌