游泳池砌筑施工方案

游泳池砌筑施工方案一、工程概况与施工流程（一）工程概况本游泳池为钢筋混凝土结构，设计水深1.2-1.8m，池体尺寸按现场实际设计（待结构施工图确认后补充），核心施工要求：结构混凝土抗渗等级≥S6，池壁、池底防水性能需满足蓄水试验要求（48小时无渗漏，日渗水量≤2L/m²），装修面层采用泳池专用防滑面砖，确保使用安全与耐久性。（二）总体施工流程土方开挖（验槽）→砂石垫层施工→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎（含池壁竖筋预留）→池壁100mm高模板安装→底板混凝土浇筑→养护→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装（含套管预埋）→池壁混凝土浇筑→养护与拆模→蓄水试验→池内侧壁/池底/池外地面装修（穿插设备安装）二、各环节施工方法与技术要求（一）池坑土方开挖与验槽前期准备施工前需获取详细结构施工图及地质勘察报告，明确开挖深度（按设计要求，一般比池底设计标高低1.2-1.5m）、边坡坡度（根据地质条件确定：黏性土边坡1:0.5-1:0.75，砂性土边坡1:1-1:1.25）；配备开挖设备：挖掘机（1台，斗容1.2m³）、装载机（1台，3t）、自卸汽车（3辆，20t），设备进场前检修，确保性能达标。开挖施工采用分层开挖法，每层开挖厚度≤1.5m，开挖过程中：用全站仪实时监测开挖边线（偏差≤50mm）、标高（每5m设1个监测点，偏差≤30mm），避免超挖或欠挖；机械开挖至距设计底标高200mm时，改为人工清理，防止机械扰动原状土；基坑周边设置排水沟（截面300mm×300mm，纵坡≥0.5%）、集水井（间距20m，深度1m），配备潜水泵（排水量≥50m³/h），及时排除积水。验槽要求开挖完成后组织验槽，重点检查：地质条件与勘察报告一致性（无淤泥、流沙等不良土层）；基坑底平整度（偏差≤50mm）、标高（偏差≤30mm）；边坡稳定性（无坍塌、滑坡迹象）；验槽合格签署《地基验槽记录》，不合格需采取处理措施（如淤泥层换填级配碎石，换填厚度≥500mm，压实度≥95%）。（二）砂石垫层施工材料要求采用级配砂石（粒径5-31.5mm，含泥量≤3%，有机质含量≤1%），进场时每500m³抽检1组，检测颗粒级配、含泥量，合格后方可使用。铺设工艺按设计厚度（一般300-500mm）分层铺设，每层虚铺厚度250-300mm，采用平板振动器（功率≥2.2kW）振捣密实，振捣次数≥3遍，直至表面无明显下沉；垫层顶面平整度偏差≤15mm/2m（用2m直尺检查），标高偏差≤20mm（用水准仪检测），压实度≥96%（环刀法检测，每100m²测1点）；垫层边缘超出池底设计边线≥300mm，防止池体施工时边缘土体内挤。（三）垫层混凝土施工材料与配合比采用C15素混凝土，坍落度120±20mm，掺加5%水泥用量的抗裂纤维（长度12mm，抗拉强度≥600MPa），每m³混凝土掺量0.9kg，增强抗裂性能。浇筑与养护浇筑前清理垫层表面杂物、积水，按2m×2m设标高控制点，确保浇筑厚度（一般100mm）均匀；采用平板振动器振捣（振捣间距≤300mm），表面用木抹子抹平，平整度偏差≤5mm/2m；浇筑完成后12小时内覆盖土工布保湿，养护时间≥7d，每日洒水2-3次，保持表面湿润。（四）底板施工1.钢筋绑扎材料要求底板钢筋采用HRB400E螺纹钢（符合GB/T1499.2-2018），直径按设计（一般底板下层筋Φ16-20@150-200，上层筋Φ14-18@150-200），进场时每60t抽检1组，检测屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）。