纱管排水改造施工方案

纱管排水系统改造施工方案一、工程概况1.1项目背景与改造目标本工程为既有建筑纱管排水系统升级改造项目，旨在解决原有排水管道老化、管径不足、接口渗漏等问题。通过更换高性能管材、优化管道走向、增设通气系统等技术措施，使排水能力提升40%以上，系统使用寿命延长至50年，同时满足2025年最新环保排放标准要求。1.2工程范围与内容改造区域：建筑室内外排水管网（含厨房、卫生间、屋面雨水系统）主要工程量：拆除旧管道总长860米（DN50-DN200）新铺设PRC聚酯树脂混凝土管620米（DN75-DN300）安装HDPE双壁波纹管240米（DN200-DN400）新建检查井32座、跌水井4座更换地漏、存水弯等卫生器具配件186套1.3技术标准与设计参数设计流量：生活污水15L/s，雨水35L/s管道坡度：DN75≥2.5%，DN110≥2.0%，DN200≥1.0%管材压力等级：PN10接口形式：柔性橡胶圈密封承插连接抗震设防烈度：7度二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底组织设计、施工、监理三方进行图纸会审，重点核查管道走向与结构冲突点编制《技术交底手册》，明确PRC管材安装工艺、坡度控制等关键技术参数进行BIM建模，模拟管道排布与施工流程，提前发现碰撞问题测量放线建立施工控制网，设置永久水准点6个，临时轴线控制桩28个采用全站仪进行管道中线定位，每50米设置坡度控制桩开挖边线外放1.5米作为施工操作带，撒白灰线标识2.2现场准备场地布置划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、管道加工区、土方堆放区设置临时排水沟（截面300×400mm）和集水井（φ800mm）安装围挡（高度2.5米）及夜间警示系统（LED爆闪灯+反光条）资源配置机械设备：挖掘机2台（1.2m³斗容）、柴油发电机1台（50kW）、热熔焊机2台、潜水泵4台材料储备：PRC管材进场检验率100%，需提供出厂合格证及力学性能检测报告人员配置：项目经理1人、施工员3人、管道工12人、安全员2人、测量员2人2.3专项方案编制编制《沟槽开挖支护方案》《管道吊装专项方案》《有限空间作业安全预案》等7项专项文件针对地下水位较高区域（埋深＞3m），制定轻型井点降水方案编制交通导改方案，设置临时通道宽度≥3.5米，配备交通协管员2名三、主要施工流程与技术措施3.1旧管道拆除拆除顺序：先支管后主管，先地上后地下，分段流水作业工艺要点：采用液压破碎钳拆除铸铁管，严禁爆破作业PVC管道采用人工切割，每段长度≤1.5米，防止坠落伤人拆除物分类堆放，可回收管材回收率≥90%特殊处理：与市政管网连接的旧管，需设置堵板并经闭水试验（水头1.5m，30min无渗漏）存在有毒有害残留物的管道，先进行通风置换（风量≥3次/h）3.2沟槽开挖与支护开挖工艺：机械开挖至设计标高以上20cm，剩余部分人工清底槽底宽度=管道外径+0.6m（单侧工作面）边坡设置：深度＜3m时1:0.33，3-5m时1:0.5，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）基底处理：地质为淤泥质土时，换填300mm厚级配砂石并碾压（压实度≥93%）铺设150mm厚C15混凝土垫层，每5米设伸缩缝（沥青麻丝填充）3.3管道安装PRC管材安装：安装前检查承插口尺寸，橡胶圈无破损、油污采用手动葫芦（2t）吊装，吊点设置在距管端1/4处插口端涂刷润滑剂（硅油），采用渐进式撞口法安装，插入深度偏差±5mm接口处理：安装后检查橡胶圈位置，应位于凹槽内且无扭曲接口间隙采用专用密封胶填充，外侧用不锈钢抱箍加固（间距≤2m）进行接口渗漏试验（0.2MPa气压，保压30min压降≤5%）检查井施工：采用预制混凝土模块砌筑（MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆）流槽与管道同时施工，弧度半径等于管径1.2倍井筒内壁采用聚合物防水砂浆抹面（厚度≥20mm）3.4闭水试验试验分段：每500米为一个试验段，上游管顶以上2m水头试验程序：灌水浸泡24h后开始观测，每30min记录一次水位下降值允许渗水量：DN100≤0.7L/(m·h)，DN200≤1.25L/(m·h)不合格接口采用环氧玻璃钢内衬法修补，重新试验3.5土方回填回填要求：管道两侧对称回填，高差≤300mm采用分层夯实（虚铺厚度250mm），压实度要求：管顶500mm内≥90%