辽宁旧水泥地面施工方案

辽宁地区旧水泥地面翻新改造施工方案一、施工准备阶段1.1现场勘察与评估对旧水泥地面进行全面检测，重点记录以下数据：损坏类型：区分表层裂缝（宽度＜3mm）、结构性裂缝（宽度≥3mm）、起砂区域（面积占比）、坑洞深度及分布密度基层强度：使用回弹仪检测混凝土表面强度，要求≥25MPa；采用拉拔试验测定表面附着力，标准值≥1.5MPa环境参数：测量地面含水率（应≤8%）、平整度误差（每2米范围内≤5mm），记录现场温度（施工适宜温度5-35℃）及通风条件1.2材料准备清单材料类别规格型号用量计算标准存储要求裂缝修补材料环氧树脂修补剂（双组分）0.5kg/m²（按裂缝深度10mm计）阴凉干燥处，保质期6个月起砂处理剂混凝土密封固化剂（渗透型）0.3L/m²（分两次涂刷）避免阳光直射找平材料无收缩自流平水泥1.5kg/mm厚度/m²温度5-30℃，湿度≤70%耐磨涂层环氧砂浆（石英砂含量60%）2.0kg/m²（干膜厚度1.2mm）施工前需熟化30分钟界面处理剂水性环氧树脂底漆0.2L/m²禁止与水混合存储1.3设备配置方案表面处理设备：7.5kW地坪研磨机（配备50目、150目、300目金刚石磨片）、手持角磨机（配钢丝刷片）、高压清洗机（压力≥15MPa）施工工具：自流平刮板（长度1.2m）、消泡滚筒（直径50mm）、齿形镘刀（60目）、无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm）检测仪器：激光水平仪、2米靠尺、湿膜测厚仪、邵氏硬度计安全设备：防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑工作鞋、防静电服1.4施工组织设计人员配置：项目经理1人（持建筑施工工程师证）、技术负责人1人（5年以上地坪施工经验）、施工班组4人（分工：基层处理2人、涂层施工2人）进度计划：基层处理（3天）→修补施工（2天）→涂层施工（2天）→养护验收（3天），总工期10天（含2天弹性工期）应急准备：配备临时排水泵（应对雨季积水）、热风烘干设备（处理高湿度基层）、备用电源（防止突然断电影响材料固化）二、核心施工工序2.1基层处理工艺深度清洁采用高压水枪（15MPa压力）冲洗表面油污，顽固污渍区域使用碱性清洁剂（pH值10-12）配合钢丝刷擦洗裂缝内部采用真空吸尘器（吸力≥20kPa）清理碎屑，确保无粉尘残留干燥处理：自然通风≥24小时，或使用工业风扇（风量5000m³/h）加速干燥，确保含水率达标机械打磨初次研磨：50目磨片十字交叉打磨，去除表面浮浆及疏松层，露出坚实骨料二次研磨：150目磨片精磨，消除前道磨痕；边角区域使用手持磨机处理，宽度≥30cm吸尘清洁：配备工业吸尘器（过滤精度0.3μm）同步除尘，确保表面粉尘清除率≥98%2.2结构修复技术2.2.1裂缝修补流程V型开槽：对宽度≥3mm的裂缝，使用角磨机开出60°倾角、深度10mm的V型槽界面处理：涂刷环氧底漆（固含量≥65%），干燥时间≥2小时分层填充：第一层（底部）：采用低粘度环氧树脂（粘度≤500mPa·s）灌注，利用重力渗透裂缝深处第二层（中部）：混合石英砂（目数80-120目）的环氧砂浆填充至距表面3mm处第三层（表层）：无砂环氧树脂找平，使用刮板修平，24小时后打磨至与原地面齐平2.2.2起砂处理方案渗透强化：使用高压无气喷涂机将固化剂均匀喷洒，保持湿润状态30分钟，期间用拖把反复推涂确保渗透深度≥5mm二次强化：间隔4小时后涂刷第二遍固化剂，待表面变粘稠时用湿抹布收光效果检测：7天后进行表面硬度测试，要求达到莫氏硬度≥7级，不起砂、不掉粉2.3自流平施工规范界面处理：涂刷水性环氧底漆，采用滚涂方式（滚筒绒毛长度10mm），确保覆盖率100%底漆表干后（≥2小时）进行拉拔测试，附着力应≥2.0MPa材料搅拌：按水灰比1:4.5称量材料，使用电动搅拌机（转速800r/min）搅拌3分钟，确保无颗粒状物料静置消泡2分钟，期间禁止二次搅拌摊铺作业：按3m宽度划分施工段，设置铝合金导梁（高度按设计厚度）倾倒自流平材料后，用齿形刮板快速摊平，随