绑扎工艺下层钢筋保护层厚度35mm（用C15混凝土垫块，尺寸50mm×50mm×35mm，间距≤800mm），上层钢筋保护层厚度25mm（垫块尺寸50mm×50mm×25mm）；上下层钢筋间设Φ18门型撑筋，撑筋脚反向弯折80°，间距按菱形布置（每1m²1根），撑筋顶部与上层筋绑扎牢固，防止钢筋下沉；距池壁1.0-1.6m处预留Φ18钢筋头（伸出底板表面100mm，间距1200-1500mm），用于池壁模板固定；钢筋绑扎完成后，检查间距（偏差±10mm）、保护层厚度（偏差+10mm/-5mm），合格后方可进入下道工序。2.模板安装材料选择池壁100mm高模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（抗弯强度≥15MPa），配套45mm×100mm松枋（含水率≤18%，无劈裂）。安装工艺模板内侧涂刷脱模剂（水性脱模剂，厚度≤0.2mm），按池壁设计边线固定，采用Φ14钢筋头（焊接于底板上层筋）配合14#铅丝拉紧固定，钢筋头间距≤800mm；松枋下部垫25mm厚水泥垫块（与底板混凝土同强度），确保模板底部无漏浆；安装后检查模板垂直度（偏差≤3mm/2m）、标高（偏差≤5mm）、尺寸（偏差±10mm），合格后签署《模板安装检验批记录》。3.底板混凝土施工材料与配合比采用C30防水混凝土，抗渗等级S6，掺加10%UEA膨胀剂（符合GB23439-2017，限制膨胀率≥0.025%），坍落度160±20mm，每m³混凝土水泥用量≥320kg。浇筑工艺浇筑前搭设马凳式钢管架（立杆间距1.5m，横杆间距1.2m），脚手板铺于架体上，严禁直接踩踏钢筋；采用汽车泵分层浇筑，每层厚度≤300mm，浇筑顺序从池一端向另一端推进，连续施工无间歇（初凝时间内完成整体浇筑）；用Φ50mm插入式振捣器振捣（振捣间距≤400mm，时间20-30s，至表面泛浆无气泡），振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，避免漏振、过振；表面用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，减少收缩裂缝。养护要求浇筑完成后覆盖土工布+塑料膜，养护时间≥14d（前7天每日洒水4-5次，保持湿润；7天后每日2-3次），养护期间禁止堆载或扰动。（五）池壁施工1.钢筋绑扎前期准备清理底板顶面施工缝（用钢丝刷清除浮浆，浇水湿润），调整底板预留竖筋（间距按设计，偏差±10mm），补焊缺失钢筋（焊缝长度≥10d，d为钢筋直径）。绑扎工艺水平筋绑扎于竖筋内侧，间距按设计（一般Φ14-16@150-200），采用双丝绑扎，绑扎点间距≤200mm；设S型拉筋（Φ8@600×600，按竖筋双倍间距布置，上下排错开），拉筋两端弯钩135°，确保池壁厚度（设计250mm）；为控制壁厚，在止水螺栓上焊Φ8短筋（间距250mm，与螺栓垂直），或在双层钢筋间焊Φ14定位筋（长度250mm，间距600×600）；绑扎完成后检查：钢筋间距（偏差±10mm）、保护层厚度（偏差+10mm/-5mm）、拉筋数量（100%到位），合格后验收。2.模板安装与套管预埋模板选择与安装采用18mm厚胶合板，竖向背楞为45mm×100mm松枋（间距500mm），横向背楞为2Φ48×3.6mm钢管（间距600mm）；用Φ14止水螺栓（中部焊3mm厚止水环，直径≥50mm）固定模板，螺栓水平间距500mm，竖向间距600mm，上下排错开呈梅花形；内壁模利用底板预留钢筋头固定（松枋靠紧钢筋头，用铅丝绑扎），外壁模设钢管斜撑（与地面夹角45°-60°，间距1.5m），确保模板稳固；模板接缝处贴5mm厚海绵条（宽度20mm），防止漏浆，安装后检查垂直度（偏差≤3mm/2m）、尺寸（偏差±10mm）。套管预埋给水、排水、溢水等套管按设计位置预埋，套管采用镀锌钢管（壁厚≥3mm），中部焊止水环（宽度30mm，厚度3mm），套管两端伸出池壁≥100mm，固定牢固（与钢筋焊接），偏差≤5mm。