低温环境下电线使用预案

低温环境下电线使用预案一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高，导致电压降增大。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低，易引发短路。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，防止应力集中。

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，防止焊料脆化。

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|

|------------|-----------|--------------|----------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。具体表现为材料韧性下降，抗弯能力减弱，尤其在-20℃以下时，PVC绝缘层可能出现脆裂。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。例如，铜导体在-30℃时可能收缩1.5%-2%，若未预留伸缩余量，易造成机械损伤。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。具体表现为护套与导体结合部出现缝隙，水分侵入后加速金属腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高。根据电阻温度系数（铜约0.004/℃），温度每降低1℃，电阻增加0.4%。在-40℃时，电缆线路电压降可能比常温增加15%-20%。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低。实验表明，-30℃时PVC绝缘的击穿电压比20℃时下降35%-40%。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。低温下螺栓连接处氧化速度加快，若接触压力不足，接触电阻可达常温的3倍以上。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。具体型号应满足：

(1)使用温度范围：-40℃至+90℃

(2)最低击穿强度：≥30kV/mm（-40℃时）

(3)介质损耗角正切：<0.025（-40℃时）

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。推荐规格：

|项目|技术指标|

|--------------|---------------------------|

|拉伸强度|≥25MPa（-25℃时）|

|伸长率|≥300%（-25℃时）|

|撕裂强度|≥12kJ/m²（-25℃时）|

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。具体换算公式：

新截面积=原截面积×[1+(αΔT+βΔT)]

其中：α=0.004/℃，β=0.002/℃，ΔT=实际温差

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。具体要求：

(1)最小埋深：冻土层以下0.3米

(2)回填材料：粒径<50mm的细沙或软土，避免石块直接接触电缆

(3)埋设角度：大于15°，避免长期水平受压

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，具体测量方法：

(1)使用卡尺测量电缆外径

(2)弯曲半径R≥15×D（D为外径）

(3)不同类型电缆最小弯曲半径参考表：

|电缆类型|最小弯曲半径（电缆外径倍数）|

|----------------|-----------------------------|

|YJV22|20|

|KVV32|15|

|YGJV-33|25|

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，具体操作步骤：

a.使用红外测温仪监测电缆表面温度

b.预热范围：连接段两端各200mm

c.保持温度至少30分钟

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。剥除步骤：

a.使用专用剥线钳，深度控制为10-12mm

b.剥除后立即涂抹专用导电膏

c.使用热风枪（60-70℃）软化连接处橡胶

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。安装步骤：

a.检查连接器标识温度是否满足需求

b.按照产品说明书扭矩紧固螺栓

c.安装后立即做耐压测试（20kV/min升压）

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。具体方法：

(1)使用高精度万用表，精度≥0.5级

(2)测试点选择：首末两端及中间1/3处

(3)异常判断标准：电压降持续超过5%需停机检查

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。布设要求：

(1)传感器安装间距：≤50米

(2)安装深度：距地面0.5米

(3)数据采集频率：每5分钟记录一次

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。具体措施：

(1)优先保障医疗、食品加工等关键负载

(2)非关键负载可按30%-40%比例削减

(3)使用智能配电柜自动调节输出功率

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。检查要点：

(1)护套是否出现裂纹、凹陷

(2)金属护套有无变形

(3)连接处是否出现放电痕迹

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。测试方法：

(1)使用微欧姆表，精度≤0.1μΩ

(2)测试温度：不低于-10℃

(3)异常点需重新紧固或更换连接器

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。检查内容：

(1)承力索是否断裂

(2)夹具是否变形

(3)橡胶绝缘带是否老化

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。操作步骤：

a.使用防爆操作杆断开总开关

b.确认电源已完全切断

c.戴绝缘手套处理故障点

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。修复步骤：

a.使用红外加热枪均匀加热破损处

b.剥除破损段长度≥150mm

c.使用专用低温胶带分层包裹（至少三层）

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。操作步骤：

a.选择匹配规格的紧线器

b.每次收紧量≤5mm

c.每收紧一次后保持15分钟

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。具体方法：

a.使用电热毯包裹接头

b.使用热风枪辅助加热

c.填充前用丙酮清洁表面

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。具体措施：

(1)使用保温库房，湿度≤60%

(2)库房温度波动范围：±5℃

(3)地面应做绝缘处理

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。堆放要求：

(1)堆叠高度≤1.5米

(2)每盘电缆重量≤500kg

(3)垫木间距≤1.5米

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。包装规范：

(1)使用防水胶带加固包装箱

(2)每箱电缆附带材质证明（最低适用温度）

(3)标签内容：型号、规格、生产日期、最低适用温度

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|拉伸强度（MPa）|使用温度范围（℃）|

|------------|-----------|--------------|----------|----------------|-------------------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|≥35|-40至+90|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|≥30|-25至+70|

|YJLV22|XLPE|-40℃|0.6/1kV|≥35|-40至+90|

|BJV02|PVS|-30℃|0.6/1kV|≥25|-30至+70|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。具体要求：

