防水排气孔施工方案

屋面防水排气系统施工方案一、施工准备（一）材料准备排气管道系统主管材：采用Φ75mmUPVC管，壁厚不小于2.0mm，材质符合GB/T5836.1标准要求，具有耐候性好、抗老化的特点。辅助管材：Φ25mm带孔透气管，用于保温层内横向排气，管身梅花形分布直径8-10mm透气孔，孔间距30-50mm。连接配件：包括T型三通、十字四通、90°弯头、管箍等，与主管道材质匹配，确保连接密封性。防护材料：玻璃布（密度不小于120g/㎡）用于包裹透气管，防止保温层颗粒堵塞气孔；不锈钢防鸟网（网孔直径≤5mm）安装于排气出口。防水密封材料弹性密封胶：采用硅酮耐候密封胶，位移能力等级≥25级，固化后邵氏硬度20-30A。防水附加层：3mm厚SBS改性沥青防水卷材，与屋面防水层材料一致。金属压条：20×0.8mm不锈钢压条，用于卷材收头固定。辅助材料隔离层：0.4mm厚聚乙烯薄膜，宽度1m。填充材料：粒径20-40mm洁净碎石，含泥量≤1%。胶粘剂：UPVC专用胶粘剂，符合QB/T2568标准。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途手提切割机Φ110mm2台切割管材及开槽台钻13mm1台透气管打孔胶枪手动式4把密封胶施工卷尺5m/30m各2把尺寸测量水平仪精度0.5mm/m1台坡度控制墨斗-2个弹线定位毛刷3寸10把胶粘剂涂刷橡皮锤0.5kg4把管材安装调整（三）技术准备图纸会审核对屋面排水坡度、分水线位置及排气孔布置图，确保排气系统与结构层、保温层、防水层施工相协调。重点确认女儿墙、排烟道等排气出口位置，避免与设备基础、避雷针等冲突。技术交底编制专项施工方案，明确排气管道间距（6m×6m网格）、单孔服务面积（≤36㎡）、出口高度（≥300mm）等关键参数。对施工班组进行工艺交底，重点培训管道粘接、防水附加层施工、密封胶打胶等关键工序操作要点。基层检查测量屋面基层含水率：有机保温材料≤5%，无机保温材料≤20%，采用烘干法或专用含水率测定仪检测。检查找坡层平整度，误差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（平屋面≥2%，天沟≥1%）。二、主要施工工艺流程（一）排气管道布置弹线定位根据屋面尺寸，以6m×6m为单元划分排气区域，弹出纵横排气道中心线，确保与找平层分格缝重合。在女儿墙或排烟道侧面标记排气出口位置，距屋面完成面高度≥350mm，且高于屋脊50mm。排汽道施工开槽法：当保温层为现场浇筑时，使用切割机沿弹线切割深度≥40mm、宽度30-40mm的沟槽，槽内清理干净后填充碎石至找平层底标高。预埋法：采用Φ25mm打孔透气管时，先在沟槽内铺设玻璃布（宽度150mm），将透气管置于中央，周围填充碎石，管顶覆盖隔离层。管道连接直管段：采用承插粘接，插口深度≥20mm，粘接前用丙酮清洁接口，涂抹胶粘剂后旋转90°并保持30秒固化时间。分支节点：十字交叉口安装四通接头，T型接口采用三通，转弯处使用45°弯头，确保气流顺畅。竖向立管：底部与水平管采用90°弯头连接，管身每隔1.5m设置管卡固定于结构层。（二）排气出口施工出屋面管安装立管采用Φ75mmUPVC管，底部封闭，管身自保温层至防水层段均匀开设Φ10mm透气孔（梅花形分布）。穿过防水层处预埋防水套管（Φ110mm），套管高出屋面完成面50mm，与立管间隙用弹性密封胶填塞。防水加强处理附加层施工：在立管根部200mm范围内涂刷基层处理剂，铺设3mm厚SBS卷材附加层，上口卷至立管高度≥300mm，下口宽出根部200mm。防水层收头：卷材收头用不锈钢压条（间距≤150mm）固定，压条上方打密封胶，胶缝宽8-10mm，表面平滑。装饰保护安装Φ110mmUPVC装饰套管，高出屋面完成面250mm，与立管间隙填充防水油膏。排气出口安装不锈钢防雨帽，帽口向下倾斜15°，内置防鸟网。（三）系统检测与验收通畅性检测采用烟雾发生器从排气出口注入烟雾，观察各分支管道是否有烟雾均匀溢出，单个检测点持续时间≥30秒。对水平管道进行风压测试，入口施加50Pa正压，压力降≤10Pa/min为合格。防水性能检测立管根部进行24小时闭水试验，水位高度100mm，观察无渗漏。雨后检查排气出口周边屋面，确保无积水、无返潮现象。