二冶施工方案

二冶集团市政道路工程施工组织方案一、工程概况本项目为城市主干道升级改造工程，全长2.8公里，道路红线宽度45米，设计时速60公里/小时。主要施工内容包括：旧路面破除及清运、路基处理、基层施工、面层铺设、排水系统改造、交通设施安装、绿化工程及照明工程等。工程质量目标为国家市政工程验收标准合格等级，计划总工期180日历天。二、施工总体部署（一）组织机构设置成立项目经理部，实行项目经理负责制，配置项目副经理2名、总工程师1名，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部、财务部及综合办公室六个职能部门，现场管理架构如下：项目经理：负责项目全面管理，统筹资源调配与外部协调技术负责人：分管施工技术、方案编制及技术交底工作施工员：按路段划分3个施工班组，每组配置施工员2名、质检员1名安全总监：专职负责施工现场安全管理及文明施工监督（二）施工区段划分将工程划分为三个施工段平行作业：K0+000-K0+900段：含3座检查井改造，优先施工排水系统K0+900-K1+900段：旧路结构层较厚，重点处理路基沉降问题K1+900-K2+800段：包含交叉口施工，计划与交通疏解同步实施（三）施工顺序规划采用"先地下后地上、先结构后装饰"的原则组织施工，主要流程如下：施工准备→旧路面破除→路基处理→基层施工→面层施工排水工程与路基施工同步进行，检查井周边采用注浆加固工艺附属工程（人行道、绿化、照明）待主线通车后分段实施三、主要施工方法（一）旧路面破除施工施工设备：配置2台液压破碎锤（型号HB20G）、3台装载机（50型）、5辆自卸汽车（20m³）施工工艺：采用分段破除方式，每段长度不超过100米，横向分幅施工破碎前精确测量放线，设置明显警示标志，采用彩钢板围挡隔离破碎后的混凝土块按粒径分类堆放，可利用料运至指定场地破碎筛分后作为路基填料路缘石采用人工凿除，避免机械作业造成结构破坏质量控制：破碎深度控制在25-30cm，严禁超挖扰动原状土，路基表面平整度误差≤5cm（二）路基处理施工清表处理：清除地表杂草、腐殖土及建筑垃圾，清表深度30cm，压实度要求≥93%路基压实：采用20t振动压路机（徐工XS203J）分层碾压，每层厚度≤30cm碾压速度控制在3-4km/h，碾压次数不少于6遍（先静后振，先慢后快）路床顶面验收弯沉值要求≤230（0.01mm）特殊路基处理：对K1+200-K1+500段软基路段，采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，桩长6m，间距1.2m梅花形布置）路基填料采用级配碎石（最大粒径≤31.5mm），分层填筑厚度控制在25cm（三）基层施工水泥稳定碎石基层：配合比设计：水泥:碎石:水=5.5:94.5:4.8（重量比），7天无侧限抗压强度≥3.5MPa采用厂拌法施工，摊铺机连续摊铺（摊铺速度2-3m/min），松铺系数1.3-1.35碾压分初压（18t压路机静压1遍）、复压（振动压路机碾压4遍）、终压（静压2遍）养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于7天，养护期间禁止车辆通行沥青碎石联结层：厚度8cm，AC-20C型沥青混合料，油石比4.2%摊铺机梯队作业，两幅搭接宽度控制在10-15cm，碾压温度不低于160℃（四）沥青混凝土面层施工材料要求：上面层采用SMA-13改性沥青混合料，马歇尔稳定度≥6.0kN下面层采用AC-25C普通沥青混合料，动稳定度≥800次/mm沥青采用70号A级道路石油沥青，针入度（25℃）60-80（0.1mm）施工工艺：摊铺前洒布乳化沥青粘层油，用量0.3-0.5L/m²采用ABG8620摊铺机连续摊铺，摊铺速度控制在2.5m/min碾压采用双钢轮压路机（CC6200）与胶轮压路机（XP303）组合方式：初压：钢轮压路机静压2遍，温度160-170℃复压：胶轮压路机碾压4遍+钢轮振动碾压2遍，温度140-160℃终压：钢轮压路机静压2遍，温度不低