深井内施工方案

深井工程专项施工方案一、工程概况1.1项目基本参数本工程为工业用水抽取深井项目，设计井深350m，采用钢筋混凝土护壁结构，终孔直径600mm。井口坐标X=325678.23m，Y=567892.14m，地面标高+45.6m。主要功能为工业用水抽取，设计出水量≥80m³/h，水质需满足《地下水质量标准》Ⅲ类标准。1.2地质水文条件场地地层分布自上而下依次为：素填土：厚0-2.5m，松散状态，主要成分为粉质黏土粉质黏土：厚2.5-8.7m，可塑状态，渗透系数0.5×10⁻⁶m/s石灰岩：厚8.7-320m，中风化，节理裂隙中等发育，局部存在溶蚀孔洞砂岩：320m以下，微风化，致密结构，完整性好地下水位埋深6.8m，静止水位+38.8m，含水层主要为石灰岩裂隙水，预计单井涌水量100-120m³/h，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工流程规划采用"三阶段六步骤"施工法，总工期控制在45日历天：准备阶段（5天）：场地平整→设备安装→技术交底成井阶段（30天）：开孔钻进→护壁施工→终孔验收完井阶段（10天）：井管安装→洗井试验→竣工验收2.2施工平面布置设备区：设置在井口东侧5m处，布置钻机平台（10m×8m）、泥浆循环系统（5m×3m）材料区：井口西侧10m处，划分钢材区（20㎡）、水泥存储区（15㎡）、砂石料场（30㎡）办公区：采用集装箱式临建，设置在场地北侧20m处，配备技术室、工具房及宿舍排水系统：沿场地周边设置30cm×40cm排水沟，配备3台Φ150mm污水泵2.3资源配置计划主要设备配置ZJ30DB钻机1台（最大钻深400m，功率180kW）BW-250泥浆泵2台（排量250L/min，工作压力10MPa）25t汽车吊1台（作业半径12m）混凝土搅拌机1台（JZC350型，生产率3.5m³/h）人力资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人作业人员：机长1人、钻工4人、混凝土工3人、普工2人特殊工种：起重工1人、电工1人（均持证上岗）三、施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件进行现场勘察，复核地质资料，编制地质柱状图制定钻进参数表，明确不同地层的钻进工艺编制混凝土配合比设计，提交试验室进行验证进行测量放线，确定井口中心位置及周边控制点3.2材料准备钢材：HRB400E级钢筋，Φ12mm@200双层钢筋网水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供3天强度报告砂石：河砂（细度模数2.6-3.0），碎石（5-20mm连续级配）外加剂：膨润土、纯碱、CMC、聚丙烯酰胺等井管：Φ600mm钢筋混凝土管，Φ600mm桥式滤水管3.3设备准备钻机系统：安装调试ZJ30DB钻机，检查钻杆、钻头等配件泥浆系统：安装泥浆循环槽、沉淀池，调试泥浆泵混凝土系统：安装JZC350型混凝土搅拌机，配备配料系统起重系统：调试25t汽车吊，检查吊装索具测量系统：准备测斜仪、井径仪、测绳等测量工具3.4场地准备平整场地，碾压处理钻机平台地基，承载力不低于150kPa开挖排水沟，设置三级沉淀池（总容积50m³）搭建材料仓库及水泥罐，做好防雨防潮措施安装配电箱，布设临时电缆，做好接地保护设置安全警示标志，搭设1.2m高防护围栏四、主要施工工艺4.1钻进施工工艺4.1.1开孔作业采用Φ800mm牙轮钻头开孔，钻进深度至10m泥浆配比：膨润土20%、纯碱0.5%、CMC0.2%，控制泥浆比重1.15-1.20钻进参数：转速60-80r/min，钻压8-10kN，泵量150-180L/min安装孔口管：采用Φ800mm×10mm钢管，长度3m，埋深2.5m，周边用水泥浆固结4.1.2岩层钻进0-8.7m黏土层：采用Φ800mm合金钻头，套管护壁8.7-320m石灰岩：换用Φ700mm金刚石钻头，清水钻进320m以下砂岩：使用Φ650mm复合片钻头，控制进尺速度