聊城室外庭院门施工方案

聊城室外庭院门施工方案一、工程概况本项目为聊城市住宅庭院入口系统建设工程，位于聊城市东昌府区，包含庭院门主入口及两侧辅助门体施工。项目设计采用新中式风格，主门体宽度4.2米，高度2.1米，采用双开式结构；辅助门宽度1.5米，高度2.1米，为单开设计。工程范围涵盖门体结构施工、智能控制系统安装、基础土建工程及周边景观配套施工，总工期45个日历天。二、设计标准与技术参数（一）材质选择标准根据聊城市温带季风气候特征（年均降水量580mm，冬季极端低温-12℃，夏季高温38℃），主门体选用304不锈钢框架+防腐实木复合门板组合结构，具体参数如下：框架系统：304不锈钢矩形管（80×40×3mm），表面热镀锌处理后静电喷涂氟碳漆，锌层厚度≥85μm，涂层附着力达到GB/T9286-1998标准1级门板材料：进口菠萝格防腐木，经过ACQ防腐剂真空加压处理，含水率控制在12%-15%，密度≥0.8g/cm³五金系统：316不锈钢合页（承重≥80kg/个），黄铜锁芯（互开率≤0.01%），三元乙丙密封条（邵氏硬度65±5）（二）性能指标要求抗风压性能：≥5级（GB/T7106-2008）雨水渗透性能：≥3级（GB/T7107-2008）空气隔声性能：≥30dB（GB/T7108-2008）保温性能：传热系数K≤3.0W/(㎡·K)耐久性：主体结构设计使用年限≥20年，表面装饰层保色期≥8年三、施工准备（一）技术准备图纸深化设计：组织技术团队进行施工图纸二次深化，重点完成：门体与建筑结构连接节点详图不锈钢框架焊接工艺图防腐木拼接排版图智能控制系统线路走向图石材铺装分缝排版图材料封样确认：不锈钢型材：提供3种表面处理样板（镜面/亚光/仿古铜）供业主选择防腐木材：提交未处理材与处理后材对比样板，展示防腐效果五金配件：提供全套五金系统实物样品，进行启闭测试饰面涂料：制作色卡样板（含标准色及定制色），在现场自然光条件下确认（二）现场准备场地勘测：坐标定位：使用全站仪测定门体安装轴线，偏差控制在±3mm内地形测绘：绘制1:50场地地形图，标注地下管线位置（距门体基础3米范围内）土壤检测：对基础持力层进行土工试验，确定地基承载力特征值fak≥150kPa临时设施搭设：材料仓库：搭建20㎡防雨仓库（地面架空30cm，设置通风系统）加工场地：硬化15㎡作业区，配置防尘降噪设施临时水电：接入380V/220V电源（配置100A配电箱），DN50供水管四、主要施工流程与技术措施（一）基础工程施工基坑开挖：采用机械开挖结合人工修整，基坑尺寸为1200×800×1000mm（长×宽×深）边坡坡度1:0.5，坑底设置300mm宽操作面开挖至设计标高（-1.0m）后，进行钎探检测（探点间距1.5m，深度2.0m）混凝土基础：垫层：C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m钢筋骨架：Φ12mmHRB400钢筋，双层双向@200mm，保护层厚度40mm混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm）养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃预埋件安装：采用10mm厚钢板预埋件（300×300mm），锚筋为4Φ16mmL型钢筋位置偏差控制：轴线位移≤10mm，平面高程≤5mm固定方式：与钢筋骨架焊接连接，焊接长度≥10d（d为钢筋直径）（二）门体结构施工不锈钢框架制作：下料切割：采用数控等离子切割机，切口垂直度偏差≤0.5mm/m焊接工艺：氩弧焊接，焊脚高度6mm，焊接后进行24小时自然时效处理打磨抛光：焊缝处采用120#-400#砂纸逐级打磨，表面粗糙度Ra≤1.6μm防腐处理：酸洗钝化后，喷涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm防腐木加工：板材切割：使用带锯机加工，锯口垂直度偏差≤1mm/m榫卯制作：采用