于110℃接缝处理：纵向接缝采用梯队摊铺热接缝，碾压宽度重叠10-15cm横向接缝采用平接式，切边后涂刷粘层油，采用3m直尺检查平整度（五）排水工程施工雨水管道施工：采用DN800mmⅡ级钢筋混凝土管，橡胶圈接口，管基采用C15混凝土（厚度10cm）沟槽开挖采用1:0.75放坡，深度超过3m时设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）管道安装采用吊机下管，中心线偏差控制在±10mm内，管内底高程偏差≤15mm检查井施工：采用预制装配式检查井，井筒与井室连接部位采用防水砂浆密封井周回填采用级配砂石，每层厚度15cm，采用小型夯实机（HZ-200型）分层夯实井口周边2m范围内采用水泥浆高压注浆处理，注浆压力0.5-0.8MPa四、施工进度计划（一）关键线路控制采用Project软件编制四级进度计划体系，关键工作节点如下：第1-15天：完成施工围挡搭设、临时设施建设及施工便道铺设第16-45天：完成K0+000-K1+500段旧路面破除及路基处理第46-90天：完成全线路基施工及基层铺设第91-135天：完成沥青面层施工及交通标线划设第136-165天：完成人行道铺装及绿化工程第166-180天：竣工验收及清场工作（二）进度保障措施资源保障：高峰期投入劳动力280人，其中技术工人占比不低于60%储备3套基层施工模板及2套沥青摊铺设备，确保工序衔接主要材料提前15天进场，钢材、水泥等按计划储备30天用量技术保障：编制雨季施工专项方案，储备防雨布5000㎡、排水泵10台对水泥稳定基层采用双机组连续施工，缩短养生等待时间制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误超3天启动预警机制每周召开进度协调会，及时解决劳动力、材料等资源冲突五、质量保证措施（一）质量管理体系建立"三检制"质量管理制度（自检、互检、交接检），各工序验收合格率100%设立工地试验室，配备回弹仪、弯沉仪、马歇尔稳定度仪等检测设备实行质量责任终身制，关键工序施工前进行技术交底并签署质量承诺书（二）关键工序质量控制沥青混合料质量控制：严格控制拌合温度（165-180℃），出场温度不低于160℃每天取样检测马歇尔稳定度、流值及空隙率，每台班不少于2次摊铺厚度采用钢丝引导法控制，松铺系数根据试铺确定路基压实度控制：每层碾压完成后采用灌砂法检测压实度，每1000㎡检测3点路床顶面弯沉检测每车道每20m测1点，采用贝克曼梁法测定排水管道施工控制：管道安装前进行闭水试验，试验水头不低于管顶以上2m接口严密性检查采用灌水观察法，30分钟无渗漏为合格（三）质量通病防治沥青路面裂缝防治：控制沥青混合料油石比±0.3%，严格控制拌合温度基层施工后及时切缝，缝深为基层厚度的1/3，间距5m面层施工前对基层表面进行清扫并洒布粘层油检查井周边沉降防治：井周2m范围采用6%水泥土回填，分层夯实厚度15cm井筒安装完成后进行周边注浆加固，注浆材料采用水泥浆（水灰比0.5）路面施工后在井周设置3m范围的钢筋网加强层六、安全生产保证措施（一）安全管理体系成立安全生产领导小组，配备专职安全员3名，各班组设兼职安全员1名编制安全生产专项方案，包括：临时用电、高处作业、基坑开挖等专项方案实行安全生产岗前培训制度，特种作业人员持证上岗率100%（二）危险源控制高处作业安全：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设后经验收合格方可使用临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨棚，接地电阻值≤4Ω，每周检测一次机械作业安全：破碎机作业半径内严禁站人，设置机械操作警戒区压路机作业时，前后距离保持5m以上，禁止在坡道上停车（三）文明施工措施施工现场采用2.5m高彩钢板围挡，每50m设置消防栓1个出入口设置洗车平台（长15m，宽4m），配备高压冲洗设备施工扬尘控制：易扬尘材料运输采用密闭罐车，现场堆放覆盖防尘网路基施工期