0.5-0.8m/h钻进控制要点：每钻进50m进行测斜，确保井斜度≤1°/100m石灰岩地层每钻进3m取芯一次，岩芯采取率≥85%终孔前30m开始加密取样，确定含水层准确位置4.2护壁施工技术4.2.1钢筋混凝土护壁结构参数：壁厚150mm，C30混凝土，内置Φ12mm@200双层钢筋网分段施工：每段高度2.5m，采用钢模板支护，振捣密实后养护72小时混凝土浇筑：采用导管法浇筑，坍落度控制在180±20mm施工缝处理：设置300mm宽止水带，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料4.2.2特殊地层处理遇溶蚀孔洞：采用"先填充后支护"方法，使用毛石混凝土回填后再钻进裂隙发育段：提高泥浆比重至1.25-1.30，掺入2%聚丙烯酰胺防塌涌水段处理：安装孔口管控制水压，采用速凝混凝土（初凝≤15min）护壁流沙层处理：采用套管跟进法，套管埋深超过流沙层1.5m4.3井管安装工艺4.3.1井管配置上部井管：Φ600mm钢筋混凝土管，长度300m，每节3m滤水管：Φ600mm桥式滤水管，长度50m，滤孔直径12mm，孔隙率18%管靴：采用Φ650mm钢制锥形管靴，壁厚10mm4.3.2安装流程吊装准备：检查井管垂直度（偏差≤1%），涂刷防腐涂料（三层环氧树脂）吊装作业：使用双吊点起吊，管节连接采用法兰盘螺栓固定，加设橡胶密封圈找正固定：每安装5节进行一次垂直度校正，井口采用型钢支架固定填砾止水：滤水层：在滤水管外围填充20-40mm石英砂，填砾高度超出滤水管上下各5m止水段：在井口以下10-20m处，采用膨胀黏土球止水，分层夯实（每层30cm）4.4洗井与抽水试验4.4.1洗井作业采用"联合洗井法"：先进行活塞洗井，再进行空压机洗井活塞洗井：使用Φ550mm活塞，上下往复运动，每次行程1.5m空压机洗井：采用Φ100mm风管，风压0.6-0.8MPa，风量15m³/min洗井标准：出水量达到设计值的90%，水质清澈，含砂量＜1/2000004.4.2抽水试验进行3次降深试验，降深值分别为1/3、2/3和最大设计降深每次降深稳定延续时间不少于8小时测量并记录水位、流量、水温、水质等参数绘制Q-S曲线和Q-t曲线，确定井的出水量和渗透系数五、质量控制措施5.1关键质量控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率井身垂直度≤1°/100m测斜仪每50m一次井径+50mm,-20mm井径仪每100m一次混凝土强度≥C30试块检测每50m一组滤水管安装位置±500mm测绳测量安装完成后填砾厚度≥设计值井径仪填砾过程中5.2质量保证体系5.2.1材料控制钢材：每批进行力学性能检验，取样频率为60t/组水泥：每200t进行一次强度及安定性检验砂石：每400m³检验一次级配及含泥量外加剂：进场时检查产品合格证及性能检测报告5.2.2过程控制实行"三检制"：班组自检→技术员复检→质检员终检建立施工日志：详细记录钻进参数、地层变化、混凝土用量等数据影像资料留存：每100m井深拍摄一次井壁状况，重要工序留存视频资料混凝土试块：标准养护28天，抗压强度≥30MPa5.2.3试验检测水质分析：成井后委托第三方检测机构进行全项分析抽水试验：进行3次降深试验，绘制Q-S曲线确定涌水量井身结构检测：采用超声波成像仪检测井壁完整性钢筋保护层检测：采用钢筋扫描仪检测保护层厚度六、安全防护措施6.1孔口防护设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志井口配备Φ800mm防坠盖板，非作业时及时覆盖安装孔内水位监测装置，设置声光报警系统配备救生绳、急救箱等应急救援设备6.2用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护钻机等大型设备设置独立接地（接地电阻≤4Ω）潮湿环境作业使用36V安全电压，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）电缆架