数控榫卯机加工，榫头与榫眼配合间隙0.2-0.5mm表面处理：400#砂纸顺木纹方向打磨，表面无毛刺、波浪纹防腐涂装：采用浸涂法施工ACQ防腐剂，浸渍时间≥4小时，真空度≤-0.09MPa门体组装：框架安装：采用M16膨胀螺栓与预埋件连接，拧紧扭矩45-50N·m垂直度校正：使用2m靠尺检查，偏差≤2mm/m门板安装：采用不锈钢隐形连接件，连接点间距≤300mm缝隙控制：门扇与门框间隙3-4mm，门扇之间间隙2-3mm，均匀一致（三）智能系统安装驱动装置：安装液压式开门机（推力≥2000N，运行速度4-6cm/s）电机固定座与钢结构框架焊接连接，焊接强度≥150MPa行程调节：开门角度0-110°可调，定位精度±1°控制系统：主控箱安装：距地面1.5m暗装，防护等级IP54传感器配置：红外对射探测器（探测距离5-10m，响应时间≤0.1s）微波雷达感应器（探测角度120°，探测距离3-8m可调）拉力传感器（量程0-500N，精度±1%）线路敷设：穿Φ20mmPVC管暗埋，导线采用RVV-3×1.5mm²铜芯电缆联动功能调试：遇阻反弹：当阻力≥150N时，门体立即停止并反向运行自动关门：开门后延时30-300s可调，关门速度自动减速至2cm/s紧急开启：断电时手动开启力≤150N安防联动：与庭院监控系统联动，异常开启时触发报警（四）装饰与配套工程石材铺装：基础处理：C20混凝土找平层（厚度100mm），表面拉毛处理铺贴工艺：采用干硬性水泥砂浆（配合比1:3），铺贴厚度30mm石材规格：荔枝面花岗岩（600×300×50mm），接缝宽度5mm，采用专用石材胶填缝排水坡度：表面排水坡度2%，坡向庭院内侧灯光系统：门柱射灯：30WLED投光灯（色温3000K，防护等级IP66），间距1.5m门楣灯带：DC24V低压LED灯带（功率5W/m，显色指数Ra≥90）控制系统：光感+时控双控模式，自动调节亮度（10%-100%可调）绿化配置：植物选择：选用本地适生品种，包括：门柱两侧：丛生紫薇（地径≥5cm，高度2.5-3m）门体周边：金森女贞球（冠幅80-100cm，分枝点≤30cm）地被植物：鸢尾+麦冬组合（种植密度36株/m²）种植工艺：种植穴尺寸比土球大30cm，底部铺设15cm厚碎木屑改良层五、施工进度计划（一）关键节点控制施工阶段工作内容起止时间工期关键控制点准备阶段图纸会审、材料采购第1-5天5天材料封样确认基础工程基坑开挖、混凝土浇筑第6-12天7天预埋件位置精度钢结构施工框架制作、安装第13-20天8天焊接质量检测木作施工门板加工、安装第21-28天8天含水率控制智能系统设备安装、调试第29-35天7天安全功能测试装饰工程石材铺装、灯光安装第36-42天7天表面平整度验收整改功能测试、缺陷修复第43-45天3天整体性能检测（二）进度保障措施资源保障：材料储备：主要材料提前15天进场，储备量满足10天施工需求劳动力配置：高峰期投入木工6人、焊工4人、安装工5人、普工3人设备保障：备用发电机（5kW）1台，液压开门机备用件1套技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现碰撞问题关键工序采用"样板引路"制度，每个分项工程先做样板段成立技术攻关小组，针对防腐木拼接、智能系统调试等难点编制专项方案管理保障：实行周进度计划考核，延误超3天启动预警机制建立材料到场验收绿色通道，验收时间≤4小时夜间施工许可提前办理，必要时进行两班作业六、质量控制措施（一）材料质量控制进场检验：不锈钢型材：每批抽检3根，进行化学成分分析（C≤0.08%，Cr≥18%，Ni≥8%）防腐木材：每200㎡为一批，抽样检测防腐剂保留量≥4kg/m³五金配件：按5%比例进行盐雾试验（中性盐雾试验≥500小时）存储管理：不锈钢材料：架空存放，避免与碳钢接触，表面覆盖防雨布防腐木材：室内存放，保持通风，堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤600mm电子设备