滚刀笼施工方案

滚刀笼防护系统施工方案一、工程概况本工程为防护隔离设施升级改造项目，主要针对既有围墙及防护栅栏增设滚刀笼防护系统。工程地点位于工业园区边界防护带，总施工长度1500米，包含混凝土立柱围网改造段800米及方通立柱新建段700米。其中混凝土立柱段采用单层滚刀笼布置，方通立柱段采用双层交错布置，设计防护高度不低于2.5米，整体工期要求45个日历天。二、材料技术要求（一）滚刀笼核心组件刀片刺绳材质：Q195钢板冲切成型，刀片厚度0.5mm，宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，纵向间距34mm芯丝：HPB300级Φ6.5mm高线钢丝冷拔加工，直径2.5mm表面处理：热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，附着力等级达到GB/T9286规定的1级滚笼结构展开直径：≥450mm，相邻圈体每隔120°采用刺丝连接卡固定圈间距：10-20cm，闭合状态卷径50cm连接方式：采用Φ2.5mm冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定，扭矩值控制在15-20N·m（二）支撑系统纵向拉筋：双根Φ2.5mm冷拔镀锌钢丝，抗拉强度≥550MPa，延伸率≤10%支架：Q235钢材质，L50×5角钢焊接成型，表面热镀锌处理（锌层重量270g/㎡）抱箍：Φ10mm圆钢冲压成型，适配80×80mm方通立柱及Φ120mm混凝土立柱（三）辅助材料连接卡扣：304不锈钢材质，厚度≥1.2mm，抗剪强度≥300MPa膨胀螺栓：M12×100mm膨胀螺栓，抗拉承载力≥20kN密封胶：硅酮耐候密封胶，耐温范围-40℃~120℃，固化时间≤24h三、施工准备（一）场地准备场地硬化：施工区域采用C20混凝土硬化处理，厚度150mm，表面平整度误差≤±3mm，设置2%坡度排水沟材料堆放：划分3个功能区：原材料区（5m×8m）：设置防雨棚及防潮垫层加工区（10m×15m）：配置滚笼成型支架及切割设备成品区（8m×20m）：采用100mm×100mm木方架空堆放临时设施：搭建工具房（3m×6m）及配电箱（配置三级配电保护系统），设置2台5kW轴流风机进行通风除尘（二）设备配置设备名称型号规格数量技术参数要求滚笼成型机GL-12型2台最大加工长度12m，电机功率4kW角磨机Φ125mm4台转速8500r/min，配备砂轮片及钢丝轮冲击钻220V3台最大钻孔直径16mm，扭矩≥50N·m水准仪DS3级1台测量精度±3mm/km张力计0-5kN2台分辨率0.1kN（三）技术准备编制专项施工技术交底文件，包含：滚刀笼安装节点大样图各工序质量验收标准特殊部位处理方案对施工人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗进行现场基准线测量，每隔50m设置控制桩，采用全站仪进行闭合校验四、施工工艺（一）支架安装测量放线采用水准仪测定立柱顶部标高，弹设支架安装控制线混凝土立柱段：在距顶部150mm处标记支架安装位置方通立柱段：分别在距顶部150mm及650mm处标记双层支架位置钻孔作业采用冲击钻钻孔，孔径Φ14mm，孔深≥80mm钻孔完成后清除孔内碎屑，注入植筋胶（胶体混合比例A:B=3:1）植入膨胀螺栓，养护时间≥24h，期间避免扰动支架固定采用M12螺栓固定支架，加装弹簧垫圈防松支架安装垂直度偏差≤1°，同跨内支架高差≤5mm每完成10个支架进行一次水平度校验（二）滚刀笼加工材料预处理刺绳展开：使用专用放线架，控制展开速度1.5m/min调直处理：采用手动调直器，直线度误差控制在≤2mm/m裁剪长度：按设计尺寸+50mm余量裁剪，切口采用角磨机打磨光滑滚笼成型将刺绳固定于成型机卷轴，设置初始张力3kN按1.2倍设计直径预张拉，保持5min后释放应力采用自动绕圈装置，圈数误差控制在±1圈，成型后进行3点固定质量检验每批次随机抽取3个样品进行展开直径测量检查连接卡扣牢固度，做1.5倍设计荷载静载试验30min锌层附着力测试：采用划格法测试，划格间距1mm，无锌层脱落（三）安装施工纵向拉筋安装在支架上固定Φ2.5mm镀锌钢丝，采用专用紧线器施加1.2kN张力每30m设置一个张力调节装置，预留温度补偿量50mm拉筋接头处采用插接法，搭接长