T∕ZZB 1738-2020 电气绝缘用环氧型水性乳液浸渍漆

团体T/ZZB1738—2020电气绝缘用环氧型水性乳液浸渍漆2020-10-23发布2020-11-30实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1738—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 26试验方法 37检验规则 68标志、包装、运输和贮存 79质量承诺 8T/ZZB1738—2020本文件按照GB/T1.1的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江荣泰科技企业有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后嘉兴市方圆检测技术有限公司、浙江省质量合格评定协会。本文件主要起草人：郑敏敏、沈彬、杨李懿、郑芳、黄静、冉涛、史少礼、吴国祥、余珏。本文件评审专家组长：李博斌。本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB1738—20201电气绝缘用环氧型水性乳液浸渍漆本文件规定了电气绝缘用环氧型水性乳液浸渍漆的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于电气绝缘用环氧型水性乳液浸渍漆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（GB/T1408.1—2016，IEC60243-1:2013，IDT）GB/T1723—1993涂料粘度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725—2007，ISO3251:2003，IDT）GB/T1981.1电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求（IEC60464-1:1998，IDT）GB/T1981.2—2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2:2001，MOD）GB/T1981.6—2014电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆GB2536—2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（IEC60296:2003，MOD）GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体（IEC60050-212:2010，IDT）GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法（GB/T3536—2008，ISO2592:2000，MOD）GB/T4074.7—2009绕组线试验方法第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法（IEC60172:GB/T6109.2—2008漆包圆绕组线第2部分：155级聚酯漆包铜圆线（IEC60317-3:2004，IDT）GB/T6109.5—2008漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线（IEC60317-8:1997，GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD）GB/T10580—2015固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC60212:2010，IDT）GB/T11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定（GB/T11026.1—2016，IEC60216-1:2013，IDT）GB/T11026.2—2012电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择（IEC60216-2:2005，IDT）GB/T11026.4电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱（GB/T11026.4—2012，IEC60216-4-1:2006，IDT）GB/T11028—1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法（GB/T11028—1999，IEC61033:1991，EQV）GB/T11547—2008塑料耐液体化学试剂性能的测定（ISO175:1999，MOD）GB/T19077粒度分布激光衍射法（GB/T19077—2016，ISO13320:2009，IDT）GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