(1)弯曲半径：电缆外径的10倍

(2)弯曲次数：3次/试样

(3)裂纹判定标准：绝缘层出现长度>5mm的裂纹

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。测试方法：

(1)测试电压：2.5U₀（U₀为额定电压）

(2)持续时间：1分钟

(3)升压速度：1kV/min

3.导体压接强度测试：测试低温下连接点的机械强度。测试指标：

(1)最大拉力：≥1500N（-40℃时）

(2)延伸率：≤15%（-40℃时）

(3)蠕变率：≤2%（1000h，-40℃时）

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高，导致电压降增大。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低，易引发短路。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，防止应力集中。

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，防止焊料脆化。

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|

|------------|-----------|--------------|----------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。具体表现为材料韧性下降，抗弯能力减弱，尤其在-20℃以下时，PVC绝缘层可能出现脆裂。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。例如，铜导体在-30℃时可能收缩1.5%-2%，若未预留伸缩余量，易造成机械损伤。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。具体表现为护套与导体结合部出现缝隙，水分侵入后加速金属腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高。根据电阻温度系数（铜约0.004/℃），温度每降低1℃，电阻增加0.4%。在-40℃时，电缆线路电压降可能比常温增加15%-20%。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低。实验表明，-30℃时PVC绝缘的击穿电压比20℃时下降35%-40%。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。低温下螺栓连接处氧化速度加快，若接触压力不足，接触电阻可达常温的3倍以上。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。具体型号应满足：

(1)使用温度范围：-40℃至+90℃

(2)最低击穿强度：≥30kV/mm（-40℃时）

(3)介质损耗角正切：<0.025（-40℃时）

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。推荐规格：

|项目|技术指标|

|--------------|---------------------------|

|拉伸强度|≥25MPa（-25℃时）|

|伸长率|≥300%（-25℃时）|

|撕裂强度|≥12kJ/m²（-25℃时）|

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。具体换算公式：

新截面积=原截面积×[1+(αΔT+βΔT)]