3.施工缝处理与混凝土浇筑施工缝处理模板安装完成后，在池壁施工缝处（底板顶面）留150mm宽活动模板（类似清扫口），浇筑前2小时用高压水枪冲洗施工缝，清除杂物；铺设BW硅橡胶止水条（符合GB/T18173.1-2014，宽度30mm，厚度5mm），止水条居中设置，通圈连续无断点，接头处搭接长度≥50mm，随后封闭活动模板。混凝土浇筑采用C30防水混凝土（同底板，抗渗S6），分层浇筑，每层高度500-600mm，从一端向另一端推移，层间间隔时间≤90min（常温）；振捣用Φ30mm插入式振捣器（间距≤300mm，时间15-20s），避免触碰模板与止水螺栓，防止跑浆、胀模；浇筑至池壁顶设计标高后，表面抹平压光，初凝后覆盖养护。养护与拆模浇筑完成后12小时内覆盖土工布（竖向用麻绳固定），每日洒水3-4次，养护时间≥14d；拆模时间：常温下≥7d（混凝土强度达75%设计强度），拆模顺序：先拆斜撑→横向钢管→竖向松枋→模板，严禁硬撬，避免损伤混凝土表面；拆模后检查池壁外观（无蜂窝、麻面、裂缝），止水螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵（掺入5%防水剂，压实抹平）。（六）蓄水试验试验条件池体混凝土养护≥14d，强度达100%设计强度，表面清理干净（无杂物、积水）。试验方法分两次蓄水：第一次蓄水至池深1/2（约0.6-0.9m），静置24小时，检查池壁外表面无阴湿；第二次蓄水至设计水深（1.2-1.8m），静置48小时；试验期间每日观测：池壁、池底有无渗漏（重点检查施工缝、套管周边），测量水位下降量，计算日渗水量（≤2L/m²为合格）；若发现渗漏，标记渗漏位置，停止蓄水，采用环氧树脂注浆（压力0.3-0.5MPa）修复，修复后重新试验，直至合格。（七）装修工程1.池壁与池底装修基层处理蓄水试验合格后，清理池壁、池底表面（用砂纸打磨浮浆，修补麻面、裂缝），浇水湿润（表面无明水）；套方、弹线：按面砖尺寸（一般200mm×200mm）弹出分格线，阴阳角处弹出垂直线、水平线，确保面砖排列整齐。找平层施工采用1:2水泥防水砂浆（掺5%水泥基渗透结晶型防水剂），最薄处15mm厚，分层涂抹（第一层8mm，第二层7mm）；第一层初凝后抹第二层，表面用木抹子抹平，平整度偏差≤3mm/2m（用2m直尺检查），养护时间≥7d，每日洒水2次。面砖粘贴面砖选用泳池专用防滑面砖（吸水率≤3%，防滑系数≥0.6），进场前浸泡2小时（取出晾干至表面无浮水）；采用5mm厚1:1水泥砂浆结合层（掺3%建筑胶），面砖背面满涂结合层（厚度≥3mm），按弹线位置粘贴，用橡皮锤轻敲压实，确保贴合紧密；面砖缝隙宽度2-3mm（用塑料十字架控制），阴阳角处采用45°角对接（或专用转角砖），避免通缝；粘贴完成24小时后，用1:1水泥浆勾缝（掺入防水剂），勾缝深度≥2mm，表面压实抹平，养护时间≥3d。2.池外地面装修基层处理池外壁清理干净，抹20mm厚1:2水泥防水砂浆（掺5%防水剂），压光养护≥7d，随后回填土（分层回填，每层厚度≤300mm，压实度≥93%）。地面面砖铺贴采用防滑地砖（尺寸300mm×300mm，厚度≥10mm），基层为1:3水泥砂浆找平层（厚度20mm），结合层为5mm厚1:1水泥砂浆；铺贴顺序从池边向外侧推进，面砖缝隙3-5mm，勾缝采用彩色水泥浆（与面砖颜色匹配），养护≥3d，禁止踩踏。3.设备安装穿插装修期间穿插泳池设备安装（如循环泵、过滤器、消毒设备），管道与套管连接采用柔性密封（橡胶密封圈+防水胶），设备固定牢固，安装后调试运行，确保功能正常。