工地施工电梯施工方案

工地施工电梯专项施工方案一、安装概述本工程为高层建筑群体项目，包含A、B两座32层住宅楼及配套商业裙房，建筑高度98.6米。根据施工组织设计及垂直运输需求，拟在A座西侧、B座东侧各安装1台SC200/200TD型双笼施工升降机。该型号升降机额定载重量2000kg×2，最大提升高度150米，提升速度0-96m/min无极调速，配备防坠安全器、上下限位开关等安全装置，满足GB/T34025-2025《施工升降机安全使用规程》最新要求。1.1设备技术参数吊笼尺寸：3.2m×1.5m×2.5m（长×宽×高）导轨架截面：650mm×650mm，标准节长度1508mm整机自重：58.6t（含标准节、附墙架）传动方式：齿轮齿条啮合传动供电要求：380V/50Hz，总功率45kW1.2安装位置选择1#施工电梯（A座）设置于西侧后浇带区域，基础中心点坐标X=356.28m，Y=189.45m；2#施工电梯（B座）设置于东侧消防通道旁，基础中心点坐标X=421.73m，Y=215.62m。安装位置需避开地下管线密集区，距离基坑边缘不小于3m，周边5m范围内无高压线路。二、地基承载力验算2.1荷载计算基础自重：4.4m×3.8m×0.3m×25kN/m³=125.4kN吊笼重量：2×19.14kN=38.28kN外笼重量：14.8kN导轨架重量：（98.6m÷1.508m/节）×1.5kN/节=98kN额定载重量：2×20kN=40kN风荷载：0.55kN/m²×3.8m×98.6m=210.5kN（按10级风压计算）总荷载：125.4+38.28+14.8+98+40+210.5=526.98kN2.2地基应力计算基础底面积：4.4m×3.8m=16.72m²平均压应力：526.98kN÷16.72m²=31.5kPa地质勘察报告显示，场地粉质黏土层承载力特征值为35kPa，31.5kPa＜35kPa，满足要求。当建筑主体施工至15层时，需对基础进行二次监测，确保沉降量不超过15mm。三、基础设置方案3.1基础构造采用C30混凝土承台基础，尺寸4400mm×3800mm×300mm，配置双层双向钢筋网片：下层钢筋：Φ14@150mm（HRB400E）上层钢筋：Φ12@200mm（HRB400E）保护层厚度：50mm预埋螺栓：8套M30×600mm（Q345B），埋深450mm3.2施工要点基坑开挖：采用机械开挖至-2.1m标高，人工清底300mm，基坑边坡1:0.5放坡，周边设置排水沟和集水井。地基处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压密实（压实系数≥0.97），浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。钢筋工程：钢筋绑扎前进行除锈处理，采用梅花形绑扎，节点处增设Φ10@600mm拉结筋，预埋螺栓定位误差控制在±5mm内。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，使用振捣棒分层振捣（分层厚度≤500mm），初凝前进行二次抹面，覆盖薄膜养护14天。排水系统：基础周边设置200mm×300mm排水沟，坡度1%，接入场地排水管网，集水井尺寸500mm×500mm×800mm，配备潜水泵（扬程15m，流量15m³/h）。四、附着装置设置4.1附着方案设计采用Ⅱ型刚性附墙架，材质Q235B，截面规格L100×8角钢，具体布置如下：第一道附着：+9.3m标高（3层梁板）第二道附着：+15.6m标高（6层梁板）以上每间隔6.3m（2个楼层）设置一道，共设12道最大悬臂高度≤7.5m4.2安装工艺预埋件设置：在对应楼层梁板施工时，预埋10mm厚钢板（300mm×300mm），锚筋采用4Φ16×300mm（埋入梁内）。附着架安装：测量放线确定附着点位置，误差≤10mm安装调节螺杆（M20×500mm），控制导轨架与墙面距离500-800mm采用4套M20穿墙螺栓固定，螺栓外露丝扣≥20mm，配备双螺母防松垂直度校正：采用全站仪双向监测，导轨架安装垂直度偏差：高度≤70m时，≤35mm高度＞70m时，≤50mm调整时利用附墙架调节螺杆，每次调节量≤5mm五、安装施工流程5.1安装准备技术准备：编制专项施工方案并经专家论证，对安装人员进行安全技术交底，熟悉设备说明书及安装图纸。