间每天洒水不少于4次，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下夜间施工管理：设置定向照明灯，避免强光直射居民区22:00后禁止使用破碎机等强噪声设备，确需施工办理夜间施工许可七、环境保护措施噪声控制：破碎机、压路机等设备安装隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB合理安排施工时间，将强噪声作业集中在9:00-17:00进行废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后排入市政管网油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污渗漏污染土壤固体废弃物管理：旧路面混凝土破碎后回收率≥90%，再生骨料利用率不低于70%生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理，危险废弃物单独存放并委托有资质单位处置八、应急预案（一）突发事件应急处置基坑坍塌事故：立即启动边坡抢险预案，组织人员疏散并设置警戒区采用速凝混凝土回填坍塌部位，必要时打设钢板桩加固触电事故：配备2台应急发电机（200kW），确保停电时排水系统正常运行现场配备急救箱（含除颤仪1台），电工持证上岗并配备绝缘工具火灾事故：施工现场每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉灭火器）木工棚、油料库等重点部位设置自动报警装置，每月检查消防设施完好情况（二）防汛防台措施编制雨季施工专项方案，储备沙袋2000袋、雨衣雨鞋100套成立防汛应急小组，配备抽水泵8台（扬程≥15m，流量≥50m³/h）台风预警发布后12小时内完成围挡加固，大型设备停放至地势较高处九、资源投入计划（一）劳动力计划工种高峰期人数平均人数工作内容测量工64施工放线、高程控制混凝土工3520基层浇筑、检查井施工沥青工4015面层摊铺、碾压机械操作工2518设备操作、维护普工8050材料转运、辅助作业安全员53现场安全巡查、隐患整改（二）主要材料计划材料名称单位数量进场时间质量标准沥青混合料t12000第91-135天符合JTGF40-2004标准水泥稳定碎石m³8500第46-90天7天无侧限抗压≥3.5MPa钢筋混凝土管m1800第16-60天GB/T11836-2009Ⅱ级路缘石m5600第136-150天C30混凝土，抗折强度≥4.0MPa花岗岩人行道板m²12000第136-160天厚度5cm，防滑系数≥0.6（三）机械设备计划设备名称型号数量功率用途沥青摊铺机ABG86202台162kW沥青面层摊铺振动压路机XS203J3台110kW路基及基层碾压液压破碎锤HB20G2台85kW旧路面破除装载机ZL50GN3台162kW材料装载及场地平整洒水车CLW5160GSS2台92kW路面洒水及养护水泥浆搅拌机JW3502台5.5kW注浆材料拌合十、验收标准与程序（一）分部分项工程验收隐蔽工程验收：路基处理、管道基础等隐蔽工程验收需留存影像资料验收程序：施工单位自检→监理验收→建设单位核验→签署验收记录分项工程验收：沥青面层实测项目允许偏差：平整度：σ≤1.2mm（连续式平整度仪）厚度：±5mm（钻芯法检测）压实度：≥96%（马歇尔试验）（二）竣工验收准备竣工资料编制：包括工程技术文件、质量评定资料、检测报告等12类资料功能性试验：道路弯沉检测：每车道每公里检测80点路面抗滑性能：摆值BPN≥45（竣工验收标准）排水系统闭水试验：试验段长度≤500m，渗水量≤2.5L/(min·km)（三）缺陷修复与移交成立缺陷修复小组，对验收发现的问题分类整改，整改完成后申请复验编制工程移交清单，包括竣工图纸、设备说明书、保修卡等资料办理工程质量保修书，明确保修范围（地基基础工程为设计使用年限，路面工程为5年）十一、成本控制措施材料成本控制：大宗材料实行集中采购，沥青、水泥等签订长期供货合同，价格下浮3