三、质量验收标准（一）结构工程验收项目允许偏差检查方法检测频率底板标高±10mm水准仪（每5m1点）每100m²≥3点池壁垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺（每5m1点）每20m≥3点池体尺寸（长/宽）±20mm钢尺（两端、中部各1点）每池≥3处混凝土抗渗等级≥S6抗渗试块试验（GB/T50082-2009）每500m³混凝土1组（6块）蓄水试验日渗水量≤2L/m²水位观测+面积计算全池1次（二）装修工程验收项目允许偏差检查方法检测频率面砖表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺（每5m1点）每100㎡≥5点面砖接缝直线度≤3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线），用钢尺量每20m≥2点面砖接缝高低差≤0.5mm塞尺（每5m1点，检查相邻面砖）每100㎡≥5点面砖接缝宽度±0.5mm钢尺（每5m1点）每20m≥2点池外地面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺（每5m1点）每100㎡≥3点阴阳角方正度≤2mm直角尺（每5m1处）每20m≥2处（三）设备安装验收项目允许偏差检查方法检测频率循环泵安装标高±5mm水准仪（测泵体顶部）每台泵1点管道安装垂直度≤2mm/m2m靠尺+塞尺（每5m1点）每10m≥2点管道接口密封性无渗漏水压试验（试验压力为工作压力1.5倍，保压30min）全系统1次消毒设备运行参数符合设计要求专用仪器检测（如余氯检测仪、pH计）每台设备1次阀门开关灵活性操作顺畅，无卡滞手动操作检查每台阀门1次四、季节性施工调整（一）雨季施工调整土方开挖与垫层施工雨季开挖前在基坑周边设置截水沟（截面400mm×400mm，纵坡≥0.5%），防止雨水流入基坑；基坑内集水井数量增加至每10m1个，潜水泵保持24小时运转，确保基坑无积水。砂石垫层铺设后立即浇筑垫层混凝土，避免雨水浸泡导致垫层松散；若遇降雨，已铺设垫层用塑料膜覆盖，雨后晾晒至含水率≤15%（环刀法检测）后方可浇筑混凝土。混凝土施工混凝土浇筑前关注天气预报，避开中雨及以上天气；小雨天气浇筑时，搭设防雨棚（棚顶采用彩钢板，覆盖整个作业面），混凝土运输车辆覆盖防雨布，防止雨水混入。浇筑后及时覆盖塑料膜+土工布，雨后检查混凝土表面（无起砂、空鼓），必要时进行回弹检测（强度损失≤5%），强度达标方可继续施工。装修工程面砖粘贴避开雨天，基层含水率控制在≤10%（红外含水率仪检测），防止面砖空鼓；若基层受潮，需用风扇吹干（通风时间≥24小时）后再施工。勾缝完成后覆盖防雨布，养护期间避免雨水冲刷，养护时间延长至5d，确保勾缝砂浆强度达标。（二）高温施工调整（气温≥35℃）混凝土施工原材料降温：砂石料堆场搭设遮阳棚，水泥存储于阴凉仓库（温度≤25℃），混凝土拌合时采用冰水（水温≤15℃），降低入模温度≤30℃（每车混凝土检测1次）。浇筑与养护：调整作业时间为上午5:00-10:00、下午16:00-20:00，避开高温时段；浇筑后3小时内覆盖土工布+保湿膜，每1小时洒水1次（水温≤25℃），养护时间延长至16d，防止混凝土表面开裂。装修工程面砖粘贴前将面砖浸泡时间延长至3小时（取出后用湿布覆盖保湿），结合层砂浆随拌随用（搅拌后1小时内用完），避免砂浆失水过快导致粘贴不牢。作业面设置遮阳棚，配备降温设备（如喷雾风扇），工人每2小时休息1次，避免中暑；勾缝砂浆掺加0.5%缓凝剂，延长初凝时间（从2小时延长至3小时），确保勾缝质量。（三）冬季施工调整（日平均气温≤5℃）混凝土施工原材料加热：采用热水拌合（水温≤80℃），砂石料用蒸汽加热（温度≥5℃），水泥罐安装保温套，确保混凝土出机温度≥10℃、入模温度≥5℃（每车检测1次）。养护措施：浇筑后覆盖电热毯+保温被（温度控制在5-15℃），配备温度监测仪（每2小时记录1次温度），混凝土强度达7MPa前不得拆除保温设施，养护时间延长至21d。