其中：α=0.004/℃，β=0.002/℃，ΔT=实际温差

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。具体要求：

(1)最小埋深：冻土层以下0.3米

(2)回填材料：粒径<50mm的细沙或软土，避免石块直接接触电缆

(3)埋设角度：大于15°，避免长期水平受压

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，具体测量方法：

(1)使用卡尺测量电缆外径

(2)弯曲半径R≥15×D（D为外径）

(3)不同类型电缆最小弯曲半径参考表：

|电缆类型|最小弯曲半径（电缆外径倍数）|

|----------------|-----------------------------|

|YJV22|20|

|KVV32|15|

|YGJV-33|25|

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，具体操作步骤：

a.使用红外测温仪监测电缆表面温度

b.预热范围：连接段两端各200mm

c.保持温度至少30分钟

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。剥除步骤：

a.使用专用剥线钳，深度控制为10-12mm

b.剥除后立即涂抹专用导电膏

c.使用热风枪（60-70℃）软化连接处橡胶

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。安装步骤：

a.检查连接器标识温度是否满足需求

b.按照产品说明书扭矩紧固螺栓

c.安装后立即做耐压测试（20kV/min升压）

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。具体方法：

(1)使用高精度万用表，精度≥0.5级

(2)测试点选择：首末两端及中间1/3处

(3)异常判断标准：电压降持续超过5%需停机检查

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。布设要求：

(1)传感器安装间距：≤50米

(2)安装深度：距地面0.5米

(3)数据采集频率：每5分钟记录一次

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。具体措施：

(1)优先保障医疗、食品加工等关键负载

(2)非关键负载可按30%-40%比例削减

(3)使用智能配电柜自动调节输出功率

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。检查要点：

(1)护套是否出现裂纹、凹陷

(2)金属护套有无变形

(3)连接处是否出现放电痕迹

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。测试方法：

(1)使用微欧姆表，精度≤0.1μΩ

(2)测试温度：不低于-10℃

(3)异常点需重新紧固或更换连接器

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。检查内容：

(1)承力索是否断裂

(2)夹具是否变形

(3)橡胶绝缘带是否老化

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。操作步骤：

a.使用防爆操作杆断开总开关

b.确认电源已完全切断

c.戴绝缘手套处理故障点

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。修复步骤：

a.使用红外加热枪均匀加热破损处

b.剥除破损段长度≥150mm

c.使用专用低温胶带分层包裹（至少三层）

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。操作步骤：

a.选择匹配规格的紧线器

b.每次收紧量≤5mm

c.每收紧一次后保持15分钟

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。具体方法：

a.使用电热毯包裹接头

b.使用热风枪辅助加热

c.填充前用丙酮清洁表面

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。具体措施：

(1)使用保温库房，湿度≤60%

(2)库房温度波动范围：±5℃

(3)地面应做绝缘处理

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。堆放要求：

(1)堆叠高度≤1.5米

(2)每盘电缆重量≤500kg

(3)垫木间距≤1.5米

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。包装规范：

(1)使用防水胶带加固包装箱

(2)每箱电缆附带材质证明（最低适用温度）

(3)标签内容：型号、规格、生产日期、最低适用温度

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|拉伸强度（MPa）|使用温度范围（℃）|

|------------|-----------|--------------|----------|----------------|-------------------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|≥35|-40至+90|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|≥30|-25至+70|

|YJLV22|XLPE|-40℃|0.6/1kV|≥35|-40至+90|

|BJV02|PVS|-30℃|0.6/1kV|≥25|-30至+70|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。具体要求：

(1)弯曲半径：电缆外径的10倍

(2)弯曲次数：3次/试样

(3)裂纹判定标准：绝缘层出现长度>5mm的裂纹

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。测试方法：

(1)测试电压：2.5U₀（U₀为额定电压）

(2)持续时间：1分钟

(3)升压速度：1kV/min

3.导体压接强度测试：测试低温下连接点的机械强度。测试指标：

(1)最大拉力：≥1500N（-40℃时）

(2)延伸率：≤15%（-40℃时）

(3)蠕变率：≤2%（1000h，-40℃时）

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高，导致电压降增大。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低，易引发短路。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，防止应力集中。

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，防止焊料脆化。

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|

|------------|-----------|--------------|----------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。具体表现为材料韧性下降，抗弯能力减弱，尤其在-20℃以下时，PVC绝缘层可能出现脆裂。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。例如，铜导体在-30℃时可能收缩1.5%-2%，若未预留伸缩余量，易造成机械损伤。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。具体表现为护套与导体结合部出现缝隙，水分侵入后加速金属腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高。根据电阻温度系数（铜约0.004/℃），温度每降低1℃，电阻增加0.4%。在-40℃时，电缆线路电压降可能比常温增加15%-20%。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低。实验表明，-30℃时PVC绝缘的击穿电压比20℃时下降35%-40%。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。低温下螺栓连接处氧化速度加快，若接触压力不足，接触电阻可达常温的3倍以上。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。具体型号应满足：

(1)使用温度范围：-40℃至+90℃

(2)最低击穿强度：≥30kV/mm（-40℃时）

(3)介质损耗角正切：<0.025（-40℃时）

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。推荐规格：

|项目|技术指标|

|--------------|---------------------------|

|拉伸强度|≥25MPa（-25℃时）|

|伸长率|≥300%（-25℃时）|

|撕裂强度|≥12kJ/m²（-25℃时）|

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。具体换算公式：

新截面积=原截面积×[1+(αΔT+βΔT)]

