地库环氧地坪施工方案

地下车库环氧砂浆耐磨地坪施工方案一、工程概况本工程为地下车库环氧砂浆耐磨地坪施工项目，总施工面积约5800㎡，采用"底漆+中涂+面漆"三层复合体系。设计使用年限8年，要求达到抗压强度≥80MPa、耐磨性（750g/500r）≤0.03g、表面硬度≥2H的技术指标。施工环境需满足温度5-35℃、相对湿度≤85%的条件，施工周期共计15个工作日。二、施工准备（一）材料准备底漆材料：选用无溶剂环氧封闭底漆（甲组分：乙组分=1:1），理论用量0.15kg/㎡，实际储备量需增加10%损耗，总计约950kg。中涂材料：采用环氧砂浆中涂（甲组分：乙组分=2:1），按10:5比例掺入60-80目石英砂，理论用量0.8kg/㎡（含砂），储备量5100kg。面漆材料：使用溶剂型环氧面漆（甲组分：乙组分=4:1），分两次滚涂，总用量0.4kg/㎡，储备量2550kg。辅助材料：包括环氧腻子（主料:腻子=1:0.8）、专用稀释剂（添加量≤5%）、防滑石英砂（120目，用于车道区域）。（二）设备准备设备名称规格型号数量用途地坪研磨机220V/3800W3台基层打磨处理高压无气喷涂机流量2L/min2台底漆喷涂电动搅拌器转速800r/min5台材料混合搅拌锯齿镘刀长度1.2m10把中涂刮涂消泡滚筒钉齿间距5mm8个涂层消泡处理无尘吸尘器吸力≥20kPa4台粉尘清理（三）技术准备编制详细的《施工技术交底手册》，包含各工序操作要点及质量标准对基层进行抽样检测：混凝土强度≥C25，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%，pH值6.8-8.0划分施工流水段：按防火分区分为A、B、C三个大区，每个大区再分2个流水段三、主要施工工艺（一）基层处理（2个工作日）初次打磨：使用120目金刚石磨片全面研磨，去除浮浆及表面污染物，边角区域采用手提角磨机处理缺陷修复：裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧腻子（添加5%稀释剂）刮涂封闭；宽度≥0.5mm的裂缝先切割成V型槽（深度5mm），再填充环氧砂浆空鼓处理：采用钻孔注浆法，注入低粘度环氧灌浆料（压力0.3MPa），24小时后打磨平整伸缩缝处理：清除原有填缝材料，填入泡沫棒后灌注弹性环氧胶泥二次精磨：更换240目磨片进行精细打磨，使表面粗糙度达到80-120μm清洁除尘：先用工业吸尘器全面吸尘，再用无离子水冲洗，最后用拖把蘸取专用清洗剂（浓度5%）擦拭，确保表面无油污、粉尘（二）底漆施工（1个工作日）材料配制：按甲组分:乙组分=1:1比例称量，倒入搅拌桶后用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化15分钟施工操作：采用高压无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm）均匀喷涂，喷涂压力控制在15-18MPa，走枪速度0.5m/s，确保完全渗透基层质量控制：干膜厚度控制在30-40μm，24小时后检查附着力（划格法≥1级），局部漏涂处用羊毛刷补涂（三）中涂层施工（3个工作日）砂浆中涂配制：第一步：将环氧中涂甲、乙组分按2:1比例混合，搅拌2分钟第二步：按10:5比例加入60-80目石英砂，继续搅拌3分钟至均匀第三步：检测粘度（涂-4杯，25℃条件下≥60s），必要时添加3%专用稀释剂刮涂施工：采用1.2m长锯齿镘刀按设计厚度（1.0mm）刮涂，刀齿角度45°，行进速度1.5m/min每刮涂30㎡立即用消泡滚筒纵横各滚压一次，排除气泡车道区域刮涂时同步撒布120目防滑石英砂（用量0.1kg/㎡），用抹刀轻压嵌入养护与打磨：24小时后采用240目砂纸干磨，去除表面颗粒及刀痕，吸尘干净后检查平整度