绍兴工厂排烟施工方案

绍兴工厂排烟系统施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目基本信息本项目位于绍兴市某工业园区，为机械加工类工厂配套排烟系统改造工程，总建筑面积约15,000平方米，涵盖3个生产车间及2个原料仓库。建筑结构为单层钢结构厂房（局部两层办公区），檐口高度8米，车间内主要产生焊接烟尘、金属切削粉尘及少量油性废气。系统设计排烟量为25万m³/h，采用"局部收集+集中处理+高空排放"的复合型排烟模式，排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-2018及绍兴市环保部门特殊限值要求。（二）工程特点与难点多污染源协同控制：需同步处理焊接工位（瞬时烟尘浓度高）、切削机床（油雾颗粒细）及仓库散发性异味，需采用分级处理工艺。复杂空间布局：车间内行车轨道纵横交错，净空高度差异大（5-8米），管道布置需避开设备基础及工艺流水线。不停产施工：需在保障车间日均4小时生产的前提下分区域作业，对施工组织提出严苛时间限制。防腐耐温要求：排烟管道需耐受焊接火花（瞬间温度＞300℃）及油性烟尘附着，内衬材料需满足耐盐雾腐蚀（沿海地区）要求。（三）编制依据国家标准：《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2024（2025年实施版）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2022《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015（2024年局部修订）地方规范：《绍兴市工业废气治理技术指南》（2024年版）《浙江省钢结构厂房通风系统安装规程》DB33/T1234-2023设计文件：工厂车间排烟系统施工图纸（编号：GFC-2025-08）环评批复要求（绍环建〔2025〕XX号）二、施工组织设计（一）项目管理架构采用矩阵式管理模式，设立：项目经理部：统筹进度、成本及外部协调技术攻关组：负责复杂节点工艺解决方案（如高空管道吊装、设备减震降噪）安全监督组：实施"作业许可制度"，重点管控动火作业及有限空间施工质量验收组：执行"三检制+第三方检测"双验证机制主要管理人员配置：项目经理（持一级建造师证）、暖通工程师（注册设备工程师）、安全监督员（注册安全工程师）各1名，施工员3名（按车间分区配置）。（二）施工部署分区作业计划：A区（焊接车间）：第1-15天，重点安装焊接工位吸气臂及主管道B区（机加工车间）：第10-25天，同步实施油雾收集器安装C区（仓库及办公区）：第20-30天，完成轴流风机及新风补充系统中央处理区：第25-35天，进行活性炭吸附塔与UV光解设备安装调试资源配置：劳动力：高峰期投入焊工6人、管工8人、起重工2人、普工10人，持证上岗率100%主要设备：25T汽车吊（夜间进场）、CO₂气体保护焊机、管道内窥镜检测仪、风量风压测试仪材料储备：采用"ABC分类法"管理，镀锌钢板（δ=1.2mm）提前7天进场，活性炭吸附剂（碘值≥800mg/g）预留20%备用量（三）施工平面布置材料堆放区：划分钢板预处理区（配置喷砂除锈设备）、管道预制区（设置4个标准焊接工位）、成品存放区（采用防雨棚+木质垫块）临时设施：设置移动式配电箱（每50米1个，带剩余电流保护）、乙炔瓶/氧气瓶安全仓（间距≥5米，距明火点≥10米）运输通道：保留3米宽环形通道，夜间设置LED警示灯带，与车间行车运行路线形成时空隔离三、关键施工技术与工艺措施（一）排烟管道系统施工管道制作：采用数控等离子切割下料，确保切口垂直度偏差≤1°焊接采用"双人对称焊"工艺，DN800以上管道内侧需进行封底焊，焊后进行100%渗透检测（PT）弯头曲率半径取1.5D，采用虾米腰成型，每节角度误差≤0.5°特殊部位处理：防火阀安装：在风管穿越防火墙处设置70℃熔断型防火阀，与风机实现联锁控制，阀体与墙体间隙用防火岩棉填塞（厚度≥100mm）伸缩节设置：沿气流方向每20米设置波纹补偿器（补偿量±30mm），安装时预拉伸15mm防静电接地：金属管道每30米设置接地极（接地电阻≤4Ω），法兰连接处采用6mm²铜编织带跨接吊装工艺：采用"分段组装、整体吊装"方案，单段最大吊装单元控制在12米内（重量≤1.5T）吊装点设置在管道加强筋位置，使用专用吊装扁担（平衡系数1:1.2）高空对口采用"可调式支架"临时固定，允许偏差：轴线位移≤3mm，垂直度≤2‰（二）末端收集装置安装焊接工位吸气臂：采