木作门窗施工方案

木作门窗施工方案（2025版）一、施工准备1.1材料准备木材要求树种选择：根据设计要求选用红松、白松等优质材种，材质等级不低于Ⅱ级，含水率严格控制在12%以内（东北地区可放宽至15%）。木料规格：门框料采用60×100mm枋材，门扇料采用45×90mm枋材，窗扇料采用38×65mm枋材，胶合板厚度不小于5mm，且需提供甲醛含量检测报告（≤0.124mg/m³）。材料处理：所有木材进场前需经窑干处理，烘干温度控制在60-70℃，烘干后自然通风7天以上消除内应力。辅材要求胶粘剂：采用E0级脲醛树脂胶（游离甲醛≤0.5g/kg），配套使用催干剂（添加比例3%-5%）。防腐剂：氟硅酸钠纯度≥95%，含水率≤1%，细度通过1600孔/cm²筛网；或采用冷底子油涂刷，涂刷量≥0.15kg/m²。五金件：合页选用3mm厚不锈钢材质，拉手采用黄铜镀铬件，门锁具备防盗功能（锁舌伸出长度≥16mm），所有五金件需与门窗框扇规格匹配。1.2机具准备类别设备名称数量技术要求加工设备精密台锯1台切割误差≤0.5mm双面压刨机1台刨削厚度偏差±0.2mm安装工具激光投线仪2台垂直度误差≤0.3mm/m手提电刨3台转速≥10000r/min检测工具数显游标卡尺2把测量范围0-300mm，精度0.01mm塞尺1套规格0.02-1.0mm1.3作业条件结构验收：门窗洞口尺寸偏差需符合要求（洞口宽度/高度允许偏差±5mm，对角线偏差≤8mm），预埋木砖间距≤1.2m，每边不少于3处，轻质墙体需预设C20混凝土块（100×100×100mm）。基准线设置：墙面弹出+50cm标高控制线，门窗洞口弹出安装位置线，外窗需吊设通长垂直线（偏差≤3mm）。防护处理：门框靠墙侧面涂刷防腐涂料（干膜厚度≥60μm），底部涂刷沥青漆两道，露天堆放时需离地200mm并覆盖防雨布。二、主要施工工艺2.1木门窗制作2.1.1配料与刨料配料原则：同一门窗框扇采用同一树种木材，节疤直径≤材宽1/3，且每延米内不多于2个。刨料要求：平面刨削：表面粗糙度Ra≤12.5μm，相邻面垂直度误差≤0.5°裁口刨削：深度误差±0.5mm，宽度误差±0.3mm起线加工：线条弧度偏差≤1mm，棱角倒圆半径2mm±0.2mm2.1.2榫卯加工榫头规格：透榫：厚度为料宽的1/3，长度比榫眼深2mm半榫：长度为料厚的1/2，榫肩与料面齐平榫眼要求：透榫眼：两面开凿，错位偏差≤0.5mm半榫眼：深度比榫头长3mm，宽度比榫头窄0.2mm胶楔加固：榫眼内涂胶量≥0.2kg/m²，胶楔采用硬木制成（斜度1:10），打入深度≥榫长2/32.1.3拼装工艺门框拼装：先组装上、下冒头与立梃，采用“先里后外”顺序，用临时斜撑固定（不少于2道）对角线偏差控制在2mm内，平整度误差≤1mm/m门扇拼装：芯板与边框采用龙凤榫连接，凹槽深度12mm（芯板插入后预留2-3mm间隙）横楞间距≤400mm，且每根横楞开设2个透气孔（直径5mm，距端部100mm）2.2门窗安装2.2.1门框安装定位调整：用木楔临时固定，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）和水平度（偏差≤1mm/m）门框与洞口间隙：侧面20mm±3mm，顶面15mm±2mm固定方式：木砖固定：采用80mm长镀锌圆钉，每块木砖双钉（上下错开45°），钉帽砸扁后入木2-3mm膨胀螺栓固定：用于混凝土墙体，螺栓规格M8×80mm，间距≤600mm缝隙填充：内侧：采用干硬性水泥砂浆（水灰比0.4）分层填塞，每层厚度≤50mm外侧：填充PU发泡剂（膨胀倍率≥150%），表面留5mm深凹槽用密封胶嵌填2.2.2门扇安装合页安装：位置：上合页距门扇顶边150mm，下合页距底边200mm，中合页（双扇门）居中布置槽深：与合页厚度一致（误差±0.2mm），槽宽比合页宽1mm间隙调整：门扇与门框缝隙：上部1.5mm±0.5mm，侧边2mm±0.5mm，底部（内门）6mm±1mm双扇门对口缝：2mm±0.5mm，裁口深度10mm±1mm五金安装：门锁：距地900-1000mm，锁舌与锁扣板间隙≤0.5mm闭门器：门扇重量＞8kg时安装，关门时间调节为3-5s2.3玻璃安装裁割玻璃：尺寸比裁口小3mm（每边），边缘倒棱（宽度2mm，角度45°）固定方式：木压条：规格15×10mm，钉距≤150mm，钉帽入木1-2mm密封处理：玻璃与压条间填塞三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5），胶条接头采用45°斜接三、质量标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法木材含水率≤12%烘干法检测（GB/T1931）框扇对角线差≤2mm（扇）钢卷尺测量（精确至0.5mm）门窗固定点间距≤600mm目测+尺量门扇开关性能灵活无阻滞手动启闭5次测试3.2一般项目项目允许偏差检验方法门框正侧面垂直度≤1.5mm/m2m靠尺+塞尺门扇表面平整度≤2mm查询仪检测五金件安装位置偏差≤3mm游标卡尺测量玻璃压条接缝高低差≤0.5mm塞尺检查四、施工注意事项4.1常见质量问题防治问题类型产生原因预防措施门扇下垂合页螺丝松动、木材干缩采用不锈钢螺丝，合页槽内涂刷木胶玻璃起雾密封不良、温差结露双层玻璃间隔≥12mm，打胶宽度≥5mm门框变形含水率超标、安装应力过大进场木材养生7天，安装时预留干缩间隙4.2安全文明施工防火措施：加工区配置2个4kg干粉灭火器（间距≤25m），油漆库房单独设置（与作业区距离≥30m）电动工具使用防爆插座，电缆架空高度≥2.5m成品保护：门框安装后包裹18mm厚多层板护角（高度1.8m）门扇安装后贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），严禁悬挂重物4.3季节性施工雨季施工：木材堆放区搭设防雨棚（高度≥2.5m），地面铺设防潮卷材（延伸率≥200%）安装间隙填充采用憎水性发泡剂，雨后及时检查门窗垂直度冬季施工：室内温度低于5℃时，胶粘剂采用冬季专用配方（固化温度≥-5℃）玻璃安装前预热至10℃以上，避免温差导致碎裂五、验收标准5.1分项工程验收资料核查：木材材质证明、含水率检测报告、五金件合格证隐蔽工程记录（预埋件位置、防腐处理等）实物检查：每检验批抽查10%（不少于3樘），高层建筑抽查20%开启性能测试：连续启闭50次无异常声响，关闭后透光面积≤0.5cm²/m²5.2竣工验收观感质量：表面平整光滑，无刨痕、锤印，线条顺直（偏差≤1mm/m）色泽一致，节疤修补处与原材色差ΔE≤3.0功能检测：雨水渗漏性能：淋水试验（压力100kPa，持续30min）无渗漏空气渗透性能：开启缝长空