度≥200mm，用卡扣间隔50mm固定滚刀笼吊装采用人工配合小型吊装设备，吊点设置在滚笼两端1/4处吊装高度距地面1.2m时设置牵引绳，避免摆动碰撞安装顺序：从起始端向终端推进，每安装50m进行一次整体调整固定连接纵向拉筋与支架连接：采用Φ2.5mm钢丝绕2圈后拧紧，外露长度50mm滚笼与拉筋连接：每隔300mm设置一个连接卡扣，卡扣开口朝向内侧双层布置时，上下层错位150mm，采用斜向连接筋加固（四）特殊部位处理转角处处理内角：设置半径1.5m的圆弧过渡，增加3组加强支架外角：采用双支架固定，滚笼断开处加装500mm长防护板伸缩缝处理预留50mm间隙，采用弹性连接装置，内置Φ10mm弹簧外侧覆盖不锈钢伸缩盖板，宽度150mm穿越管线处采用套管保护，套管直径≥滚笼直径2倍，两端设置密封环五、质量控制措施（一）过程控制要点材料进场检验每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告刀片锋利度测试：采用标准纸板进行划割试验，要求一次性划透5层纸板锌层厚度检测：使用磁性测厚仪，每100m检测3点，平均值≥85μm工序质量控制支架安装：垂直度偏差≤1°，间距误差±10mm拉筋张力：控制在1.2±0.1kN，每200m设置张力监测点滚笼直径：采用钢卷尺测量3个方向，平均值≥450mm隐蔽工程验收螺栓埋深：采用内窥镜检查，有效埋深≥80mm焊点质量：无虚焊、咬边，焊脚高度≥5mm防腐处理：连接处涂刷富锌底漆，干膜厚度≥60μm（二）质量验收标准主控项目滚笼展开直径：允许偏差+50mm，-0mm连接节点强度：做1.2倍设计荷载静载试验，持荷1h无塑性变形整体稳定性：风荷载1.5kN/m²作用下，最大挠度≤L/200（L为支架间距）一般项目表面平整度：每2m检测点偏差≤10mm色泽均匀性：无明显色差，局部修补面积≤总面积的5%清洁度：表面无明显油污、泥污及可见锈蚀六、安全保证措施（一）防护措施个人防护强制佩戴防刺手套、护目镜、防割工作服高空作业（≥2m）时使用双钩安全带，搭设作业平台切割作业设置防护面罩，配备专用接渣斗作业区域防护设置硬质围挡，高度2.0m，悬挂"当心刺伤"警示标志划分危险作业区，半径5m内严禁非施工人员进入夜间施工设置红色警示灯，照明亮度≥50lux（二）安全操作规定设备操作滚笼成型机开机前检查急停装置有效性，空载试运行3min切割作业时设置防火毯，配备2具4kg干粉灭火器电气设备实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω吊装作业吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（持有效指挥证）滚笼起吊前确认绑扎牢固，偏斜度≤3°严禁在吊物下方站立或穿行，起吊高度超过人头时暂停作业（三）应急预案刺伤事故处理现场配备急救箱（含止血带、无菌敷料、消毒液等）轻微划伤：立即用生理盐水冲洗，涂抹碘伏后包扎深度刺伤：立即压迫止血，拨打120急救电话，护送医院治疗火灾事故处理初期火灾：使用现场灭火器扑救，切断事发区域电源扩大火灾：立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打119报警灾后检查：由专业电工对电气系统进行绝缘检测，合格后方可复工七、工期保证措施（一）进度计划管理施工分区：将工程划分为3个施工段，每段500m，采用平行作业方式工序衔接：支架安装与滚笼加工同步进行（流水节拍5天）拉筋安装滞后支架施工2天，滚笼安装滞后拉筋施工1天每段设置3个检查点，分别为支架完成、拉筋完成、滚笼完成资源配置高峰期投入施工人员30人，分3个作业班组（每组8人）材料储备量满足10天施工需求，建立材料进场预警机制设备备用：配备1台备用滚笼成型机，确保故障时2小时内替换（二）保障措施技术保障：成立技术攻关小组，解决特殊节点施工难题资金保障：设立专项进度奖励基金，按周考核发放应急赶工：储备5名应急施工人员，必要时实行两班制（6:00-22:00）八、验收标准与流程（一）验收阶段划分分项工程验收支架安装工程：检查支架垂直度、间距、螺栓扭矩拉筋工程：测试张力值、接头质量、直线度滚笼安装工程：检测直径、圈间距、连接牢固度竣工验收外观检查：无明显变形、损伤，色泽均匀功能测试：模拟攀爬试验，滚笼无松动、脱落资料审查：施工记录、材料合格证、检测