T-ZZB 3372-2023 低压抽出式成套开关设备主电路用叠片式接插件

浙江省质量协会发布IT/ZZB3372—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14基本要求 1 26使用条件 2 28检验方法 49检验规则 6 7T/ZZB3372—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：温州市中意锁具电器有限公司。本文件参与起草单位：盛中意电力科技有限公司、浙江洛克电力科技有限公司、浙江钟铮锁业有限公司、浙江永兴新材料科技有限公司、丽水州通电气科技有限公司、维益宏基（浙江）电力股份有限公司、浙江伏尔特电器有限公司。本文件主要起草人：潘琦、潘敏、潘正东、戴建尧、孙丽敏、陈铮、郑晨霞、干洪亮、胡朱骥、徐红远、林越洋。本文件评审专家组长：金勇。T/ZZB3372—20231低压抽出式成套开关设备主电路用叠片式接插件本标准规定了低压抽出式成套开关设备主电路用叠片式接插件的术语和定义、基本要求、电气参数、使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存、质量承诺等。本标准适用于额定电压交流不超过1000V、直流不超过1500V的低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用整体式、非螺纹型、叠片式接插件(以下简称接插件)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2059—2017铜及铜合金带材GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4207—2022固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T11022—2020高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T16935.1—2008低压系统内设备的绝缘配合JB/T10323—2016低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件3术语和定义GB/T14048.1—2012中界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机辅助设计软件进行产品结构仿真设计。4.1.2应具备产品个性化功能设计研发能力。4.2原材料与零部件4.2.1导电体应采用不低于GB/T2059—2017标准中T2牌号要求的材质。4.2.2绝缘件应采用阻燃等级不应低于GB/T5169.16—2017中表2规定的V-0级。4.3工艺及装备T/ZZB3372—202324.3.1绝缘件应采用全自动电脑控制注塑机进行注塑，表面应进行哑光处理。4.3.2导电体应采用自动上料、整平、送料、冲压成型一体化工艺。4.3.3应采用全自动触片组装机进行装配。4.4检验检测4.4.1应具有回路电阻测试仪，干式耐压测试仪，触头压力测试仪，温升试验仪，拉力测试仪等试验设备和测试能力。4.4.2应具有绝缘材料耐热性能、电气间隙、爬电距离、接线端子强度、工频耐受电压、接触压力、单相回路电阻值、单相无润滑拔出力试验能力。5电气参数应符合JB/T10323—2016中第4章的规定。6使用条件应符合JB/T10323—2016中第6章的规定。7技术要求7.1结构要求7.1.1外观和尺寸7.1.2绝缘件7.1.2.1绝缘材料耐受着火的性能7.1.2.2耐热性能7.1.2.3耐老化性能7.1.2.4相比电痕化指数7.1.3电气间隙和爬电距离7.1.3.1电气间隙应符合JB/T10323—2016中7.3.1的规定。T/ZZB3372—202337.1.3.2爬电距离应符合JB/T10323—2016中7.3.2的规定。7.1.4接线端子应符合JB/T10323—2016中7.4的规定。7.2性能要求7.2.1介电性能7.2.1.1一般要求7.2.1.2工频耐受电压接插件应能承受表1给出的相应的工频耐受电压。表1工频耐受电压值VVV—7.2.1.3冲击耐受电压应符合JB/T10323—2016中87.2.2温升7.2.3耐湿热性能7.2.4机械寿命接插件应能承受无负荷操作600次的寿命试验，试验后接插件各部位的温升值不得超过l0K。7.2.5接触压力T/ZZB3372—20234接插件插头连接的接触压力(单相)应满足表2的要求。表2插头连接的接触压力(单相)AN>42>84>1267.2.6短路耐受强度7.2.7单相回路电阻值单相回路电阻值应满足表3的要求。表3回路电阻值(单相)A<500<300<160<1007.2.8单相无润滑拔出力单相无润滑拔出力应满足表4的要求。表4无润滑拔出力要求AN>10>20>30>508检验方法8.1结构要求8.1.1外现和尺寸T/ZZB3372—202358.1.2绝缘件8.1.2.1绝缘材料耐受着火的性能8.1.2.2耐热性能8.1.2.3耐老化性能8.1.2.4相比电痕化指数按GB/T4207—2022的方法进行测定。8.1.3电气间隙和爬电距离8.1.4接线端子8.2性能要求8.2.1介电性能8.2.1.1工频耐受电压8.2.1.2冲击耐受电压按JB/T10323—2016中9.9.28.2.2温升8.2.3耐湿热性能8.2.4机械寿命试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环,连续进行600次,操作频率为5次/min,试验后进行温升试验。8.2.5接触压力T/ZZB3372—202368.2.6短路耐受强度8.2.7单相回路电阻值8.2.8单相无润滑拔出力值按GB/T14048.1—2012中8.2.4.4进行。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2检验项目出厂检验和型式检验项目见表5。表5检验分类1√√2—√3—√4—√5√6—√7√8—√9√√—√—√—√√√√—√√√√√9.3出厂检验9.3.1出厂检验应按表5检验项目进行抽样检验，抽样方案按GB/T2828.1的规定，采用一次抽样方T/ZZB3372—202379.3.2当全部出厂检验项目均符合本文件规定时，则判定出厂检验合格，若任何一项检验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正后，可继续进行检验，若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不符合规定，则判定出厂检验不合格。9.4型式检验9.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）型式检验满5年时；d）产品停产超过1年恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家安全监督、国家质量监督机构提出要求时。9.4.2型式检验项目按表5的规定执行。9.4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取。型式检验结果所有项目合格，则判定该次型式检验合格，当出现型式检验有不符合项目时，则判定该次型式检验不合格。10标志、包装、运输与储存10.1标志接插件应具有字迹清晰、经久耐用的标志，并标明下列内容——制造商的名称和商标；——接插件的型