厂房消火栓施工方案

厂房消火栓系统施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核消火栓布置间距、管道走向及标高。根据厂房结构特点，划分防火分区，确保每个分区内消火栓布置满足同时使用2支水枪的要求。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量标准，特别标注高层厂房（建筑高度超过24m）与多层厂房在消火栓压力设置上的差异。（二）材料准备管材选择主管道采用热镀锌无缝钢管，工作压力≥1.6MPa，管径≥100mm时采用沟槽式连接，管径＜100mm时采用丝扣连接。所有管材进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，检查管壁厚度偏差不得超过±0.5mm，镀锌层应均匀无起皮现象。消火栓组件选用65mm口径室内消火栓，配备25m长Φ65mm消防水带及19mm口径水枪。消火栓箱体采用1.2mm厚冷轧钢板，表面静电喷涂处理，颜色为消防红（色号Pantone485C）。箱内配置智能压力监测模块，实时传输栓口压力数据至消防控制室。辅材要求沟槽连接件采用球墨铸铁材质，橡胶密封圈耐温范围-30℃~120℃；丝扣连接用生料带采用聚四氟乙烯材质，厚度≥0.1mm；支吊架使用Q235B型钢，除锈后涂刷环氧富锌底漆两道。（三）现场准备测量放线利用激光投线仪定位管道走向，在柱体或墙面弹出墨线，标注支吊架安装位置。对于钢结构厂房，采用磁性座式放线架固定于H型钢梁上，确保放线精度偏差≤3mm。作业面清理清除施工区域内的杂物，划分材料堆放区、预制加工区和成品保护区。在交叉作业区域设置硬质隔离，高度不低于1.8m，并悬挂"当心碰头"警示标识。临时设施布置临时给水点，安装DN50mm水表及止回阀，确保试压用水流量≥15L/s。配备2台Φ100mm电动试压泵（扬程≥1.0MPa），并经法定计量机构校验合格。二、主要施工流程（一）管道安装支架制作安装采用C型钢支架，间距设置为：DN150mm管道6m，DN100mm管道5m，DN80mm管道4m。支架与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止冷桥结露。在风管、桥架交叉处，管道支架应设置避让措施，确保净距≥200mm。干管安装从消防水泵房开始向厂区延伸，每50m设置一个固定支架，补偿器采用波纹补偿器，预拉伸量为补偿量的50%。管道安装坡度为0.002，坡向排水阀。穿越防火墙处安装钢制防水套管，套管两端与墙面平齐，缝隙用防火岩棉填塞。支管安装支管与干管连接采用机械三通，开孔直径比支管外径大2mm。消火栓支管长度超过1.5m时应设置防晃支架，支架距消火栓接口距离≤300mm。对于高度超过8m的厂房，在支管末端安装减压孔板，孔径按公式d=1.3√(Q/√ΔP)计算确定（Q为设计流量，ΔP为压差）。（二）消火栓箱安装明装箱体采用膨胀螺栓固定于混凝土墙面，螺栓规格M12×100mm，嵌入深度≥70mm。箱体安装垂直度偏差≤3mm/m，箱门开启角度≥160°。栓口中心距地面1.1m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，三项尺寸偏差均控制在±5mm内。暗装箱体预留孔洞尺寸比箱体大50mm（每边），箱体与墙体间隙用M10水泥砂浆填塞，表面贴耐碱网格布防止开裂。箱体门框与装饰面平齐，接缝宽度≤2mm，打中性硅酮密封胶密封。组件安装水带采用挂架式存放，接口与消火栓、水枪连接后绑扎2道8号铅丝。消防软管卷盘（Φ25mm）安装高度为1.5m，与箱体固定点不少于2处。智能压力传感器接线端子采用防水型，引出线穿Φ20mm镀锌钢管保护。（三）系统试压与冲洗水压试验强度试验：试验压力为设计压力的1.5倍（且≥1.4MPa），采用电动试压泵缓慢升压，每30分钟升压0.2MPa，达到试验压力后稳压30分钟，压降≤0.05MPa为合格。严密性试验：降至工作压力后稳压24小时，重点检查法兰、丝扣等连接部位，用红墨水涂刷接口处，无渗漏痕迹为合格。管道冲洗分段进行冲洗，水流速度≥3m/s，排水口设置在系统最低点。冲洗前拆除压力表，安装临时过滤器（滤网孔径≤1.5mm）。当出水口水质与进水口一致，且浊度≤5NTU时，冲洗合格，及时封堵管道敞口。