用万向柔性吸气臂（管径DN150），安装高度距作业面1.2-1.5米，吸气口风速确保≥2m/s臂架与固定立管采用360°旋转接头，密封面镶嵌氟橡胶密封圈油雾收集器：安装于机床顶部0.8米处，采用减震支架（阻尼系数≥0.2），与机床控制柜实现联动启停滤网采用"初效+中效+高效"三级过滤，滤料更换周期预设为90天（根据压差传感器反馈自动提醒）（三）净化设备安装调试活性炭吸附塔：塔体垂直度偏差≤1‰，填料分层装填（每层高度500mm），活性炭颗粒度控制在4-8目设置气体均布板（开孔率35%），确保气流分布均匀性误差≤10%UV光解设备：灯管安装间距150mm，与反射板夹角45°，确保紫外线强度≥30mW/cm²（距灯管表面1米处）电气系统设置过流、过压保护，与消防系统联动（火灾时自动切断电源）风机系统：离心风机（4-72-12型，功率37kW）安装在减震台座上（采用弹簧+橡胶复合减震器）风机出口设置消声器（插入损失≥25dB），进出口风阀采用电动调节型，与PLC系统闭环控制四、质量安全与环保控制（一）质量控制要点材料进场检验：镀锌钢板：锌层厚度≥80μm（采用磁性测厚仪检测），表面不得有气泡、起皮密封材料：采用硅酮耐温密封胶（使用温度-40℃~200℃），提供出厂合格证及相容性检测报告净化材料：活性炭碘吸附值、UV灯管功率偏差等关键参数需进行第三方复检过程质量控制：风管漏风量测试：按GB50243标准，低压系统抽检20%，中压系统100%检测，允许漏风量≤10m³/(h·㎡)设备安装精度：风机轴水平度偏差≤0.1mm/m，联轴器同心度偏差≤0.05mm电气安装：导线绝缘电阻≥1MΩ，接地系统连续性测试采用25A电流法验收标准：观感质量：风管排列整齐，支架间距均匀（水平管≤3米，立管≤4米），油漆色泽一致（干膜厚度≥60μm）性能测试：系统总风量偏差≤5%，各支管风量平衡度≤10%，排放口颗粒物浓度≤10mg/m³（二）安全生产保障高空作业防护：设置"生命绳"系统（承重≥15kN），作业人员双钩安全带交替固定临边作业设置1.2米高防护栏杆，底部设18cm挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）动火作业管理：办理"动火许可证"，配备2台ABC干粉灭火器（4kg/台），设置看火人（持证上岗）焊接作业下方设置接火斗（铺满防火棉），半径5米内清除易燃物，作业后1小时复查有无火种应急处置：配备应急药箱（含烧伤、外伤处理药品），设置2处紧急集合点（直线距离≤50米）编制专项应急预案，每月组织1次桌面推演，重点演练火灾、高空坠落事故处置流程（三）绿色施工措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、敲打作业，昼间噪声控制在70dB以下（厂界处）风机等设备安装时采用低噪声型号（声功率级≤85dB），基础设置隔声屏障扬尘治理：切割作业采用湿法除尘，钢板预处理区设置围挡（高度2.5米）及雾炮机（覆盖率100%）建筑垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%）节能降耗：采用LED节能灯具（功率密度≤5W/m²），临时用水安装智能水表（实时监测消耗量）管道预制采用BIM技术优化排版，材料利用率提升至92%以上五、施工进度计划与验收流程（一）进度控制节点序号关键节点计划完成时间控制措施1施工准备及材料进场第1-5天材料到场验收合格率100%2A区管道系统安装第15天每日完成200米管道焊接3净化设备就位第25天采用25T吊车夜间吊装4系统联动调试第35天连续运行72小时无故障5环保验收监测第40天第三方检测机构现场采样（二）验收程序分项工程验收：风管制作安装→设备安装→电气系统→控制系统→净化单元，每个分项验收需监理工程师签字确认性能测试：空载试运行：检查设备运转平稳性（振动速度≤4.5mm/s）负荷试运行：模拟最大工况（满负荷生产状态），连续监测3个周期（每个周期8小时）环保验收：委托绍兴市环境监测中心站进行排放浓度、噪声等参数检测竣工资料交付：包含竣工图（CAD+BIM模型）、隐蔽工程记录、材料质保文件、检测报告等12类资料，按《绍兴市建设工程档案整理规范》组卷六、应急预案与售后服务（一）施工应急预案火灾事故：立即启动"119"报警程序，现场人员使用灭火器初期扑救（控制在3分钟内）切断着火区域电源，组织人员沿疏散通道撤离至集合点高空坠落：立即停止作业，对伤者进行初步固定（使用脊柱固定板），拨打120急救电话保护事故现场，24小时内提交事故快报（二）售后服务承