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地浸泡6.3高处作业2m以上作业设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带井架设置防雷装置（冲击接地电阻≤10Ω）遇6级以上大风、雷雨天气停止高空作业搭设作业平台，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆6.4机械设备安全钻机安装稳固，设置防风缆绳，地锚抗拔力≥150kN吊装作业严格执行"十不吊"规定，设置警戒区机械设备定期检查维护，做好运转记录压力容器定期检验，安全阀灵敏可靠七、文明施工与环境保护7.1扬尘控制施工道路硬化处理（200mm厚C20混凝土）易扬尘材料覆盖防尘网，堆场设置雾炮机降尘出场车辆必须经过洗车平台（3m×6m）冲洗钻孔作业采用湿法施工，控制粉尘排放7.2噪声控制选用低噪声设备，钻机设置隔音屏障夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以下合理安排高噪声工序，避免夜间进行钻孔作业对操作人员发放耳塞等防护用品7.3废水处理钻井废水经三级沉淀池处理后回用，不外排设置泥浆循环系统，提高泥浆利用率混凝土养护废水经沉淀后用于场地洒水降尘生活污水经化粪池处理后排入市政管网7.4固废处理钻渣分类堆放，可利用部分破碎后回用，其余运至指定消纳场废弃泥浆经压滤固化后外运处理生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运危险废物（废油、废手套等）单独存放，交有资质单位处置八、施工进度计划与保证措施8.1进度计划安排工作内容开始时间完成时间持续天数关键线路场地平整第1天第2天2否设备安装第3天第5天3是开孔钻进第6天第10天5是护壁施工第11天第30天20是终孔验收第31天第32天2是井管安装第33天第38天6是洗井试验第39天第42天4是竣工验收第43天第45天3是8.2进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，每周召开进度协调会节点考核：设置5个关键里程碑节点，实行节点考核奖惩制度资源保证：备用1台泥浆泵，确保连续施工；提前储备1.5倍设计用量的关键材料技术保证：采用"跳段施工法"，护壁养护与钻进作业平行施工；对石灰岩地层采用PDC钻头提高钻进效率应急保证：编制进度延误应急预案，配备应急施工队伍九、应急预案9.1孔壁坍塌预警指标：孔内水位突变、返浆量异常、钻机振动加剧应急措施：立即停止钻进，提高泥浆比重至1.30-1.35，必要时注入水泥浆固结备用方案：准备20m长Φ800mm应急套管，必要时进行套管支护9.2涌水突泥预警指标：孔内水位下降、出水量突然增大、泥浆比重降低应急措施：启动备用泥浆泵，快速提高泥浆液面；投放黏土球形成止水塞备用方案：准备速凝混凝土（初凝≤15min），必要时进行全断面封堵9.3卡钻埋钻预警指标：钻具下放受阻、扭矩突然增大、提升负荷异常应急措施：立即停止钻进，尝试上下活动钻具；调整泥浆性能，增大排量备用方案：准备打捞工具（公锥、母锥、打捞筒等），必要时进行倒扣处理9.4触电事故预防措施：定期检测漏电保护器，设备接地电阻每月检测一次应急措施：立即切断电源，对伤者进行初步救治，拨打120急救电话救援物资：配备绝缘手套、绝缘杆、急救箱等应急设备9.5火灾事故预防措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证应急措施：立即组织人员疏散，使用灭火器进行初期灭火救援物资：配备4kg干粉灭火器10个，消防沙2m³，消防水桶10个十、竣工验收10.1验收内容井身质量：检查井径、垂直度、井壁完整性出水能力：进行抽水试验，验证出水量及水质工程资料：检查施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等安全设施：检查井口防护、安全警示标志等10.2验收标准出水量：