信阳木廊架施工方案

信阳木廊架施工方案一、工程概况本项目为信阳市户外景观木廊架工程，采用防腐木结构体系，设计总长30米，单跨3米，柱高3.2米，净宽2.5米。结构形式为双面空廊，融合传统园林"移步换景"设计理念，兼具遮阳休憩与景观引导功能。工程地点位于信阳市平桥区公园绿地，场地土壤类型为黄棕壤，地下水位埋深1.5米，抗震设防烈度6度。二、材料选择与处理（一）主体结构材料木材选型选用樟子松防腐木作为主要承重构件，其气干密度0.54g/cm³，顺纹抗压强度38MPa，抗弯强度65MPa，经ACQ防腐剂真空加压处理，载药量≥6kg/m³，渗透深度≥15mm。木材含水率控制在12%-15%，与信阳地区年平均湿度（70%）相匹配，避免后期开裂变形。辅助材料五金件：采用304不锈钢螺栓（M12×100mm）、角码（80×80×5mm）及隐藏式连接件，确保节点抗腐蚀能力防腐涂料：户外专用木蜡油（固含量≥65%），含紫外线吸收剂（UV-531）和防霉剂（IPBC）基础材料：C30商品混凝土、Φ16mm螺纹钢、PVC排水盲管（直径50mm）（二）材料预处理工艺木材加工所有木构件在工厂预制加工，加工精度控制：截面尺寸误差≤±2mm，长度误差≤±5mm，榫卯节点间隙≤1mm。加工完成后进行三阶段表面处理：初磨：100目砂纸顺木纹打磨精磨：240目砂纸精细抛光除尘：压缩空气（0.6MPa）吹净表面木粉防腐增强处理现场切割的木材断面，需涂刷双组分环氧底漆（干膜厚度≥80μm），再涂防腐木油（湿膜厚度≥150μm）。对直径≥150mm的立柱，采用端部封蜡处理（熔点65℃微晶蜡），防止水分侵入。三、结构设计与节点构造（一）结构体系荷载参数恒荷载：自重2.5kN/m²，附加藤蔓植物荷载0.5kN/m²活荷载：人群荷载2.0kN/m²，风荷载0.35kN/m²（信阳50年一遇基本风压）雪荷载：0.4kN/m²（按信阳市气候参数取值）结构布置立柱：150×150mm方柱，间距3.0m，柱底设100×100×8mm钢板预埋件横梁：180×120mm矩形梁，跨度3.0m，挠度限值L/250檩条：100×80mm，间距500mm，上铺18mm厚防腐木板（留8mm伸缩缝）斜撑：45°交叉设置，截面80×60mm，增强整体稳定性（二）关键节点构造柱脚节点采用"杯口基础+防腐垫块"构造，基础混凝土标号C30，埋深1.2m（防冻层以下）。柱脚设10mm厚橡胶垫块（邵氏硬度60±5），外包300mm高PVC防腐套筒，套筒与柱间隙填充聚氨酯密封胶（膨胀倍率≥250%）。梁柱连接采用"暗榫+钢销"节点，榫头长度为梁截面高度的1.5倍，榫卯结合面涂刷环氧树脂胶（抗压强度≥80MPa），辅以2根Φ12mm不锈钢钢销贯穿连接，节点承载力≥50kN。屋面系统檩条与横梁采用"骑马式"连接，通过不锈钢U型螺栓（M8×80mm）固定，每节点设置2套。木板铺设采用"浮动式"安装，螺丝与板端间距≥30mm，避免端头开裂。四、施工工艺流程（一）施工准备技术准备编制深化设计图纸（含结构计算书、节点详图）进行BIM建模，模拟施工过程（重点校核构件碰撞）对施工人员进行技术交底，考核合格后方可上岗现场准备场地平整：坡度控制≤2%，设置临时排水沟（坡度5‰）材料堆放：搭设防雨棚（高度2.5m，采用彩钢板+保温棉），木材架空150mm存放测量放线：采用全站仪（精度2mm+2ppm）定位，设置控制桩（混凝土护桩尺寸300×300×500mm）（二）基础施工（工期7天）基坑开挖采用机械开挖（反铲挖掘机0.5m³），人工清底（预留300mm）。基坑尺寸1000×1000×1200mm，边坡坡度1:0.5，坑底铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），平板振捣器振捣密实（振捣时间≥30s）。钢筋混凝土施工钢筋绑扎：Φ16mm主筋（间距150mm），Φ8mm箍筋（间距200mm），保护层厚度40mm模板安装：18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），对拉螺栓（M12，间距600mm）加固混凝土浇筑：坍落度180±20mm，分层浇筑（厚度≤500mm），插入式振捣器振捣（振捣棒移动间距≤300mm）养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天（每日洒水次数≥4次，保持表面湿润）（三）主体结构安装（工期10天）立柱安装吊装：采用2t汽车吊（吊点设置在柱高2/3处），人工辅助就位校正：双方向经纬仪（精度2″）控制垂直度，偏差≤H/1000（H为柱高），最大偏差≤15mm固定：柱脚钢板与预埋件采用4颗M16膨胀螺栓连接，扭矩值控制在45-50N·m横梁安装采用"从中间向两端"安装顺序，利用水准仪（精度±3mm/km）控制标高，相邻横梁高差≤3mm。安装完成后检查：跨中挠度≤12mm（3.0m跨度）侧向弯曲≤L/2000节点间隙≤0.5mm檩条与面板安装檩条安装前先拉通线，确保直线度偏差≤5mm/10m。