T∕ZZB 0096-2016 唇膏管标准规范

IT/ZZB0096—2016 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型式 25基本要求 36技术要求 37试验方法 48检验规则 79标志、包装、运输和贮存 8 9T/ZZB0096—2016本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司。本标准参与起草单位：绍兴市上虞区产品质量监督检验所。本标准主要起草人：连杰民、徐沛军、余子英、朱卫锋、房永庆、舒杰良、姜明慧、茅媛媛。本标准为首次发布。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0096—20161唇膏管本标准规定了唇膏管的术语和定义、产品型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于唇膏管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.8自由跌落第2部分试验方法GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3655紫外光（UV）固化木器漆GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T7141塑料热老化测试方法GB/T8811塑料尺寸稳定性测试方法GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯HB/T4766真空镀膜涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1中束芯mechanism使唇膏管膏体可以在唇膏管内上下运动的旋转部件。3.2中束芯组件最外一层装饰套。T/ZZB0096—201623.3珠子cup用于盛放膏体的部件。3.4叉子innerbody有两条导向槽用于导向的部件。3.5螺旋spiral内部有两条螺旋槽，通过螺旋槽和叉子的导向槽使珠子能上下运动。3.6旋转扭力swiveltorsion中束芯在旋转过程产生动力而施加的旋转力。3.7挡力overrideforce珠子在最顶端或最底端，中束芯组件能抵挡的最大旋转扭力。3.8珠子承受力pullbackforceforcup珠子旋转到中束芯中间位置时需要承受的向下压力。4产品型式产品型式表示方法见下图1。图1产品型式表示方法示例1：用塑胶材料制作的，C系列中束芯，流水号为218的唇膏管，其型号为：LC2-218。示例2：用金属材料制作的，A系列中束芯，流水号为219的唇膏管，其型号为：LA1-219。T/ZZB0096—20163表1中束芯代号代号珠子内径mmA、B、C～L等系列12.7、15.16、15.24……5基本要求5.1应具备产品外观样式、结构、功能实现以及加工模具的开发和设计能力，以满足客户个性化的定制需求。5.2应考虑使用材料的安全环保，重金属镉、汞、铅、六价铬等指标限值应满足目标市场的法律法规要求。涂装工艺应采用环保型水性涂料。注塑成型工艺应采用符合食品接触标准的共聚树脂材料。5.3冲制车间应采用级进模生产工艺，UV车间的罩光产品应采用自动下料工艺，中束口翻边应采用智能化检测工艺，无油无胶中束芯应采用自动组装工艺，以保证产品在加工过程的精度和质量稳定性。5.4应具备产品配合性能、理化性能等关键项目的检验检测能力。6技术要求6.1外观要求应符合表2要求。表2外观要求12345676.2尺寸偏差应符合表3要求。T/ZZB0096—20164表3尺寸偏差>5006.3配合性能应符合表4要求。表4配合性能12346.4理化性能6.4.1表面装饰附着强度要求脱落面积应小于5%。6.4.2表面涂膜附着强度要求划格区脱落面积应小于5%。6.4.3耐化学试剂要求表面装饰无缺失，涂膜无脱落，无褪色现象。6.5寿命/疲劳性能应符合表5要求。表5寿命/疲劳性能123457试验方法7.1试验条件T/ZZB0096—201657.1.1环境成品测试须在室温23℃±3℃条件下进行。7.1.2仪器仪表精度不应低于表6规定。表6试验用仪器仪表的精度要求12345/6/789/////7.2外观7.2.1色泽、文字图案、表面形态、切割线/合模线、洁净度和异色点在自然光或D56光源灯下通过7.2.2文字图案中的位置通过游标卡尺进行测量。7.2.3切割线/合模线尺寸偏差项、产品异物通过点规进行测量。7.3尺寸偏差通过游标卡尺、千分尺、标准塞规进行测量。7.4配合性能7.4.1分离力测试将唇膏管底座固定在测力仪的锁紧装置上，用双面胶粘住测试部件两侧（双面胶成U字型），成U字型的胶带侧与测力计挂钩相钩，启动测力仪测量数据。