护坡抛石挤淤施工方案

护坡抛石挤淤施工方案一、施工准备（一）技术准备设计文件复核全面复核施工图纸中的边坡结构尺寸、抛石范围、淤泥层厚度等关键参数，结合现场地形地貌进行核对，确保设计数据与实际工况一致。重点确认边坡横坡坡度、软土层分布范围及下卧层地质情况，对存在差异的区域及时与设计单位沟通调整。施工放样采用全站仪进行施工范围放线，设置轴线控制桩及高程基准点，每50米布设一个边坡坡脚控制线和坡顶边界线。同时，在抛石区域周边设置水位观测点，实时监测施工期间水位变化，确保抛石作业在设计水位以下50cm范围内进行。处治单元划分按每15米为一个独立处治单元组织施工，单元间设置2米宽过渡带，避免交叉作业干扰。每个单元需明确抛石工程量、材料用量及施工顺序，编制单元施工流程图并张贴于现场。（二）材料准备片石规格要求选用不易风化的花岗岩或石灰岩片石，单块粒径控制在30-60cm，其中小于30cm的颗粒含量不超过20%。片石浸水抗压强度≥20MPa，软化系数≥0.8，严禁使用风化石、泥岩及含有机质的石块。材料进场前需进行抽样检测，每5000立方米为一批次，检测指标包括抗压强度、粒径级配及含泥量。反滤层材料采用级配碎石（粒径5-20mm）与土工格栅复合结构，碎石含泥量≤3%，压实度≥93%；土工格栅选用双向拉伸聚丙烯材料，抗拉强度≥450MPa，延伸率≤10%，网孔尺寸为20×20mm，满足2025年边坡防护新规中对反滤层渗透系数（≥1×10⁻³m/s）的要求。材料堆放管理片石堆置于坡顶5米外的硬化场地，堆高不超过3米，采用分层码放方式，每层间设置通风道防止雨水浸泡。反滤层材料单独存放，覆盖防雨布，避免混入杂物。（三）机械设备配置设备类型型号规格数量（台）用途说明装载机ZL50GN2片石转运、抛投辅助推土机SD221抛石推平、场地平整振动压路机25t1抛石层碾压密实挖掘机PC2001淤泥清理、边坡修整全站仪TS601施工放样、高程监测重型自卸车20m³5片石运输、淤泥外运二、施工工艺流程测量放样→场地清理→抛石挤淤→推平碾压→淤泥清除→反滤层铺筑→边坡修整→质量验收三、关键施工技术（一）抛石挤淤施工抛石顺序控制当边坡横坡≤1:10时，采用“从中部向两侧”抛投顺序，先沿轴线方向抛填形成条带基础，再向两侧扩展，每层抛填厚度控制在80-100cm，确保淤泥向边坡外侧挤出。横坡＞1:10时，改为“自高侧向低侧”渐进抛填，低侧超抛宽度不小于2米，形成反压平台，防止片石沿坡下滑。抛石方法水下抛石采用装载机端抛法，机械无法到达区域辅以人工投掷，投掷距离控制在3-5米，确保片石均匀分布。抛石过程中，每30分钟测量一次顶面高程，当达到设计标高下30cm时停止抛投，预留碾压沉降量。碾压工艺采用25t振动压路机碾压，碾压速度2km/h，先静压2遍，再振动碾压4-6遍，碾压方向由低到高，重叠宽度≥1/3轮径。碾压过程中，对局部凹陷处填补粒径10-20cm的小块石找平，严禁使用土料或细砂回填。（二）淤泥清除与处理挤出淤泥处理对抛石过程中从边坡两侧挤出的淤泥，采用挖掘机配合自卸车及时清运，运至指定弃土场进行固化处理（掺入3%生石灰）。严禁将淤泥弃置于河道或周边农田，弃土场需设置防渗层及截排水沟。残留淤泥处理抛石层表面残留的浮淤采用高压水枪冲洗，冲洗水经沉淀池处理后回用。若局部存在淤泥夹层，需人工挖除深度不小于50cm，并用片石回填压实。（三）反滤层及边坡防护反滤层施工分两层铺设：下层为20cm厚级配碎石，采用轻型压路机静压3遍；上层为土工格栅，横向搭接宽度≥20cm，采用U型钉固定（间距1.5m），纵向搭接长度1.0m，沿坡向铺设。反滤层施工完成后，需进行渗透系数检测，要求达到1×10⁻³m/s，不合格区域需重新换填处理。边坡修整与防护抛石层碾压完成后，按设计坡比（1:1.5-1:2.0）修整边坡，采用人工配合机械削坡，确保坡面平整度误差≤5cm。