三、关键技术要求（一）压力控制动压要求高层厂房消火栓栓口动压≥0.35MPa，充实水柱长度≥13m；多层厂房动压≥0.25MPa，充实水柱≥10m。在系统最不利点设置压力表，量程为0~1.6MPa，精度等级1.0级。减压措施当栓口动压＞0.7MPa时，安装活塞式减压阀，阀前压力与阀后压力比值≤3:1。减压阀组设置旁通管，管径与主管相同，并安装压力表和截止阀。（二）消防水泵接合器安装位置距室外消火栓或消防水池取水口距离15~40m，地面式接合器高出地面0.7m，墙壁式接合器中心距地面1.1m。接口类型为KWS65型，配置闷盖和接口保护盖。标识要求在接合器附近3m内设置永久性标志，标明供水系统名称和供水范围，字体高度≥100mm，采用反光涂料涂刷。（三）屋顶试验消火栓设置要求在平屋顶设置DN65mm试验消火栓，配备压力表（量程0~2.5MPa）和DN25mm放水阀。管道直径≥100mm，确保排水流量≥5L/s。防冻措施对于严寒地区厂房，试验消火栓管道采用电伴热保温，伴热带功率≥20W/m，温控器设定温度5℃~10℃，保温层厚度≥50mm。四、质量控制措施（一）过程检验管道安装检验丝扣连接：外露螺纹2~3扣，无断丝、缺丝现象，用手扳动管件无松动。沟槽连接：卡箍螺栓扭矩按规范执行（DN100mm螺栓扭矩40~45N·m），用扭矩扳手逐个检查。支架间距：采用钢卷尺抽样测量，合格率要求100%，允许偏差±50mm。消火栓安装检验用水平仪检查箱体垂直度，每米偏差≤1.5mm；开启箱门检查有无卡滞，关闭后与门框间隙均匀。模拟操作水带展开，确保无缠绕现象，水枪接口连接顺畅。（二）试验记录隐蔽工程验收填写《管道隐蔽工程验收记录》，详细记录管道坐标、标高、支架间距及防腐情况，附影像资料（每个隐蔽部位不少于3张照片，包含标尺和标识牌）。功能测试记录编制《消火栓系统功能测试记录表》，内容包括：最不利点压力、流量、充实水柱长度、水泵接合器升压时间等参数，测试时邀请监理工程师旁站见证。（三）质量通病防治管道渗漏丝扣连接前清理管端油污，采用"三油两麻"工艺；沟槽加工时确保深度为2.5~3.0mm，避免过浅导致密封不良。试压过程中安排专人巡检，发现渗漏立即标记，降压后修复。箱体变形运输过程中采用木箱包装，内部用泡沫塑料填充；安装时先固定顶部螺栓，调整垂直度后再固定底部螺栓，防止受力不均导致变形。压力不足系统冲洗合格后进行管网排气，开启最高处排气阀直至连续出水无气泡；定期检查减压装置阀芯磨损情况，累计运行100小时后进行解体清洗。五、安全文明施工（一）安全防护高空作业高度超过2m时搭设满堂脚手架，脚手板采用松木脚手板（厚度≥50mm），铺设严密并固定。作业人员佩戴双钩安全带，保险绳固定于独立生命绳上，严禁直接固定在管道支架上。临时用电施工用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ。（二）文明施工噪声控制切割作业设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间22:00至次日6:00停止产生噪声的作业。确需夜间施工时，办理夜间施工许可并公告周边单位。扬尘控制现场裸土覆盖率100%，切割作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机（雾粒直径5~50μm）。车辆出场前冲洗轮胎，洗车平台设置三级沉淀池。废弃物处理镀锌钢管边角料分类存放于金属回收箱，废弃油漆桶交由有资质单位处置，危险废物转移执行"五联单"制度。六、验收标准与流程（一）分项验收管道安装主控项目：管道坡度、压力试验、冲洗质量；一般项目：支架间距、接口平整度、防腐涂层厚度（≥80μm）。消火栓安装主控项目：栓口压力、安装位置、组件完整性；一般项目：箱体垂直度、箱门开启角度、标识清晰度。（二）系统调试联动测试模拟火灾信号，消防水泵应在30s内自动启动，最不利点消火栓压力达到设计值。测试消火栓按钮远程启泵功能，响应时间≤10s。应急照明联动切断正常照明电源，消火栓箱内应急灯自动点亮，照度≥50lux，连续照明时间≥90min。（三）验收资料竣工图绘制实际竣工图纸，标注管道走向、管径、阀门位置及设备参数，加盖竣工图章并由施工、监理单位签字确认。检测报告提供第三方检测机构出具的系