法（GB/T23986—2009，ISO11890-2:2006，IDT）T/ZZB1738—20202GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（IEC62321:2008，IDT）GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率（GB/T31838.2—2019，IEC62631-3-1:2016，IDT）GJB1191酚醛环氧树脂通用规范HG/T4134工业聚乙二醇（PEG）IEC62321-8电子产品中某些物质的测定第8部分：通过气相色谱质谱联用仪(GC-MS)，配有热裂解热脱附的气相色谱质谱联用仪(Py-TD-GC-MS)检测聚合物中的邻苯二甲酸酯（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part8:Phthalatesinpolymersbygaschromatography-massspectrometry(GC-MS),gaschromatography-massspectrometryusingapyrolyzer/thermaldesorptionaccessory(Py-TD-GC-MS)RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ修正指令(EU)2015/863电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（amendingAnnexIItoDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilasregardsthelistofrestrictedsubstances）3术语和定义GB/T2900.5、GB/T1981.1界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1研发设计4.1.1根据产品性能要求，对环氧树脂、固化剂和乳化剂等进行选型，优化确定最佳的原材料配比和环保特性。4.1.2应根据客户使用现场环境、设施设备条件，设计优化符合客户要求的产品应用工艺。4.2原材料4.2.1环氧树脂应符合GJB1191的规定。4.2.2固化剂应为潜伏性固化剂，能满足表面干燥时间和高温粘结强度的要求。4.2.3聚乙二醇应符合HG/T4134的规定，分子量应＞3000。4.3工艺和装备4.3.1应采用自动化控制系统控制生产过程，质量、流量、搅拌速度、液体温度应自动联锁及报警，应配置可以生产出乳液粒径（D901μm产品的自动乳化装置。4.3.2生产和灌装时应采用密闭式和负压收集装置，收集挥发性有机化合物（VOC）。4.3.3采用蓄热式氧化炉对废气进行处理，挥发性有机化合物（VOC）去除率达到90%以上。4.4检测能力4.4.1应配置激光粒度分布仪、旋转粘度计、气相色谱仪、荧光光谱仪、高绝缘电阻测量仪、耐电压测试仪、万能试验机等检测设备。4.4.2应开展乳液粒径、非挥发物含量、挥发性有机化合物（VOC）含量、漆对漆包线的作用、漆在敞口容器中的稳定性、漆和铜的反应、耐变压器油、体积电阻率、电气强度、粘结强度等项目的检验检测。T/ZZB1738—202035技术要求5.1性能要求产品性能应符合表1的要求。表1电气绝缘用环氧型水性乳液浸渍漆性能要求12℃3s45—6%7%8—9h——N—在确保表中其他性能的情况下，黏度和非挥发物含量的测试条件和技术指标也可根据供需双方商定,但是指标范5.2禁、限用物质含量要求5.2.1镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）限值应符合GB/T26572的要5.2.2邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP）含量应符合RoHS指令2011/65/EU附录II修正指令6试验方法6.1试验环境T/ZZB1738—20204除了在单项试验方法中另有规定外，所有试验应在温度（25℃±4℃)和相对湿度45%至70%的大气条件下进行。测试前样品应在上述大气环境条件下进行预处理，直到足以使样品与大气达到平衡状态。6.2外观按GB/T1981.2—2009中5.1.1的规定进行。按GB/T3536的规定进行。6.4黏度按GB/T1723—1993的乙法（涂-4粘度计法）进行。6.5乳液粒径按GB/T19077的规定进行。6.6pH值按GB/T1981.2—2009中5.11的规定进行。6.7非挥发物含量按GB/T1725的规定进行，其中试样烘焙条件为130℃±2℃,1h。6.8挥发性有机化合物(VOC)含量按GB/T23986的规定进行。6.9漆在敞口容器中的稳定性按GB/T1981.2—2009中5.8的规定进行。6.10表面干燥性按GB/T1981.2—2009中6.4.1的规定进行测定，其中试样制备方法条件：底材选择厚度为0.125mm±0.010mm的薄钢板，浸渍时间5min～10min，缓慢匀速取出，取出速度≤2mm/s，滴干时间10min~15min，烘焙条件为150℃±2℃下60min。