福田电梯井防水施工方案

福田电梯井防水施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况项目名称：福田电梯井防水施工工程项目地点：深圳市福田区项目规模：涉及10个电梯井，总建筑面积约10000平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，局部采用钢结构。防水设计要求：采用内外双层防水体系，外部为防水混凝土结构自防水，内部涂刷防水涂料增强防水效果。项目难点：电梯井空间狭小（直径约2.5米，深度8-12米），施工操作受限；阴阳角、管道根部等节点处理复杂；需在确保结构安全的前提下实现防水与电梯安装的工序衔接。1.2编制依据《建筑防水工程技术规范》（GB50208-2011）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）项目设计图纸及防水专项设计说明施工现场实际勘察数据二、施工组织设计2.1项目管理团队岗位职责项目经理统筹施工组织、资源调配及进度管理，对项目质量、安全负总责技术负责人制定施工技术方案，解决现场技术问题，审核材料进场验收报告质量检查员监督施工工序质量，执行隐蔽工程验收，留存质量记录安全监督员落实安全防护措施，组织安全培训，排查现场安全隐患施工班组长负责班组人员分工、工序衔接及现场文明施工2.2施工资源配置2.2.1劳动力计划防水工：8人（持证上岗，具备5年以上地下防水施工经验）混凝土工：6人（负责防水混凝土浇筑及养护）普工：4人（协助材料运输、基层清理等辅助工作）2.2.2主要材料计划材料名称规格型号用量技术指标要求防水混凝土C30P6约500m³抗渗等级≥P6，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h防水涂料单组分聚氨酯约800kg拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥400%，固体含量≥92%防水卷材自粘聚合物改性沥青约3000㎡厚度≥4mm，耐热度≥80℃，剥离强度≥1.5N/mm密封胶硅酮耐候胶约150支位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa2.2.3施工机械设备混凝土施工：输送泵（HBT60）、振捣棒（Φ50/Φ30各2台）防水施工：高压清洗机（1台）、电动搅拌器（3台）、热风焊枪（2台）检测工具：抗渗仪、涂层测厚仪、卷尺、靠尺2.3施工现场布置材料堆放区：设置防雨、防潮仓库，分类存放防水涂料、卷材及辅料，距离明火点≥10m加工区：划分卷材裁剪区、涂料搅拌区，配备通风设备及灭火器材临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）垂直运输：利用施工电梯或塔吊运输材料，电梯井口设置防护围栏（高度1.2m）三、施工工艺与技术措施3.1施工流程基层处理→防水混凝土浇筑→养护→节点增强处理→防水涂料施工→防水卷材铺设→保护层施工→闭水试验→验收3.2关键工序施工方法3.2.1基层处理清理与修补采用高压水枪冲洗井壁、井底，清除浮浆、油污及杂物，局部蜂窝麻面用1:2.5水泥砂浆修补阴阳角打磨成圆弧角（半径≥50mm），管道根部剔凿成凹槽（深20mm×宽20mm）干燥度控制基层含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法，放置24h后薄膜无结露即可施工潮湿区域采用喷灯烘干或涂刷基层处理剂（稀释聚氨酯，用量0.2kg/㎡）3.2.2防水混凝土施工配合比控制掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂（掺量0.8%），优化级配减少水泥用量砂率控制在38%-42%，石子最大粒径≤40mm浇筑工艺采用分层连续浇筑（每层厚度≤500mm），振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s至表面泛浆施工缝设置在距底板300mm处，采用3mm厚钢板止