其中：α=0.004/℃，β=0.002/℃，ΔT=实际温差

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。具体要求：

(1)最小埋深：冻土层以下0.3米

(2)回填材料：粒径<50mm的细沙或软土，避免石块直接接触电缆

(3)埋设角度：大于15°，避免长期水平受压

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，具体测量方法：

(1)使用卡尺测量电缆外径

(2)弯曲半径R≥15×D（D为外径）

(3)不同类型电缆最小弯曲半径参考表：

|电缆类型|最小弯曲半径（电缆外径倍数）|

|----------------|-----------------------------|

|YJV22|20|

|KVV32|15|

|YGJV-33|25|

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，具体操作步骤：

a.使用红外测温仪监测电缆表面温度

b.预热范围：连接段两端各200mm

c.保持温度至少30分钟

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。剥除步骤：

a.使用专用剥线钳，深度控制为10-12mm

b.剥除后立即涂抹专用导电膏

c.使用热风枪（60-70℃）软化连接处橡胶

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。安装步骤：

a.检查连接器标识温度是否满足需求

b.按照产品说明书扭矩紧固螺栓

c.安装后立即做耐压测试（20kV/min升压）

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。具体方法：

(1)使用高精度万用表，精度≥0.5级

(2)测试点选择：首末两端及中间1/3处

(3)异常判断标准：电压降持续超过5%需停机检查

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。布设要求：

(1)传感器安装间距：≤50米

(2)安装深度：距地面0.5米

(3)数据采集频率：每5分钟记录一次

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。具体措施：

(1)优先保障医疗、食品加工等关键负载

(2)非关键负载可按30%-40%比例削减

(3)使用智能配电柜自动调节输出功率

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。检查要点：

(1)护套是否出现裂纹、凹陷

(2)金属护套有无变形

(3)连接处是否出现放电痕迹

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。测试方法：

(1)使用微欧姆表，精度≤0.1μΩ

(2)测试温度：不低于-10℃

(3)异常点需重新紧固或更换连接器

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。检查内容：

(1)承力索是否断裂

(2)夹具是否变形

(3)橡胶绝缘带是否老化

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。操作步骤：

a.使用防爆操作杆断开总开关

b.确认电源已完全切断

c.戴绝缘手套处理故障点

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。修复步骤：

a.使用红外加热枪均匀加热破损处

b.剥除破损段长度≥150mm

c.使用专用低温胶带分层包裹（至少三层）

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。操作步骤：

a.选择匹配规格的紧线器

b.每次收紧量≤5mm

c.每收紧一次后保持15分钟

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。具体方法：

a.使用电热毯包裹接头

b.使用热风枪辅助加热

c.填充前用丙酮清洁表面

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。具体措施：

(1)使用保温库房，湿度≤60%

(2)库房温度波动范围：±5℃

(3)地面应做绝缘处理

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。堆放要求：

(1)堆叠高度≤1.5米

(2)每盘电缆重量≤500kg

(3)垫木间距≤1.5米

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。包装规范：

(1)使用防水胶带加固包装箱

(2)每箱电缆附带材质证明（最低适用温度）

(3)标签内容：型号、规格、生产日期、最低适用温度

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|拉伸强度（MPa）|使用温度范围（℃）|

|------------|-----------|--------------|----------|----------------|-------------------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|≥35|-40至+90|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|≥30|-25至+70|

|YJLV22|XLPE|-40℃|0.6/1kV|≥35|-40至+90|

|BJV02|PVS|-30℃|0.6/1kV|≥25|-30至+70|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。具体要求：

(1)弯曲半径：电缆外径的10倍

(2)弯曲次数：3次/试样

(3)裂纹判定标准：绝缘层出现长度>5mm的裂纹

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。测试方法：

(1)测试电压：2.5U₀（U₀为额定电压）

(2)持续时间：1分钟

(3)升压速度：1kV/min

3.导体压接强度测试：测试低温下连接点的机械强度。测试指标：

(1)最大拉力：≥1500N（-40℃时）

(2)延伸率：≤15%（-40℃时）

(3)蠕变率：≤2%（1000h，-40℃时）

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高，导致电压降增大。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低，易引发短路。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，防止应力集中。

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，防止焊料脆化。

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|

|------------|-----------|--------------|----------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。具体表现为材料韧性下降，抗弯能力减弱，尤其在-20℃以下时，PVC绝缘层可能出现脆裂。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。例如，铜导体在-30℃时可能收缩1.5%-2%，若未预留伸缩余量，易造成机械损伤。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。具体表现为护套与导体结合部出现缝隙，水分侵入后加速金属腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高。根据电阻温度系数（铜约0.004/℃），温度每降低1℃，电阻增加0.4%。在-40℃时，电缆线路电压降可能比常温增加15%-20%。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低。实验表明，-30℃时PVC绝缘的击穿电压比20℃时下降35%-40%。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。低温下螺栓连接处氧化速度加快，若接触压力不足，接触电阻可达常温的3倍以上。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。具体型号应满足：

(1)使用温度范围：-40℃至+90℃

(2)最低击穿强度：≥30kV/mm（-40℃时）

(3)介质损耗角正切：<0.025（-40℃时）

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。推荐规格：

|项目|技术指标|

|--------------|---------------------------|

|拉伸强度|≥25MPa（-25℃时）|

|伸长率|≥300%（-25℃时）|

|撕裂强度|≥12kJ/m²（-25℃时）|

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。具体换算公式：

新截面积=原截面积×[1+(αΔT+βΔT)]