现场准备：基础混凝土强度达到设计值80%以上（≥24MPa）场地平整硬化（150mm厚C20混凝土），设置6m×6m安全防护棚（双层防护，下层50mm厚木板，上层3mm厚钢板）配备50t汽车吊（作业半径8m，额定起重量12t）、扭矩扳手（量程0-500N·m）、水准仪、经纬仪等工具人员配置：机械工程师1人、安装工4人、起重工2人、电工1人、安全员1人，所有人员持有效特种作业操作证。5.2安装步骤5.2.1底架及基础节安装将底架吊装就位，调整水平度（≤1/1000），紧固地脚螺栓（扭矩450N·m）安装3节基础节，连接螺栓预紧力350N·m，测量对角线偏差≤3mm5.2.2吊笼安装吊装下吊笼，调整导向滚轮与导轨架间隙（0.5-1mm）安装传动机构，电机接线相序检查，空载试运行3次吊装上吊笼，重复上述调整步骤5.2.3导轨架接高采用标准节对接方式接高，每安装4节进行一次垂直度校正标准节连接螺栓涂抹螺纹锁固剂，对称紧固（扭矩350N·m）安装齿条时，对接处齿面错位≤0.5mm，齿顶间隙2.5-3mm5.2.4附墙架安装随导轨架接高同步安装附墙架，先固定建筑端连接件，后连接导轨架端安装完成后，检查各节点受力情况，确保无松动变形5.2.5安全装置调试防坠安全器：进行坠落试验，吊笼空载自由坠落距离应在1.2-2.0m之间，制动距离≤1.5m限位开关：调整上限位开关与天轮距离≥3m，下限位开关与缓冲器距离≥0.5m门联锁装置：验证吊笼门、围栏门关闭后才能启动，打开时立即停止运行5.3安装验收安装完成后执行三级验收制度：安装单位自检：检查各部件连接、电气系统绝缘电阻（≥1MΩ）、制动性能等第三方检测：由特种设备检验检测机构进行载荷试验（125%额定载荷）、运行速度测试等联合验收：建设、监理、施工、安装单位共同验收，签署《施工升降机安装验收表》六、使用与维护管理6.1操作安全规定司机要求：持特种作业证上岗，熟悉设备性能，严禁酒后操作运行前检查：制动器间隙（0.5-0.7mm）、制动片磨损量≤1mm钢丝绳磨损量≤10%，绳卡数量4个，方向正确各安全装置功能正常，音响信号清晰运行限制：严禁超载（荷载分布均匀，偏心距≤150mm）风力≥6级（风速≥13.8m/s）时停止使用吊笼运行至顶层/底层时，严禁用限位开关自动停车6.2定期检查维护周期检查项目维护要求每日制动器、限位开关、电缆导向装置清洁制动片，调整间隙每周附墙架螺栓、导轨架连接螺栓紧固扭矩复紧至规定值每月齿轮齿条啮合情况、安全器有效期齿面涂抹润滑脂，检查安全器标定日期每季度坠落试验、导轨架垂直度按规范进行125%额定载荷坠落试验每年结构件锈蚀情况、电气系统绝缘电阻除锈喷漆，测试绝缘电阻≥1MΩ6.3故障应急处理突然停机：立即切断总电源，检查热继电器、限位开关，排除故障后试运行吊笼下滑：启动紧急制动，检查制动器失效原因，更换磨损制动片异常噪音：停机检查齿轮齿条啮合间隙，调整至2.5-3mm，检查滚轮磨损情况七、安全保障措施7.1施工安全防护高空作业防护：安装人员佩戴双钩安全带，作业平台设置1.2m高防护栏杆，工具放入工具袋电气安全：设置专用配电箱（TN-S接零保护系统），接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5m防火措施：防护棚内配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业办理动火证，设置接火斗7.2应急预案倾覆事故：立即启动应急响应，疏散人员，设置警戒区，使用全站仪监测变形情况，组织专家评估处理坠落事故：启动现场急救小组，拨打120，保护事故现场，配合事故调查设备故障：建立应急维修小组，配备常用备件（制动片、接触器、传感器等），确保30分钟内响应7.3管理保障实行机长负责制，建立设备台账及运行记录，每日填写《施工升降机使用登记表》每月组织安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率100%监理单位每日巡查，重点检查超载使用、安全装置失效等违规行为，发现问题签发监理通知单限期整改八、拆卸施工要点拆卸准备：制定拆卸方案，清理作业场地，设置警戒区（半径10m），配备25t汽车吊拆卸顺序：拆除电缆及导向装置自上而下拆除导轨架标准节（每拆4节拆除一道附