新城车库地面施工方案

新城车库地面施工方案一、工程概况本工程为新城小区地下车库地面施工项目，总建筑面积约15000㎡，设计使用年限50年。地面结构采用"基层处理+防水层+混凝土垫层+耐磨面层"复合构造体系，设计荷载为消防车辆通行荷载（30kN/m²）。车库划分为A、B、C三个施工区域，其中A区为普通停车区域（8000㎡），B区为消防通道及转弯半径区（4000㎡），C区为设备机房及坡道区域（3000㎡）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队进行图纸深化设计，重点复核地面排水坡度（设计坡度0.5%）、伸缩缝间距（≤6m×6m）及耐磨材料型号（金刚砂骨料含量≥60%）等关键参数。编制《地面施工节点详图》，明确阴阳角圆弧半径（R=50mm）、排水沟节点构造等细节。技术交底实施三级交底制度：项目总工对施工员进行方案交底施工员对班组长进行工艺交底班组长对作业人员进行操作交底留存影像交底记录，重点标注混凝土初凝时间控制（夏季≤4h，冬季≥6h）及耐磨材料撒布时机判断标准（人踩下陷≤5mm）。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求C30混凝土P.O42.5水泥坍落度180±20mm，抗渗等级P6每500m³留置3组试块金刚砂耐磨料金属骨料型抗压强度≥80MPa，耐磨性≤300g/m²每批次检测硬度指标环氧树脂涂料无溶剂型附着力≤1级，耐冲击性50cm·kg提供第三方检测报告膨胀止水条遇水膨胀型膨胀倍率≥300%，硬度60±5ShoreA抽样做吸水膨胀试验（三）机具准备配置机械化施工设备：激光整平机（精度±3mm/3m）2台混凝土输送泵（HBT60型）3台耐磨地坪收光机（叶片转速1440r/min）4台切缝机（金刚锯片直径500mm）2台环氧喷涂机（压力比4:1）1台所有设备在进场前进行标定，激光整平机每工作100h重新校准。三、主要施工流程（一）基层处理表面清理使用铣刨机对结构楼板进行拉毛处理，去除浮浆及松散层，露出坚实骨料。采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗，确保表面清洁度达到"手摸无浮尘、水膜均匀覆盖"标准。裂缝处理对宽度＜0.3mm的微裂缝采用环氧树脂灌缝：骑缝切割V型槽（宽10mm×深15mm）植入直径6mm不锈钢钉（间距300mm）灌注低黏度环氧树脂（灌注压力0.3MPa）对宽度≥0.3mm的裂缝采用注浆处理，埋设止水针头（间距400mm），使用高压注浆机注入聚氨酯浆液。（二）防水层施工涂刷基层处理剂采用辊涂法施工JS水泥基渗透结晶型防水涂料，用量控制在0.8kg/㎡，形成连续涂膜。待表干（≥4h）后进行泼水试验，确保无渗漏点。卷材铺设选用1.5mm厚自粘改性沥青防水卷材，采用"空铺法+点粘"工艺：平面采用空铺法（搭接宽度80mm）立面采用满粘法（粘结强度≥0.3MPa）阴阳角增设500mm宽附加层（三层叠合）施工完成后进行闭水试验（蓄水深度30mm，持续24h无渗漏）。（三）混凝土垫层施工钢筋绑扎铺设Φ10@200双向钢筋网，保护层厚度30mm，采用马凳筋（间距1000mm）架立。钢筋搭接长度≥30d，绑扎点梅花形布置（双向间距≤500mm）。混凝土浇筑实施"分区跳仓法"浇筑：划分6m×6m浇筑单元，设置临时分隔挡板采用斜向分层浇筑（厚度≤500mm），振捣棒快插慢拔（插入深度≥50mm）激光整平机按"十字交叉法"整平，提浆深度控制在3±1mm混凝土初凝前完成表面第一次抹压，重点消除泌水现象。（四）耐磨面层施工材料撒布分两次撒布金刚砂耐磨料：第一次撒布总量的60%，沿垂直方向均匀布料待材料吸收水分后（约30min），使用圆盘磨光机碾磨3遍第二次撒布剩余40%，沿水平方向布料，确保覆盖率100%收光作业采用"三磨三压"工艺：粗磨（转速150r/min）：去除表面浮浆精磨（转速280r/min）：提光压实表面收光（转速400r/min）：形成镜面效果（光泽度≥70GU）边角区域采用手提式抹光机处理，确保500mm范围内平整度误差≤3mm。