其中：α=0.004/℃，β=0.002/℃，ΔT=实际温差

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。具体要求：

(1)最小埋深：冻土层以下0.3米

(2)回填材料：粒径<50mm的细沙或软土，避免石块直接接触电缆

(3)埋设角度：大于15°，避免长期水平受压

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，具体测量方法：

(1)使用卡尺测量电缆外径

(2)弯曲半径R≥15×D（D为外径）

(3)不同类型电缆最小弯曲半径参考表：

|电缆类型|最小弯曲半径（电缆外径倍数）|

|----------------|-----------------------------|

|YJV22|20|

|KVV32|15|

|YGJV-33|25|

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，具体操作步骤：

a.使用红外测温仪监测电缆表面温度

b.预热范围：连接段两端各200mm

c.保持温度至少30分钟

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。剥除步骤：

a.使用专用剥线钳，深度控制为10-12mm

b.剥除后立即涂抹专用导电膏

c.使用热风枪（60-70℃）软化连接处橡胶

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。安装步骤：

a.检查连接器标识温度是否满足需求

b.按照产品说明书扭矩紧固螺栓

c.安装后立即做耐压测试（20kV/min升压）

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。具体方法：

(1)使用高精度万用表，精度≥0.5级

(2)测试点选择：首末两端及中间1/3处

(3)异常判断标准：电压降持续超过5%需停机检查

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。布设要求：

(1)传感器安装间距：≤50米

(2)安装深度：距地面0.5米

(3)数据采集频率：每5分钟记录一次

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。具体措施：

(1)优先保障医疗、食品加工等关键负载

(2)非关键负载可按30%-40%比例削减

(3)使用智能配电柜自动调节输出功率

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。检查要点：

(1)护套是否出现裂纹、凹陷

(2)金属护套有无变形

(3)连接处是否出现放电痕迹

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。测试方法：

(1)使用微欧姆表，精度≤0.1μΩ

(2)测试温度：不低于-10℃

(3)异常点需重新紧固或更换连接器

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。检查内容：

(1)承力索是否断裂

(2)夹具是否变形

(3)橡胶绝缘带是否老化

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。操作步骤：

a.使用防爆操作杆断开总开关

b.确认电源已完全切断

c.戴绝缘手套处理故障点

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。修复步骤：

a.使用红外加热枪均匀加热破损处

b.剥除破损段长度≥150mm

c.使用专用低温胶带分层包裹（至少三层）

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。操作步骤：

a.选择匹配规格的紧线器

b.每次收紧量≤5mm

c.每收紧一次后保持15分钟

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。具体方法：

a.使用电热毯包裹接头

b.使用热风枪辅助加热

c.填充前用丙酮清洁表面

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。具体措施：

(1)使用保温库房，湿度≤60%

(2)库房温度波动范围：±5℃

(3)地面应做绝缘处理

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。堆放要求：

(1)堆叠高度≤1.5米

(2)每盘电缆重量≤500kg

(3)垫木间距≤1.5米

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。包装规范：

(1)使用防水胶带加固包装箱

(2)每箱电缆附带材质证明（最低适用温度）

(3)标签内容：型号、规格、生产日期、最低适用温度

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|拉伸强度（MPa）|使用温度范围（℃）|

|------------|-----------|--------------|----------|----------------|-------------------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|≥35|-40至+90|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|≥30|-25至+70|

|YJLV22|XLPE|-40℃|0.6/1kV|≥35|-40至+90|

|BJV02|PVS|-30℃|0.6/1kV|≥25|-30至+70|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。具体要求：

(1)弯曲半径：电缆外径的10倍

(2)弯曲次数：3次/试样

(3)裂纹判定标准：绝缘层出现长度>5mm的裂纹

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。测试方法：

(1)测试电压：2.5U₀（U₀为额定电压）

(2)持续时间：1分钟

(3)升压速度：1kV/min

3.导体压接强度测试：测试低温下连接点的机械强度。测试指标：

(1)最大拉力：≥1500N（-40℃时）

(2)延伸率：≤15%（-40℃时）

(3)蠕变率：≤2%（1000h，-40℃时）

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高，导致电压降增大。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低，易引发短路。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。