，以上≥95%回填土中粒径＞100mm的石块需剔除特殊部位处理：管顶500mm范围内采用小型夯实机（平板振动器）检查井周围采用灰土（3:7）回填，设置200mm宽环形压实区路面恢复采用C30混凝土（厚度≥200mm），内置Φ12钢筋网片四、质量控制体系4.1材料质量控制进场检验：PRC管材：每批随机抽取3根进行环刚度试验（≥8kN/m²）、扁平试验（压至1/3管径无破裂）橡胶圈：邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥500%防水材料：提供耐候性检测报告（人工加速老化≥1000h）存储管理：管材存放采用专用支架，层间垫木厚度≥100mm，堆放高度≤3层橡胶圈密封保存于阴凉处（温度≤25℃），远离臭氧源4.2过程质量控制关键工序控制点：工序名称控制指标检验方法频次沟槽开挖底高程±20mm，中线位移≤50mm水准仪、全站仪每50m管道安装高程±10mm，轴线偏差≤30mm挂线法、水准仪每节管接口密封无渗漏，间隙均匀气压试验、目测100%回填压实压实度符合设计要求环刀法取样每500m³质量记录：填写《隐蔽工程验收记录》《管道安装分项工程检验批》等资料采用电子签章系统，确保质量记录可追溯性每日生成《质量巡检日报》，发现问题48小时内闭环整改4.3验收标准分项工程验收：主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%管道功能性试验（闭水、通球）一次性通过外观质量：接口平顺，无破损、变形，检查井内壁平整竣工验收资料：竣工图（含BIM模型）、设计变更文件材料出厂合格证及试验报告施工记录（测量、隐蔽、试验）质量评定资料五、安全生产与文明施工5.1安全防护措施沟槽作业防护：设置1.2m高防护栏杆（红白漆间距200mm），夜间警示灯（闪烁频率2Hz）每20米设置上下通道（钢制爬梯，踏步间距300mm）配备四合一气体检测仪（O2、CO、H2S、可燃气体），报警值O2＜19.5%临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱三级配电两级保护潜水泵等潮湿环境设备设置剩余电流保护器（动作电流≤15mA）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡5.2文明施工措施扬尘控制：出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备土方堆放覆盖防尘网（2000目），雾炮机（覆盖率100%作业面）施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日洒水≥4次噪声管理：破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）夜间施工（22:00-6:00）办理许可，噪声≤55dB（敏感区域）木工加工区设置封闭车间，边界噪声监测每日2次5.3应急预案防汛应急：储备沙袋200袋、抽水泵4台（备用功率15kW）暴雨预警时，停止沟槽作业并撤离人员，设置挡水埂（高度500mm）中毒急救：配备正压式呼吸器3套，急救箱（含解毒药剂）有限空间作业前强制通风30min，作业人员佩戴四合一报警器与最近医院建立绿色通道，急救响应时间≤15min六、施工进度计划6.1关键节点控制第1-7天：施工准备与旧管拆除第8-25天：沟槽开挖与基底处理第26-45天：管道安装（含检查井）第46-50天：闭水试验第51-60天：土方回填与路面恢复第61-65天：系统调试与验收6.2进度保障措施采用Project软件进行进度跟踪，每周召开进度协调会配置2套作业班组（A/B班），关键工序昼夜连续施工材料储备量满足15天施工需求，建立供应商应急响应机制七、环境保护措施7.1废水处理设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用（用于洒水降尘）食堂废水经隔油池（6m³）处理，pH值控制在6-9油料库房设置防渗池（环氧树脂涂层，渗透系数≤10⁻⁷cm/s）7.2固体废弃物管理建筑垃圾分类存放，可回收物回收率≥85%危险废物（废机油、密封胶）交由有资质单位处置，转移联单完整生活垃圾日产日清，设置240L分类垃圾桶6组八、验收与交付8.1验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收功能性试验：闭水试验、通球试验、系统冲洗资料审查：竣工图