三、关键质量控制要点（一）管道安装质量控制间距控制严格执行6m×6m网格布置，最大偏差≤50mm，单孔服务面积不超过36㎡。在屋面转角、排水坡度变化处增设排气孔，间距缩短至4m。开孔要求透气管开孔孔径8-10mm，孔距30-50mm，每圈4孔交错布置，开孔区域避开管接头200mm范围。孔口毛刺必须清理干净，可用圆锉刀进行倒角处理（R≥1mm）。连接质量粘接接口应饱满无气泡，固化后进行1.5倍设计压力（0.03MPa）气密性试验，保压30分钟无压降。立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm。（二）防水节点处理根部圆弧排气孔根部找平层做成半径50mm圆弧，采用1:2.5水泥砂浆掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。附加层施工卷材附加层采用满粘法施工，搭接宽度≥100mm，阴阳角处做50mm半径圆弧过渡。采用热熔法施工时，火焰喷枪距卷材距离300-500mm，确保底层热熔胶呈光亮黑色（温度180-200℃）。密封胶施工打胶前清理基层，确保干燥（含水率≤8%）、无灰尘，粘贴美纹纸控制胶缝宽度（8-10mm）。胶枪匀速移动，确保胶缝饱满连续，固化前用专用工具压平，表面形成5mm×5mm斜角。（三）成品保护施工阶段排气管安装后覆盖塑料薄膜，防止砂浆污染，透气管端口采用临时封堵。防水层施工时，排气立管采用硬质套管保护，套管高度≥500mm。验收阶段排气孔设置永久性标识牌，标明"屋面排气系统，请勿堵塞"，采用不锈钢材质，尺寸100×80mm。编制《排气系统维护手册》，明确每季度检查排气通畅性、每年更换密封胶等维护要求。四、安全文明施工措施（一）高空作业防护屋面周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），栏杆内侧挂密目安全网。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定点牢固可靠。严禁在屋面堆放杂物，施工材料堆放量≤150kg/㎡，且距檐口≥1m。（二）临时用电管理施工用电采用三级配电两级保护，配电箱距作业点≤30m，电缆架空高度≥2.5m。电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），使用前进行绝缘检测（≥2MΩ）。雨天停止电气作业，配电箱加装防雨罩，下班前拉闸断电并上锁。（三）消防安全措施施工现场严禁吸烟，设置2个5kg干粉灭火器，配置间距≤25m。热熔施工时，喷枪与氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，两瓶之间间距≥3m，远离易燃材料堆放区。每日施工完毕清理现场，废弃胶粘剂容器、卷材边角料等集中回收，严禁随意丢弃。五、特殊情况处理（一）管道堵塞处理轻微堵塞：采用Φ8mm钢钎插入透气管，往复疏通后用压缩空气（0.2MPa）吹扫。严重堵塞：局部开挖更换透气管，开挖范围扩大至相邻两个接头，修复后重新做防水加强层。（二）防水层渗漏根部渗漏：沿立管周边200mm范围切除防水层，清理基层后重新铺设附加层及防水层，收头采用金属压条密封。管道破损：更换破损管段，接口处做双道密封处理，外部缠绕200mm宽防水胶带，再做防水附加层。（三）极端天气应对台风预警：提前检查排气出口防雨帽固定情况，采用钢丝绳加固，风速≥10.8m/s时停止高空作业。雨季施工：雨后检测基层含水率，超过标准时采用喷灯烘干，每日施工完毕覆盖塑料薄膜防止雨水进入排汽道。六、质量验收标准（一）主控项目排气管道布置间距偏差≤50mm，服务面积≤36㎡/个，检查方法：尺量检查。透气管开孔率≥2%，无堵塞，检查方法：观察及开孔面积计算。防水附加层高度≥300mm，收头固定牢固，密封胶连续饱满，检查方法：尺量及手扳检查。（二）一般项目立管垂直度偏差≤2mm/m，检查方法：吊线尺量。密封胶胶缝宽度偏差±1mm，表面平滑，无气泡、开裂，检查方法：观察及卡尺测量。排气出口高度≥300mm，防雨帽安装牢固，检查方法：尺量及手扳检查。（三）验收资料材料出厂合格证、检验报告及进场复验报告（透气孔、密封胶等）。排气系统布置图、节点详