新林植筋加固施工方案

新林植筋加固施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为新林区域某既有建筑结构加固项目，因原结构使用年限较长，部分构件出现混凝土碳化、钢筋锈蚀及承载力不足等问题，需通过植筋技术对梁、柱、楼板等关键部位进行加固处理，以满足现行《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）要求，提升结构安全性和耐久性。1.2工程范围加固区域：建筑1-3层框架梁、柱节点，4层楼板及楼梯间承重构件。植筋数量：总计植筋1200根，其中直径φ12mm钢筋800根，φ16mm钢筋300根，φ20mm钢筋100根。植筋深度：根据设计要求，φ12mm钢筋植筋深度≥15d（d为钢筋直径），φ16mm≥20d，φ20mm≥25d。受力类型：受拉钢筋植筋设计抗拔力≥15kN，受压钢筋≥10kN。1.3工程地质与环境条件基层材质：原结构混凝土强度等级为C30，表面存在局部蜂窝、麻面及裂缝（宽度≤0.2mm）。环境温度：施工期间环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，无雨雪、大风等极端天气。周边环境：建筑周边为居民区，施工时间限定为每日8:00-18:00，需采取降噪、防尘措施。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确植筋位置、规格、深度及受力要求，编制《植筋加固技术交底文件》。现场勘查：使用钢筋扫描仪检测原结构钢筋分布，标记避开原钢筋位置，避免钻孔时损伤既有钢筋。样板施工：选取典型区域进行植筋样板施工，测试植筋抗拔力（每批次抽检3%，且不少于3根），合格后方可大面积施工。2.2材料准备材料名称规格型号技术指标要求检验标准热轧带肋钢筋φ12mm、φ16mm、φ20mmHRB400级，屈服强度≥360MPaGB/T1499.2-2018植筋胶环氧基结构胶抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.5MPaGB50367-2013清孔毛刷尼龙材质，直径匹配孔径刷毛长度≥100mm，硬度70-80ShoreA行业标准钻孔设备电锤、水钻转速0-800r/min，扭矩≥50N·m设备说明书2.3机具与人员准备主要机具：电锤（5台）、水钻（2台）、角磨机（3台）、吹风机（5台）、钢筋切断机（1台）、扭矩扳手（2把）、抗拔力检测仪（1台）。人员配置：项目经理1人，技术负责人1人，施工班组3个（每组含钻孔工2人、清孔工1人、植筋工2人、质检员1人），安全员1人。三、施工工艺3.1工艺流程定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→质量检测3.2关键工序操作要点3.2.1定位放线使用全站仪或水准仪定位植筋中心点，用记号笔标记，误差控制在±5mm内。对设计要求的群锚植筋，需弹出网格线，确保钢筋间距≥3d（d为钢筋直径），且≥50mm。3.2.2钻孔钻孔设备选择：φ12mm钢筋选用φ14mm钻头，φ16mm选用φ18mm钻头，φ20mm选用φ22mm钻头（孔径=钢筋直径+4mm）。钻孔深度控制：采用带深度标尺的电锤，钻孔深度允许偏差±5mm，垂直度偏差≤1°。特殊情况处理：钻孔时遇原钢筋阻挡，应重新定位（偏移量≤10mm），并记录调整位置报设计单位确认。3.2.3清孔三步清孔法：机械清孔：用与孔径匹配的尼龙毛刷往返清孔3次，清除孔内混凝土碎屑；吹气清孔：用高压吹风机（风压≥0.5MPa）吹净孔内粉尘，直至吹出空气无明显灰尘；检查验收：用手电筒照射孔底，目测无可见粉尘、积水及油污，孔壁干燥。3.2.4钢筋处理除锈：用角磨机或钢丝刷清除钢筋表面铁锈、氧化皮，露出金属光泽，除锈长度≥植筋深度+100mm。切割与成型：按设计长度切断钢筋，端部打磨成5°倒角，避免注胶时划伤胶管；如需弯折，弯弧内直径≥10d，且弯折后植筋深度仍满足设计要求。3.2.5注胶与植筋注胶：采用专用注射枪从孔底开始注胶，注胶量为孔体积的2/3（例如φ14mm孔注胶长度≥100mm），避免气泡产生。植筋：将处理后的钢筋缓慢旋入孔内，直至达到设计深度，旋转角度180°，确保胶液均匀包裹钢筋；孔口溢出的胶液需在30分钟内用棉布擦净。临时固定：植筋后采用支架或木楔固定钢筋，24小时内禁止扰动，避免钢筋移位。3.3固化养护养护条件：环境温度20℃时固化时间≥72小时，温度每降低5℃，固化时间增加一倍；低于5℃时需采取加热保温措施（如覆盖电热毯，温度控制在10-20℃）。