水带（宽度300mm），接缝处凿毛并涂刷界面剂养护措施浇筑完成后12h内覆盖薄膜，洒水养护≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃3.2.3防水涂料施工底涂施工聚氨酯防水涂料按1:1比例稀释，用滚刷均匀涂刷，用量0.3kg/㎡，实干时间≥4h涂层施工分3遍涂刷，第一遍横向涂刷（用量0.8kg/㎡），第二遍纵向涂刷（用量0.6kg/㎡），第三遍斜向涂刷（用量0.5kg/㎡）每遍涂刷间隔≥8h（以指触不粘为准），总厚度≥2mm，阴阳角处加铺无纺布增强（宽度500mm）3.2.4防水卷材施工铺贴工艺自粘卷材采用“湿铺法”，基层涂刷水泥基胶粘剂（厚度1.5mm），卷材搭接宽度80mm，搭接缝用热风焊枪加热密封卷材铺设由低向高进行，井底阴阳角处增设500mm宽附加层保护层施工卷材表面涂刷界面剂后，浇筑C20细石混凝土保护层（厚度50mm），内配Φ6@200双向钢筋网保护层分仓浇筑，分格缝间距≤6m，缝宽20mm，内嵌密封胶3.3特殊部位处理3.3.1电梯导轨支架根部支架安装前预留孔洞（直径比支架大100mm），安装后采用膨胀防火密封胶填塞，表面涂刷2mm厚防水涂料加强3.3.2集水井与排水泵坑坑底先涂刷1.5mm厚防水涂料，再铺设双层防水卷材（搭接宽度100mm），坑壁与底板转角处做R=100mm圆弧过渡四、施工进度计划与保证措施4.1进度计划（总工期30天）工序名称持续时间（天）开始时间关键节点基层处理5第1-5天基层验收合格率100%防水混凝土施工7第6-12天抗渗试块留置≥3组防水涂料施工6第13-18天涂层厚度检测合格率≥95%防水卷材施工5第19-23天搭接缝密封率100%闭水试验2第24-25天无渗漏现象验收与整改3第26-28天验收资料齐全4.2进度保证措施材料保障：防水涂料、卷材等主要材料提前7天进场，经复试合格后方可使用工序衔接：实行“样板引路”制度，每个工序完成后经三方（施工、监理、建设单位）验收方可进入下道工序应急措施：配备备用振捣棒、发电机等设备，遇雨天储备彩条布（200㎡）覆盖作业面五、质量与安全保证体系5.1质量控制要点材料进场验收防水混凝土需提供配合比通知单、抗渗等级报告；防水涂料需检测拉伸强度、断裂伸长率等指标每批次卷材随机抽取3卷进行厚度、耐热度检验，不合格材料严禁使用过程质量控制防水混凝土试块留置：每50m³留置1组抗渗试块（6个），同条件养护试块≥3组防水涂料厚度检测：采用针测法，每100㎡检测10点，合格率≥90%为合格验收标准主控项目：防水层不得有渗漏或积水；卷材搭接缝粘结牢固，密封严密一般项目：涂料表面平整，无气泡、裂纹；保护层表面平整度偏差≤5mm5.2安全防护措施高空作业防护电梯井口设置1.8m高防护门（网格间距≤100mm），井内每10m设置一道安全平网施工人员佩戴双钩安全带，作业平台满铺脚手板并固定牢固临时用电安全防水施工区域照明采用36V安全电压，电动工具设专人管理，下班前切断电源消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组）防水涂料存放区设置“严禁烟火”标识，与火源保持≥30m安全距离六、验收与维护6.1验收程序分项工程验收基层处理、防水层施工等分项工程由监理工程师组织验收，签署《隐蔽工程验收记录》闭水试验电梯井内注水至设计水位（距底板1.5m），观察24h，水位下降≤5mm且无渗漏为合格试验合格后及时排水，清理井内积水及杂物6.2成品保护与维护保护措施：防水层施工完成后，严禁在表面堆放重物或尖锐物体，后续施工需铺设木板隔离维护计划：交付后第一年每季度检查1次，重点检查阴阳角、管道根部等部位，发现破损及时修补七、季节性施工措施7.1雨季施工提前关注天气预报，雨前完成基层处理并临时覆盖防水层雨后基层含水率超标时，采用机械通风（轴流风机2台）加速干燥7.2高温施工防水涂料施工安排在气温≤35℃时段（上午8-11时，下午15-18时）混凝土浇筑后2h内覆盖保湿，表面采用喷雾降温（水温与混凝土温差≤15℃）八、技术经济指标分析防水工程单方造价：约380元/㎡（含材料、人工及管理费）工期指标：平均每个电梯井施