：恒温恒湿存储（温度15-25℃，湿度40%-60%）（二）工序质量控制测量放线：建立二级控制网，使用2mm级全站仪进行轴线投测门体安装轴线偏差≤3mm，高程偏差≤2mm测量成果实行"三检制"复核（施工员自检→质检员复检→技术负责人终检）焊接质量：焊工持证上岗，焊接前进行工艺评定试验焊缝外观检查：无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm重要焊缝进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格木作安装：拼接缝隙：≤0.5mm，采用木胶粉+固化剂（配比1:0.8）填充平整度：2m靠尺检查，偏差≤1.5mm对角线差：≤3mm（门扇对角线长度≤2m时）（三）验收标准分项工程验收：基础工程：混凝土强度≥设计值的100%，表面平整度≤5mm/2m钢结构工程：垂直度≤1.5mm/m，平面弯曲≤1/2000门体安装：启闭力≤100N，运行平稳无异响智能系统：连续无故障运行≥1000次竣工验收资料：竣工图（含设计变更）材料出厂合格证及检验报告隐蔽工程验收记录性能检测报告（抗风压、水密性、气密性）系统调试记录七、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业防护：2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距≤600mm）作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN）工具材料传递使用工具袋，严禁抛掷临时用电安全：实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s配电箱上锁管理，每日巡查记录，每旬绝缘检测焊接作业设置专用接地线（接地电阻≤4Ω）消防安全：施工现场配置2组MF/ABC4型灭火器，间距≤20m易燃材料（油漆、稀料）单独存放，存储量≤100L焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，主要道路硬化处理切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³车辆出场前冲洗轮胎，洗车台设置三级沉淀池噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB（22:00-6:00禁止施工）高噪声设备（切割机、打磨机）设置隔音棚，降噪量≥20dB合理安排施工时间，噪声大的工序集中在9:00-15:00进行废弃物管理：垃圾分类存放（可回收/不可回收/危险废物）危险废物（废油漆桶、废胶瓶）交由有资质单位处置施工垃圾分类率100%，回收利用率≥80%八、成品保护与保修（一）成品保护措施门体保护：安装完成后覆盖保护膜（厚度≥0.15mm，耐候性≥6个月）门扇与门框之间设置木质垫块，防止碰撞智能设备安装后通电调试，调试完成后断电保护石材保护：铺装完成后覆盖3mm厚高密度板，接缝处胶带密封禁止在石材表面拖拉重物，必要时铺设木板通道交叉作业保护：门体安装完成后设置防护围栏，悬挂"成品保护"警示牌后续工序施工时，派专人监护门体及设备（二）保修与维护保修范围及期限：主体结构：保修20年五金配件：保修5年智能系统：保修3年表面装饰层：保修2年维护保养计划：日常维护：每月检查门体运行状况，清理轨道杂物季度维护：调整门体间隙，检查紧固件扭矩年度维护：全面检测智能系统，防腐木表面重新涂刷保护剂季节性维护：冬季前检查液压油粘度，夏季前清理散热系统应急响应：设立24小时应急电话，接到故障通知后2小时内响应常见故障4小时内修复，重大故障24小时内修复储备常用备件，确保维修及时性九、环境保护措施水土保持：施工场地设置排水沟（坡度≥2%），出口处设置沉淀池（三级，总容积≥5m³）基础施工时设置挡土板，防止水土流失施工废水经沉淀后回用，回用率≥80%植被保护：施