7.4.2珠子承受力测试T/ZZB0096—201667.4.2.1珠子在顶部位置的下压承受力将珠子旋至上锁扣位平行处的位置，用左手拿住叉子（或底座）底部平稳放在试验台平面上，把专用治具放到珠子中，右手握住螺旋（或中束）稍作旋动，随即放开，观察治具下降程度。7.4.2.2珠子在中间位置的下压承受力将珠子旋至中间位置（相对于底的位置在螺旋或中束上做好标记，用左手拿住叉子（或底座）底部，把专用治具放置在珠子中，观察治具下降程度或观察相对于底座的位置在螺旋上（或在中束上）的标记的吻合状况。7.4.3扭力测试7.4.3.1把被测中束芯固定在扭力计的连接装置上，使中束芯的中心与扭力计中心保持垂直。7.4.3.2将珠子旋到最底部，扭力仪数值归零。将珠子以3r/min的速度旋出至中束口部即可，读取扭力仪曲线图中最大数值。7.4.4挡力测试7.4.4.1将被测中束芯的珠子完全下旋到底。7.4.4.2将被测中束芯固定在扭力计的连接装置上，使中束芯的中心与扭力计中心保持垂直。7.4.4.3扭力计数值归零后，抓住被测样品的旋转部位，同时保持扭力计稳定不动。旋转被测样品的可动部位，在平稳的速度下旋上珠子，测得上锁扣处的上挡力。同样方式下旋下珠子，测得下锁扣处的下挡力。7.5理化性能7.5.1表面装饰附着度测量将宽度为20mm,粘着力为（10±1）N/25mm的透明压敏胶带粘在被测样品印饰区域压平，静置一分钟，以40°至90°范围角度一次性快速撕下胶带。7.5.2涂膜附着度测量7.5.2.1用美工刀或百格刀对样品均匀划格，刀口正好穿透涂层并触及底材或第二层。7.5.2.2划格图形为纵横各6条或11条，6条的间距为1.5mm±0.3mm，11条的间距为1.0mm±0.2mm。7.5.2.3先完成一个方向的指定切割数后旋转90°,再完成另一方向的指定切割数，即可获得格阵图形，切割的速度控制在20mm/s～50mm/s。7.5.2.4用毛刷或抹布清理切割时出现的漆屑后按7.5.1方法进行测试。7.5.3耐化学试剂测量7.5.3.1将被测样品放入备0.5%氯化钠溶液的烧杯中，用胶带封住杯口，放置于55℃±5℃的烘箱内烘烤24h后取出，静置1h后拆开密封胶带，观察样品是否褪色或涂膜脱落现象。7.5.3.2将被测样品完全浸入90%乙醇溶液中，并用透明胶带或盖子密封加以封闭，静置1min后擦拭干净，观察表面装饰是否有缺失或褪色现象。T/ZZB0096—201677.6可靠性检测7.6.1振动测试将整箱产品固定在模拟运输振动台上，以250r/min的频率，振动1h后，检查外观状况。7.6.2高低温试验将产品放入高低温循环箱内，先进行低温(-20℃±2℃)试验24h，再进行高温(55℃±2℃)试验24h，循环1次后，进行全项目检查。7.6.3光照老化测试测试方法依据GB/T16422.2，日光滤光器暴露法，测试24h，检查测试样品与留样样品的颜色变化以及目测检测样品的材料的脆性变化（允许有轻微变色）。7.6.4坠落测试手拿样品从0.65m高度，按照水平、垂直（分正放、倒放）方向自由坠落到大理石地面后，检查产品部件分离或破裂情况。7.6.5滚筒测试将样品和陶瓷珠放入滚筒测试仪中，其中滚筒测试仪放入陶瓷珠4kg，滚动速度为11tour/min，开启仪器30min后停止，取出后将样品表面清理干净，检查样品涂膜的磨损情况。注：陶瓷珠直径为2.6mm～3.3mm，陶瓷8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验按表7的出厂检验项目进行检验。8.3型式检验8.3.1检验项目包括表7中的所有项目。8.3.2正常生产时两年进行一次型式检验。8.3.3有下列情况之一时需进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；c)成批生产时，材料的货源发生变化时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)国家质量技术监督部门认为需要检查时。T/ZZB0096—20168表7出厂检验、型式检验项目分类1○○2○○3○○4○○5○○6○○7○○8○○9○○○○○○○○○○○○×○×○×○×○○○×○8.4抽样方法按GB/T2828.1规定进行。8.5判定规则按GB/T2828.1规定进行，其中外观、尺寸偏差、配合性能按照表8执行。表8外观、尺寸偏差、配合性能判定规则9标志、包装、运输和贮存T/ZZB0096—201699.1标志9.1.1包装箱上应印有厂名、厂址，并贴上标签。9.1.2标签上应写明发往单位、产品名称、数量、颜色、检验状态、检验员、装箱负责人、检验日9.1.3外销产品还应有唛头资料，内容包括：订单号、产品名称、产品编号、规格等。9.1.4包装箱外的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9.2包装产品采用泡沫盘或塑料盘摆放（必要时采用塑料薄膜