面板铺设从檐口向屋脊方向进行，采用不锈钢自攻螺丝（ST5.5×50mm）固定，每块板至少6个固定点，螺丝沉入板面1-2mm，避免突出。（四）装饰与防护工程（工期5天）木蜡油涂装采用"两底两面"工艺，施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%：底漆：稀释率10%，刷涂（羊毛刷4寸），用量100g/m²，间隔24h第一遍面漆：稀释率5%，擦涂（棉抹布），用量80g/m²，间隔48h第二遍面漆：不稀释，喷涂（喷枪口径1.5mm，压力0.3MPa），用量120g/m²附属设施安装排水系统：檐口设置50mm宽滴水槽，柱脚周围铺设卵石排水层（厚度150mm）照明系统：LED灯带（功率12W/m）暗藏于横梁底部，采用IP65防水接线盒攀援植物支架：Φ8mm不锈钢丝绳（抗拉强度≥1570MPa），网格尺寸300×300mm五、质量控制标准与检验方法（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法基础轴线位置≤10mm全站仪复核柱垂直度≤H/1000且≤15mm经纬仪+钢卷尺梁挠度≤L/250水准仪测量跨中与支座高差面板间隙5-8mm塞尺检查涂层附着力≥2MPa划格法（GB/T9286-1998）（二）关键工序控制点木材含水率监测每批次进场木材随机抽样3%，采用电阻式含水率测定仪（精度±1%）检测，不合格品需进行二次干燥（60℃热风循环干燥，每日降含水率≤1%）。节点扭矩检测对不锈钢螺栓连接节点，采用扭矩扳手（精度±3%）进行100%检测，扭矩值偏差控制在设计值的±10%范围内。涂层厚度检测每个立面随机检测5点，采用磁性测厚仪（精度±1μm），干膜厚度平均值需达到设计值的90%以上，最小单点厚度不低于设计值的75%。六、安全施工保障措施（一）危险源辨识与控制高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），铺设50mm厚木脚手板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），安全带固定点设置在独立承重结构上临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），雨天停止室外电气作业（二）应急管理应急预案配备急救箱（含止血带、夹板、碘伏等），现场设置应急通道（宽度≥1.2m）针对中暑、高处坠落等事故，每月组织1次应急演练，演练记录存档备查恶劣天气应对暴雨预警时，对已安装木构件进行临时固定（缆风绳+地锚），基础周边设置挡水墙（高度500mm）高温天气（气温≥35℃）调整作业时间（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），现场配备防暑降温药品（藿香正气水、清凉油等）七、后期维护与保养（一）定期维护计划日常检查（每月）结构检查：节点松动、木材变形、五金件锈蚀情况表面检查：涂层完好度、裂纹长度（记录≥5mm裂纹位置）排水检查：檐口排水通畅性、柱脚积水情况年度保养（春季3-4月）清洁：高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗表面附着物修复：对开裂宽度≥3mm的部位，采用环氧树脂腻子（添加木粉调色）填充复涂：磨损严重区域（如扶手、座椅）补涂木蜡油（干膜厚度≥60μm）（二）中长期维护（每3-5年）结构检测委托第三方机构进行结构安全性评估，包括：木材剩余强度检测（应力波断层扫描）节点承载力测试（原位加载试验）防腐性能评估（钻芯取样检测防腐剂保留量）大修工程对达到设计使用年限20年的构件，进行系统性更换：优先更换受拉构件（如斜撑、檩条）更换后的木材需进行碳化深度检测（≤5mm为合格）新旧构件连接节点采用"榫卯+钢板"复合连接，确保传力可靠八、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键工序施工准备第1-3天3图纸会审、材料进场验收基础工程第4-10天7基坑开挖、混凝土浇筑主体结构安装第11-20天10立柱吊装、梁架组装装饰防护工程第21-25天5木蜡油涂装、排水系统竣工验收第26天1分项工程联合验收注：总工期26天，不含不可预见因素（如雨天影响，需预留3天机动时间）。九、环境保护措施施工期环保噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工扬尘控制：场地主要道路硬化（C20混凝土100mm厚），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）废弃物处理：木材边角料回收率≥90%（用于燃料或板材加工），油漆桶交由有资质单位回收处置生态保护施工范围设置2m高绿色围挡，减少