装修工程基层处理：基层温度≥5℃方可施工，若温度过低，采用电暖器加热（避免局部温度过高导致基层开裂），加热后基层含水率≤8%（红外检测）。面砖粘贴：结合层砂浆掺加防冻剂（冰点≤-10℃），施工完成后覆盖保温被，养护温度≥5℃，养护时间延长至7d，禁止在负温环境下进行勾缝作业。五、安全与环保措施（一）安全施工要求人员防护作业人员必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距20-50mm）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），高空作业（如池壁模板安装，高度≥2m）时系双钩安全带（高挂低用，挂钩挂在牢固节点上），袖口、裤口扎紧。特种作业人员（如电工、焊工、起重工）必须持有效证件上岗，上岗前进行专项安全培训（培训时长≥8小时），考核合格后方可作业。机械与用电安全挖掘机、装载机等机械作业时，回转半径内禁止站人，司机操作前检查设备制动系统（制动距离≤5m/10km/h），作业后停放于坚实地面，拉手刹、垫三角木。临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱上锁（由专职电工管理），电缆线架空敷设（高度≥2.5m）或埋地敷设（埋深≥700mm，穿镀锌钢管保护），严禁碾压、拖拽；用电设备配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），使用前测试漏电保护功能。高空作业与临边防护池壁施工时搭设操作平台（立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，脚手板满铺并固定），平台外侧设置1.2m高防护栏杆（中间设0.6m高横杆）、18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。基坑周边设置1.2m高硬质围挡（底部设20cm高挡脚板），悬挂“小心坠落”警示标志，夜间设置红色警示灯（每10m1盏），严禁非作业人员靠近。（二）环保措施扬尘控制土方开挖时采用湿法作业（挖掘机配备喷雾装置，每开挖10m³洒水1次），渣土运输车辆覆盖防尘布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s），防止扬尘污染。砂石料堆场覆盖防尘网（网目密度≥2000目/100cm²），每日洒水2次（保持集料湿润，含水率≤15%），减少扬尘。废水与固废处理混凝土搅拌、养护废水经三级沉淀池（容积≥50m³）处理后回用（用于洒水降尘），严禁排入市政管网；生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网。施工垃圾（如碎砖、混凝土块）分类堆放，可回收部分（如钢筋头、废钢管）由专业单位回收利用，不可回收部分运至指定垃圾消纳场（运输时覆盖防尘布），严禁随意倾倒。噪声控制施工机械（如挖掘机、振捣器）选用低噪声设备，噪声超标设备安装减振垫（厚度≥50mm，减振效率≥80%）；作业时间控制在6:00-22:00，确需夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，并向周边居民公告。每月检测1次施工噪声（距作业点10m处，采用声级计），昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB，超标时调整施工方案（如更换低噪声设备、优化作业时间）。六、工程移交与后期维护（一）工程移交移交准备工程完工后整理移交资料：竣工图纸（含结构、装修、设备安装图）、材料合格证与检测报告、验收记录（结构、装修、设备）、蓄水试验报告、设备操作手册与维护指南，资料装订成册（纸质版+电子版），签字盖章齐全。对游泳池进行全面清洁（清理池内杂物、冲洗面砖表面），调试设备（如循环泵、