6.11漆对漆包线的作用按GB/T1981.6—2014中4.9的规定进行。6.12漆和铜的反应按GB/T1981.2—2009中5.12的规定进行测定，其中浸渍后铜线束的烘焙条件为150℃±2℃下4h。6.13体积电阻率6.13.1试样制备条件：底材选择厚度为0.125mm±0.010mm的薄钢板或0.100mm±0.010mm的薄铜片。第一次浸渍时间5min～10min，缓慢匀速取出，取出速度≤2mm/s，滴干时间10min～15min，烘焙条件为150℃±2℃下4h或按照供方推荐的条件；第二次开始每次浸渍方向应与前一次方向相反，浸渍时间、取出速度和滴干时间与第一次相同，直至漆膜单面厚度达到0.05mm～0.08mm后试样在170℃±T/ZZB1738—202052℃的温度下烘烤4h。试样的浸渍次数应至少为2次，偶数次最佳，为达到这个效果，必要时，可用蒸馏水调节黏度。6.13.2试验应按GB/T31838.2的规定进行测定，电化时间为1min。注：因环氧型水性乳液浸渍漆的表面张力比较大，不易成膜，推荐按6.14电气强度按GB/T1408.1的规定进行测定，其中试样制备条件同6.13.1，试验应该在符合GB2536—2011要求的变压器油中进行。6.15耐变压器油6.15.1试样试样制备条件同6.13.1。6.15.2变压器油的选择变压器油应选择符合GB2536—2011的要求，变压器油中应含抗氧化添加剂并且最低冷投运温度不高于-20℃,选用的变压器油应为新油。6.15.3试样的浸泡应按照GB/T11547—2008中第4章的规定进行测定，其中浸泡温度选择105℃±2℃,浸泡时间选择168h，每组浸泡的试样应不少于三个，试样在结束浸泡后从变压器油中取出，应使用无水乙醇对试样进行擦拭后再进行相关测试。6.15.4外观变化的测定应根据GB/T11547—2008中5.6的规定进行。6.15.5电气强度保持率初始电气强度和浸泡后电气强度按6.13的规定进行测定，结果以浸泡后电气强度与初始电气强度的6.16粘结强度按GB/T11028—1999中方法B的规定进行测定，其中样品制备的漆包铜圆线应选择符合GB/T6109.2—2008规定的155级聚酯漆包铜圆线或者GB/T6109.5—2008规定的180级聚酯亚胺漆包铜圆线，直径应为1.0mm。试样制备条件：推荐浸渍2次，第一次浸渍1min～5min，缓慢匀速取出，取出速度≤1mm/s，垂直滴干时间10min～15min，推荐的烘焙条件为150℃±2℃下2h或按供方推荐的条件进行固化，第二次以相同方法浸渍，浸渍方向与第一次相反，推荐的烘焙条件为温度150℃±2℃下4h或按供方推荐的条件进行烘焙。6.17温度指数T/ZZB1738—20206按GB/T11026.1的规定进行测定，试验的老化烘箱应符合GB/T11026.4的规定，其终点判断按GB/T11026.2—2012中表1推荐的项目，选择以下四个项目中的任意两个供需双方商定的项目：a)粘结强度，选用螺旋线圈法，其中试样的制备按本文件6.16的规定进行测定，终点判断标准b)耐电压，按GB/T4074.7—2009中5.1的规定制作绞线对，选择的漆包铜圆线同6.16，试样制备的条件按6.15的规定进行，试验电压为1kV，持续时间为1s，失效时间同GB/T4074.7c)击穿电压，按GB/T1408.1的规定进行测定，试样底材的选择应符合GB/T1981.2—2009中6.1.2规定的玻璃织物，浸渍烘焙条件同6.13.1，终点判断标准为3kV；d)质量损失，试样底材的选择应符合GB/T1981.2—2009中6.1.2规定的玻璃织物，浸渍烘焙条件同6.13.1，终点判断标准为30%。6.18禁、限用物质含量镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）按GB/T26125—2011的规定测定，其中六价铬应分别按标准中附录B和附录C各测试一次。邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP）按IEC62321-8的规定测定。7检验规则7.1检验分类检验可分为出厂试验和型式试验。检验分类见表2，其中温度指数为产品一致性鉴定项目，除非制造厂在该材料的组成或生产方法上发生显著变化，否则不需要重复进行本试验，本试验需在有资质的第三方进行。表2检验分类与检验项目1√√2√—3√√4√√5√√6√√7√√8√—9√√√—√—√√√T/ZZB1738—20207表2（续）√√√√—√———√—7.2组批使用相同原材料、工艺和设备系统连续生产的并经过一次混合的产品为一批，每批次最大量不应超过20吨。7.3抽样样品应从每批漆的不少于包装桶总数5%的桶中抽取。若批量小时，抽取样品的包装桶总数不得小于三桶，若小于三桶则全取。抽取样品时先将每个待抽桶中的漆充分搅拌均匀，然后从中各取出约500g漆放入同一小桶中，经充分混合均匀后再从中取出所需数量的漆装在一个洁净干燥的磨口瓶中作为试样。7.4出厂检验出厂检验项目见表2。