（允许偏差≤1mm/2m）（四）腻子层施工（1个工作日）配制环氧腻子：按主料:腻子=1:0.8比例混合，搅拌至无颗粒状态满刮施工：采用刮板纵横交错刮涂，厚度0.2mm，重点填补中涂层砂眼及凹陷打磨处理：固化12小时后用400目砂纸轻磨，确保表面光滑平整（五）面涂层施工（2个工作日）第一道面漆：材料配比：甲组分:乙组分=4:1，搅拌4分钟后熟化10分钟施工方法：采用短毛滚筒（绒毛长度3mm）滚涂，滚筒转速保持一致，避免出现搭接痕迹用量控制：湿膜厚度80μm，用量0.2kg/㎡第二道面漆：间隔时间：夏季4小时，冬季8小时（以指触干为准）施工工艺：同第一道，但滚筒运行方向与前道垂直，形成交叉纹理特殊处理：车道区域在第二道面漆未干时，用专用滚筒轻压出防滑纹理四、质量控制要点（一）过程控制标准基层处理阶段：表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤2mm清洁度：采用胶带测试法，胶带粘取后无可见粉尘涂层施工阶段：湿膜厚度：每500㎡使用湿膜梳检测3点，误差±5%干燥时间：底漆表干≤4小时，实干≤24小时；面漆表干≤2小时，实干≤12小时成品验收阶段：外观：无针孔、气泡、色差，光泽度≥85°（60°角测量）性能：附着力（划格法）≤1级，耐磨性（750g/500r）≤0.025g（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施针孔气泡搅拌时带入空气未排除①搅拌后静置2分钟；②使用消泡滚筒；③控制施工温度≥15℃附着力不良基层含水率超标①施工前检测含水率；②潮湿区域采用通风加热干燥；③底漆涂布后养护24小时表面起皱固化剂配比错误①使用电子秤精确计量；②设置配比检查专员；③每桶材料挂配比标识牌五、安全文明施工（一）安全防护措施施工人员必须佩戴：防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服临时用电采用"三级配电两级保护"，设备接地电阻≤4Ω动火作业办理许可证，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1具）（二）文明施工管理材料堆放：设置专用仓库，分类码放，离墙距离≥30cm，配备通风系统施工垃圾：每日产生的废料分类装入密封袋，集中运至指定消纳点噪音控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用研磨设备防尘措施：打磨区域设置防尘围挡，配备雾炮降尘设备六、成品保护养护期管理：面涂施工完成后72小时内禁止人员进入养护期间（7天）禁止用水冲洗，温度保持15-30℃通道区域设置临时防护栏（高度1.2m），地面铺设3mm厚EVA防护垫交付前维护：每日检查涂层状况，发现局部污染立即用专用清洁剂擦拭禁止尖锐物体直接接触地面，设备搬运需使用橡胶轮推车最终验收前进行整体打蜡处理（专用环氧地坪蜡，干膜厚度5μm）七、施工进度计划工序名称开始时间持续时间资源配置备注基层处理第1天2d6人/班组×2班含夜间清理底漆施工第3天1d8人/班组×1班分区流水施工中涂层施工第4天3d10人/班组×2班按区域分段腻子层施工第7天1d8人/班组×1班紧跟中涂进度面涂层施工第8天2d12人/班组×2班先施工车位后施工车道成品养护第10天7d2人/班组×1班定期巡检八、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：表面均匀一致，无漏涂、针孔、开裂，颜色符合设计样板（ΔE≤2）物理性能（抽样检测）：耐磨性：≤0.03g（750g/500r）附着力：≥2MPa（拉开法）耐冲击性：50cm·kg无裂纹耐油污性：机油浸泡72小时无变化（二）验收流程施工单位自检→监理验收→第三方