养护保护：在植筋区域设置警示标识，禁止踩踏、碰撞，养护期间避免淋雨或暴晒。四、质量控制4.1材料质量控制进场检验：植筋胶需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽样进行粘结强度试验；钢筋需核对规格、力学性能报告，外观无裂纹、弯曲。材料存储：植筋胶存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期内使用；开封后的胶液需在45分钟内用完，未用完的胶液密封后冷藏保存（5-10℃）。4.2过程质量控制钻孔质量：每50个孔抽查1个，检查孔径、深度、垂直度，不合格孔需重新钻孔。清孔验收：采用“白纸检测法”，用干净白纸覆盖孔口，吹气后纸上无明显粉尘视为合格。注胶饱满度：植筋后观察孔口胶液溢出情况，无溢出或溢出量不足时需补胶。4.3验收标准抗拔力试验：按《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）进行，试验值需≥设计值的1.1倍，且破坏形式为混凝土锥体破坏（非胶层或钢筋拔出）。外观检查：钢筋表面胶层均匀，无空鼓、气泡；孔口胶封平整，与基层结合紧密。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：施工前对班组进行“三级安全教育”，考核合格后方可上岗；每日班前开展安全技术交底，强调用电、高空作业规范。防护装备：作业人员佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑手套，高空作业（≥2m）系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m）。5.2危险源控制用电安全：施工机具采用“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或碾压；雨天停止露天用电作业。防火防爆：植筋胶属于易燃材料，施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具）。噪声与粉尘控制：钻孔作业采用低噪声电锤（噪声≤75dB），设置隔声围挡；粉尘采用雾炮机降尘，作业面洒水湿润。5.3应急措施触电事故：现场配备急救箱，发生触电时立即切断电源，对伤者进行心肺复苏并送医。火灾事故：初期火灾用灭火器扑救，火势扩大时立即疏散人员并拨打119，同时上报项目负责人。六、验收标准6.1主控项目验收项目允许偏差检验方法植筋位置±10mm钢尺测量钻孔深度±5mm深度尺检查抗拔力试验≥设计值1.1倍抗拔力检测仪加载至设计值1.5倍胶层饱满度100%敲击法检查，无空鼓声6.2一般项目钢筋表面处理：除锈率100%，无油污、锈蚀残留。固化时间：满足设计要求，养护期间无扰动。外观质量：孔口胶封平整，钢筋无弯曲、变形。6.3验收程序分项验收：施工班组自检→质检员复检→监理工程师验收，填写《植筋加固分项工程验收记录表》。隐蔽工程验收：植筋完成后，报设计单位、监理单位进行隐蔽工程验收，签署验收意见后方可进行后续工序。七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容施工准备3材料进场、设备调试、技术交底定位放线2现场测量、标记植筋位置钻孔与清孔7分区域流水施工，每日完成200根植筋与养护10注胶、植筋及固化养护质量检测与验收3抗拔力试验、外观检查、资料归档总工期：25天（不含不可抗力影响）八、成品保护与环境保护8.1成品保护植筋固化期保护：设置防护栏杆（高度1.2m）及警示标识，禁止车辆、人员碰撞；对突出墙面的钢筋套上塑料套管，避免弯折。后续工序保护：植筋完成后如需进行混凝土浇筑，需避免振捣棒直接接触植筋钢筋，浇筑后及时清理表面污染。8.2环境保护噪声控制：选用低噪声设备，夜间（18:00后）禁止施工，必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）。粉尘控制：钻孔作业面配备雾炮机，每日施工结束后洒水降尘，建筑垃圾集中堆放并覆盖防尘网。废弃物处理：废胶桶、钢筋头、混凝土碎屑分类回收，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。九、质量保证体系与违约责任9.1质量保证体系三级质量管理：班组自检→项目部复检→监理验收，实行质量终身责任制，技术负责人对植筋质量负直接责任。质量追溯：建立《植筋施工台账》，记录