炼油厂脱氮装置配件规章

炼油厂脱氮装置配件规章第一章总则为规范炼油厂脱氮装置配件的采购、管理、使用及维护，确保装置安全稳定运行，提高装置运行效率，降低运行成本，保障员工生命安全和环境保护，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。本制度适用于炼油厂脱氮装置所有配件的采购、保管、领用、报废等全过程管理，以及相关责任部门和人员的职责要求。第二章适用范围本制度适用于炼油厂脱氮装置所有配件的管理，包括但不限于：1.核心设备配件：如反应器、分离器、换热器、泵、阀门、管道、仪表等；2.易损件：如催化剂、填料、密封件、轴承、滤芯等；3.辅助设备配件：如风机、电机、减速机、紧固件等；4.备品备件：根据装置运行需求储备的各类配件。本制度同时适用于炼油厂全体员工及外协单位相关人员，包括采购部、设备部、运行部、维护部、安全环保部等部门及员工。第三章采购管理3.1采购原则脱氮装置配件的采购应遵循以下原则：（1）质量优先：优先选择符合国家标准、行业标准和企业标准的优质配件，确保配件性能可靠、使用寿命长；（2）性价比高：在保证质量的前提下，选择性价比最高的配件，降低采购成本；（3）及时供应：根据装置运行需求和库存情况，合理安排采购计划，确保配件及时到位；（4）绿色环保：优先选择环保型配件，减少对环境的影响。3.2采购流程1.需求申请：运行部或维护部根据装置运行情况和备件库存，提出配件采购申请，填写《配件采购申请单》，经设备部审核后报厂领导审批；2.供应商选择：采购部根据设备部提供的配件清单，选择合格的供应商，并组织供应商进行技术交流和样品测试；3.合同签订：采购部与供应商签订采购合同，明确配件型号、数量、价格、交货时间、质量保证等条款；4.到货验收：配件到货后，由设备部、质量检验部共同进行验收，核对配件型号、数量、质量等，并填写《配件验收单》；5.入库管理：验收合格的配件由仓库管理员统一入库，并建立配件台账，记录配件名称、型号、数量、入库时间、供应商等信息。3.3采购质量控制1.供应商管理：建立合格供应商名录，定期对供应商进行考核，淘汰不合格供应商；2.样品测试：对重要配件进行样品测试，确保配件性能符合要求；3.质量追溯：建立配件质量追溯制度，确保配件质量可追溯。第四章保管管理4.1仓库管理1.分类存放：配件应分类存放，不同类型的配件应分开存放，避免混放；2.标识清晰：配件入库后，应挂上标签，标明配件名称、型号、数量、入库时间等信息；3.防潮防锈：对金属配件应采取防潮防锈措施，避免配件生锈；4.定期盘点：仓库管理员应定期对配件进行盘点，确保账物相符。4.2库存管理1.安全库存：根据装置运行需求和配件采购周期，确定安全库存量，避免配件短缺；2.先进先出：配件出库时应遵循先进先出原则，优先使用先入库的配件；3.报废处理：对报废配件应及时进行登记和处置，避免积压仓库。第五章领用管理5.1领用流程1.领用申请：维护部或运行部根据维修需求，填写《配件领用申请单》，经设备部审核后报厂领导审批；2.领用登记：仓库管理员根据审批后的申请单，发放配件，并登记配件领用信息；3.领用核对：领用人应核对配件型号、数量，确保领用正确。5.2领用责任1.领用记录：领用人应妥善保管领用记录，以便后续跟踪；2.超领处理：如需超领配件，应重新提交申请，经审批后方可领用。第六章维护管理6.1维护要求1.定期检查：维护部应定期对脱氮装置进行检查，发现配件异常及时更换；2.润滑保养：对转动设备配件应定期进行润滑保养，确保设备运行顺畅；3.密封检查：对密封件应定期进行检查，发现老化或损坏及时更换。6.2维护记录1.维修记录：每次维修应详细记录配件更换情况，包括更换时间、更换配件型号、更换数量等；2.故障分析：对频繁损坏的配件应进行故障分析，查找原因，避免同类问题再次发生。第七章安全管理7.1安全操作1.作业许可：更换配件前，应办理作业许可证，并严格执行安全操作规程；2.个人防护：作业人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.设备隔离：更换配件前，应将相关设备隔离，避免意外伤害。7.2应急处理1.应急预案：制定配件故障应急预案，明确应急处理流程；2.应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。第八章绩效考核8.1考核指标1.配件采购及时率：考核配件采购是否及时，满足装置运行需求；2.配件质量合格率：考核采购配件的质量是否合格；3.配件库存周转率：考核配件库存管理是否合理；4.配件领用准确性：考核配件领用是否准确，避免浪费；5.维修及时率：考核配件更换是否及时，避免装置停机。8.2考核方式1.定期考核：设备部每月对配件管理进行考核，考核结果与绩效挂钩；2.不定期抽查：设备部不定期对仓库、维修现场进行抽查，确保制