后使用消泡滚筒（滚动速度1m/s）消除气泡施工完成后30分钟内禁止人员走动，24小时后可上人，72小时后进行后续施工2.4耐磨涂层系统底涂层施工：环氧底漆按甲:乙=2:1配比混合，使用无气喷涂机（压力15MPa）十字交叉喷涂，干膜厚度≥60μm表干时间夏季2小时，冬季4小时，实干后检测附着力（划格法测试≥1级）中涂层施工：环氧砂浆按树脂:固化剂:石英砂=1:0.5:3配比搅拌，使用镘刀刮涂（厚度1.0mm）铺设玻璃纤维布（规格0.2mm×100g/m²）增强抗裂性，搭接宽度≥5cm面涂层施工：彩色环氧面漆（固含量≥75%）按比例混合后熟化15分钟，采用喷涂+滚涂复合工艺第一道喷涂（干膜40μm）后间隔2小时，第二道滚涂（干膜60μm），确保表面光泽度≥85°（60°角测量）三、质量控制体系3.1关键控制点施工阶段控制指标检测方法允许偏差范围基层处理表面平整度2米靠尺+塞尺≤3mm/2m裂缝修补抗压强度立方体试块测试（7d）≥60MPa自流平施工厚度均匀性钻孔取样法（每500m²1点）±0.3mm涂层系统耐冲击性落球试验（1kg钢球1m高度）无裂纹、剥落整体验收耐磨性（Taber磨损）CS-10砂轮，1kg载荷，1000转失重≤50mg3.2质量问题防治气泡产生：严格控制自流平施工温度（＜30℃），消泡滚筒滚动速度保持0.5m/s，每平米至少滚动3次涂层剥离：基层含水率超标时，采用热风烘干（温度60℃，持续2小时）；界面处理剂涂刷后需在4小时内进行下道工序颜色不均：面漆搅拌时间≥5分钟，使用同一批次材料，施工间隔≤2小时，避免阳光直射新施工表面3.3验收标准外观要求：表面平整光滑，无漏涂、针孔、橘皮现象；颜色均匀一致，色差范围ΔE≤2.0（CIELAB色系）性能指标：耐水性：浸泡240小时无起皱、脱落耐油性：机油浸泡72小时无变色、软化防滑系数：干态≥0.6，湿态≥0.4（摆式仪测定）资料提交：施工日志（含每日温度湿度记录）、材料合格证及复检报告、第三方检测报告（每500m²一组样板）四、安全与环保措施4.1安全防护体系个人防护：强制佩戴防尘口罩（每4小时更换）、护目镜（防化学飞溅型）、丁腈橡胶手套（耐溶剂型）电气安全：施工设备采用三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω；手持工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA）消防管理：现场配置ABC型干粉灭火器（每50m²1具），设置禁火标识，易燃材料存储量不超过当日用量4.2环保施工要求粉尘控制：打磨作业配备除尘装置（过滤效率≥99%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下材料搅拌在封闭容器内进行，废料及时装入密封袋（厚度≥0.1mm）废水处理：清洗废水经三级沉淀池（总容积5m³）处理，pH值调节至6-9后排放油污废水使用吸油棉（吸附量≥15g/g）预处理，禁止直接排放噪声管理：高噪声设备（如研磨机）设置隔音罩（降噪量≥25dB），作业时间限制在7:00-19:00周边敏感区域（距居民区＜50m）设置声屏障（高度2m，隔声量30dB）五、养护与后期管理5.1养护周期计划初期养护（1-3天）：禁止人员走动，保持通风良好，温度维持15-25℃，相对湿度50-70%中期养护（4-7天）：可允许轻载（≤50kg）通行，禁止尖锐物体接触表面完全养护（28天）：达到设计强度，可正常使用，避免长期积水（单次积水不超过24小时）5.2维护保养指南日常清洁：每日使用中性清洁剂（pH值6-8）配合软质拖把清洁每月进行深度清洁：使用自动洗地机（转速150r/min）配合3M百洁垫（红色）损伤修复：轻微划痕：使用2000目砂纸湿磨后，涂抹同色环氧面漆（厚度80μm）局部破损：直径＜5cm区域可采用环氧腻子修补，干燥后打磨重涂定期检测：每季度检查涂层完整性，重点关注门口、设备基础等高频磨损部位每年进行一次硬度和附着力检测，数据记录存档，作为后续维护依据本方案通过12项专项技术、8类质量控制点和5级防护