四、关键质量控制（一）平整度控制建立"三线控制"体系：基准线：采用全站仪布设3m×3m方格控制网标高线：激光投线仪设置50cm控制线坡度线：水准仪测定排水方向控制线实施"三检制"验收：初检：激光整平机操作员自检（每50㎡检测1点）复检：质量员使用2m靠尺检查（误差≤2mm/2m）终检：第三方检测单位进行平整度扫描（合格率≥98%）（二）裂缝防治材料控制混凝土掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），控制水灰比≤0.55，粉煤灰取代率≤15%。工艺控制切缝时机：混凝土强度达到10-15MPa时（浇筑后24-48h）切缝深度：≥垫层厚度1/3（≥50mm）嵌缝处理：灌注聚氨酯密封胶（宽度10mm×深度8mm）养护措施采用"薄膜+阻燃棉被"覆盖养护：夏季：覆盖后2h洒水一次，保持表面湿润≥14d冬季：棉被覆盖保温，确保养护温度≥5℃（三）特殊部位处理排水沟节点沟体采用C35细石混凝土浇筑（抗渗P8）沟侧安装成品树脂排水沟（宽度300mm，排水量15L/s）沟盖板采用球墨铸铁材质（承重等级D400）坡道施工基层涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡）防滑条采用环氧树脂+石英砂（砂粒直径1-3mm）分段浇筑（每10m设置变形缝），采用锯齿形模板成型五、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划（关键线路：基层处理→防水层→混凝土浇筑→耐磨面层）月进度计划（每月25日提交监理审批）周滚动计划（每周五调整下周作业内容）日作业计划（班前会明确当日完成工程量）关键节点控制：基层处理：7d（每日完成2100㎡）防水施工：5d（每日完成3000㎡）混凝土浇筑：10d（分3个流水段循环作业）耐磨面层：8d（与混凝土浇筑间隔1d养护期）六、安全文明施工（一）安全防护临边防护沿车库边缘设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），悬挂"当心坠落"警示标志，夜间设置红色警示灯（间距15m）。用电安全实施"三级配电两级保护"：总配电箱→分配电箱→开关箱（距离≤30m）漏电保护器参数：总箱30mA/0.1s，开关箱15mA/0.1s（二）文明施工扬尘控制出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）易扬尘材料堆放区设置雾炮机（覆盖率100%）裸土区域采用200g/m²防尘网覆盖噪声管理夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）噪声监测点（距施工场界5m）每日监测2次七、质量验收标准（一）主控项目混凝土强度：试块抗压强度达标率100%防水层：闭水试验24h无渗漏耐磨层厚度：≥3mm（钻孔检测每1000㎡1点）表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检测）（二）一般项目分格缝平直度：≤5mm/2m表面缺陷：空鼓面积≤2%，且单个空鼓≤0.01㎡颜色均匀性：目测无明显色差排水坡度：偏差≤0.1%（水准仪检测）八、成品保护措施分区保护采用警示带划分"已完工区、施工区、材料区"，已完工地面设置"禁止车辆通行"标识，养护期内严禁堆放材料（荷载≤0.5kN/m²）。交叉作业防护机电安装阶段：地面铺设18mm厚多层板（下垫50mm厚泡沫垫层）管道试压阶段：设置临时排水沟，防止积水浸泡地面竣工验收前：采用PVC保护膜（厚度0.12mm）满铺覆盖修复预案配备应