边坡表层采用石笼网防护，网箱尺寸2m×1m×0.5m，填充片石粒径15-30cm，网丝抗拉强度≥450MPa，镀锌层厚度≥300g/㎡，符合2025年《生态格网结构技术规程》要求。石笼网箱采用双绞合连接，相邻网箱用φ4mm钢丝绑扎，间距30cm。四、质量控制措施（一）主控项目验收标准抛石层压实度采用灌砂法检测，每200㎡取样1点，压实度≥90%，孔隙率≤35%。碾压后的抛石层顶面高程允许偏差±50mm，平整度≤15mm/2m。反滤层渗透系数按SL/T631.4-2025标准进行抽水试验，渗透系数需≥1×10⁻³m/s，反滤层厚度偏差控制在-5%~+10%范围内。边坡稳定性施工期间每日监测坡顶位移，水平位移≤5mm/天，垂直沉降≤10mm/天。验收时采用静力触探仪检测地基承载力，要求≥150kPa。（二）过程质量控制材料进场检验片石、土工格栅等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，进场后按批次抽样复检，不合格材料立即清场。施工记录要求每单元施工需记录抛石量、碾压遍数、高程变化及淤泥清除量，填写《抛石挤淤施工日志》，监理工程师每日签认。隐蔽工程验收抛石层底部与下卧层接触情况、反滤层搭接质量等隐蔽工程需留存影像资料，验收时由建设、监理、设计三方共同确认。五、安全与环保措施（一）安全防护施工区域隔离坡顶设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，夜间亮红灯示警。抛石作业区下方严禁站人，机械操作半径内设置警戒线。设备安全管理机械设备每日检查制动系统及液压装置，操作人员持证上岗，严禁酒后作业。水下抛石时，配备救生衣及救生圈，现场设置应急救援船。用电安全施工用电采用TN-S系统，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m，避免碾压破损。（二）环境保护噪声控制破碎机、压路机等设备采取减振措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时噪声需控制在55dB以下。水污染防治施工废水经三级沉淀池处理后回用，淤泥运输车辆需覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止遗撒。生态恢复弃土场完工后进行植被恢复，种植本地物种（如芦苇、狗牙根），植被覆盖率≥90%，符合2025年生态护坡“绿色工厂”认证要求。六、验收标准与流程（一）单元工程验收验收资料包括施工记录、材料检测报告、隐蔽工程验收单、沉降观测记录等，资料需齐全、真实、规范。现场检测外观检查：坡面平整，石笼网无破损，反滤层无外露。实测项目：坡比偏差≤±5%，顶面高程±50mm，石笼网搭接长度≥15cm。（二）竣工验收由建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收，验收内容包括：抛石挤淤处理范围及深度是否符合设计要求；边坡稳定性及承载力检测结果；反滤层及防护结构完整性；施工过程中质量问题整改情况。验收合格后签署《护坡工程竣工验收鉴定书》，方可交付使用。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料进场、设备调试抛石挤淤20完成3个处治单元反滤层及防护10石笼网铺设完成验收及整改5完成竣工验收注：总工期42天，遇雨天顺延，雨季施工需增加排水设备（每单元配置2台Φ150mm水泵）。八、应急预案（一）边坡失稳应急措施立即停止作业，撤离施工人员及设备；在坡脚堆填片石反压，坡度放缓至1:2.5；采用塑料排水板加速淤泥固结，间距1.0m