2.避免急弯：弯曲半径需大于电缆外径的15倍，防止应力集中。

3.连接规范：

(1)焊接连接需预热至80℃以上，防止焊料脆化。

(2)橡胶护套剥除长度增加20%，确保连接点密封。

(3)使用低温专用连接器（最低适用温度-30℃）。

（三）运行监控

1.电压监测：定期检测线路电压降，低温环境下的电压降应控制在额定值的5%以内。

2.温度检测：在关键节点安装温度传感器（如-20℃时启动预警）。

3.负载管理：低温时段降低非必要负载，避免过载发热。

四、维护保养措施

（一）预防性检查

1.每年寒潮前检查电缆表面是否有龟裂（可用10倍放大镜检测）。

2.测试连接点电阻，低温环境下接触电阻应≤0.1Ω。

3.检查电缆固定件是否松动，避免拉扯损伤。

（二）故障应急

1.短路处置：

(1)立即切断电源，避免带故障运行。

(2)检查绝缘破损处，低温下需用加热枪（50-60℃）软化修复。

2.断线处理：

(1)使用低温专用紧线器（最低适用温度-20℃）。

(2)补充填充物前需将接头预热至50℃以上。

（三）存储要求

1.存放环境温度应高于-15℃，避免霜冻。

2.电缆盘应水平放置，防止层间压痕。

3.包装需密封防潮，标签注明最低使用温度。

五、附录

（一）常用低温电缆型号参数表

|型号|绝缘材料|最低适用温度|耐压等级|

|------------|-----------|--------------|----------|

|YGJV-33|XLPE|-40℃|1kV|

|KVV32|PVC|-25℃|0.6/1kV|

（二）低温环境测试标准

1.低温冲击试验：试样需在-40℃下保持4小时后做弯曲试验。

2.介质耐压测试：环境温度低于-20℃时，测试电压提升10%。

一、概述

低温环境对电线使用会产生显著影响，可能导致材料脆化、绝缘性能下降、连接点松动等问题。为确保电气系统在低温条件下的安全稳定运行，制定专项使用预案至关重要。本预案从材料选择、安装规范、运行监控及维护保养等方面提出具体措施，以降低低温环境带来的风险。

二、低温环境对电线的影响

（一）物理性能变化

1.材料脆化：低温使电线绝缘材料（如PVC、XLPE）变硬，增加断裂风险。具体表现为材料韧性下降，抗弯能力减弱，尤其在-20℃以下时，PVC绝缘层可能出现脆裂。

2.伸缩变形：金属导体在低温下可能收缩，导致连接处拉力增大。例如，铜导体在-30℃时可能收缩1.5%-2%，若未预留伸缩余量，易造成机械损伤。

3.密封性下降：电缆护套可能因低温收缩，露出内部导体，易受潮腐蚀。具体表现为护套与导体结合部出现缝隙，水分侵入后加速金属腐蚀。

（二）电气性能变化

1.电阻增加：导体电阻随温度降低而升高。根据电阻温度系数（铜约0.004/℃），温度每降低1℃，电阻增加0.4%。在-40℃时，电缆线路电压降可能比常温增加15%-20%。

2.绝缘强度减弱：低温使绝缘介质击穿电压降低。实验表明，-30℃时PVC绝缘的击穿电压比20℃时下降35%-40%。

3.接触电阻增大：连接点氧化加剧，发热风险提升。低温下螺栓连接处氧化速度加快，若接触压力不足，接触电阻可达常温的3倍以上。

三、低温环境下电线使用规范

（一）材料选择

1.优先选用低温性能优异的绝缘材料，如耐低温XLPE（最低适用温度-40℃）。具体型号应满足：

(1)使用温度范围：-40℃至+90℃

(2)最低击穿强度：≥30kV/mm（-40℃时）

(3)介质损耗角正切：<0.025（-40℃时）

2.电缆护套应选择耐寒等级更高的材质（如-25℃适应的EPDM）。推荐规格：

|项目|技术指标|

|--------------|---------------------------|

|拉伸强度|≥25MPa（-25℃时）|

|伸长率|≥300%（-25℃时）|

|撕裂强度|≥12kJ/m²（-25℃时）|

3.铜导体优先，铝导体需增加截面积补偿电阻升高（铝导体低温下截面积增加约10%-15%）。具体换算公式：

新截面积=原截面积×[1+(αΔT+βΔT)]

其中：α=0.004/℃，β=0.002/℃，ΔT=实际温差

（二）安装要点

1.埋地敷设：电缆埋深不应低于0.7米，避免冻土直接接触。具体要求：

(1)最小埋深：冻土层以下0.3米

(2)回填材料：粒径<50mm的细沙或软土，避免石块直接接触电缆

(3)埋设角度：大于15°，避免长期水