机械制造岗位安全风险告知卡

机械制造岗位安全风险告知卡前言各位同事，在机械制造这个充满挑战与创造的领域，我们每日与钢铁共舞，与精密为伴。安全生产，不仅是对企业负责，更是对自己、对家庭、对每一个期盼你平安归来的人负责。本告知卡旨在清晰梳理我们日常工作中可能面临的安全风险，并非危言耸听，而是希望通过共同认知，防患于未然，让每一个步骤都坚实可靠，每一次操作都安心规范。请务必认真阅读，深刻理解，并将这些意识融入到每一个工作细节之中。一、机械伤害风险机械制造岗位，机械设备是我们最主要的工具，也是潜在风险最集中的区域。1.旋转部件伤害*风险点：车床、铣床、磨床等设备的旋转主轴、卡盘、齿轮、皮带轮、联轴器等。操作不当或防护缺失，易发生衣物、头发、手部被卷入，造成绞伤、割伤甚至断肢。*主要原因：未佩戴合适劳保用品（如未束紧袖口、未戴工作帽）、违章操作（如设备运行时进行清理、调整或维修）、安全防护罩缺失或损坏。*防控要点：严格遵守设备操作规程，开机前检查防护罩、防护栏是否完好有效；作业时按规定穿戴劳保用品，不佩戴易被卷入的饰物；设备运行中，身体任何部位不得接触旋转部件；停机后，待完全静止方可进行测量、清理等作业。2.移动部件与挤压伤害*风险点：冲压设备的滑块、压力机的压头、剪切机的刀刃、机器人手臂、以及各类移动工作台、输送装置等。易造成挤压、剪切、碰撞伤害。*主要原因：误入危险区域、设备安全联锁装置失效、操作失误、多人协同作业时沟通不畅或信号错误。*防控要点：熟悉设备的危险区域和安全联锁装置，确保其功能正常；严格执行“手不入模”等核心安全规程；多人作业时，明确指挥信号和职责分工；上下料、调整模具时，务必确认设备处于安全停机状态并执行能量隔离（如按下急停、切断电源、悬挂警示牌）。3.物体打击风险*风险点：加工过程中飞溅的铁屑、冷却液；未固定好的工件、刀具在离心力作用下飞出；高处坠落的工具、零部件；物料搬运过程中发生的碰撞、倾倒。*主要原因：未佩戴防护眼镜、安全帽；工件装夹不牢固；工具或物料放置不当；吊装作业不规范。*防控要点：进入作业现场，尤其是切削、打磨区域，必须佩戴防护眼镜；在可能有物体坠落的区域作业或通行时，佩戴安全帽；确保工件、刀具装夹牢固，使用合适的夹具；工具、物料定点存放，不随意堆放；吊装作业严格遵守“十不吊”原则，由持证人员操作。二、电气安全风险机械设备离不开电力驱动，电气安全是保障我们生命健康的重要屏障。1.触电风险*风险点：老化破损的电线电缆、裸露的带电体、潮湿环境下的用电设备、违章用电（如私拉乱接、超负荷用电）。*主要原因：安全意识淡薄、未定期检查维护电气设备、非专业人员擅自进行电气维修、设备接地接零保护失效。*防控要点：禁止触摸不明电源或破损电线；操作电气设备前检查其外壳是否有良好接地；保持作业环境干燥，避免在潮湿环境下使用移动式电气工具；非持证电工不得进行电气线路和设备的安装、维修；发现电气故障，立即停机并报告，由专业人员处理。2.设备漏电与火灾爆炸*风险点：电机、配电箱、接触器等电气元件故障；线路短路、过载；易燃物品靠近高温电气设备。*主要原因：设备老化、维护保养不到位、散热不良、违规堆放可燃物。*防控要点：定期对电气设备进行检查、维护和绝缘测试；确保配电箱、开关箱内无杂物，保持通风良好；不在电气设备附近堆放油布、棉纱等易燃物品；熟悉消防器材位置及使用方法，遇火情沉着处置。三、起重作业安全风险物料的吊装与转运，是制造流程中的关键环节，其风险不容忽视。1.吊装物坠落与碰撞*风险点：吊具（钢丝绳、链条、吊钩）损坏或选择不当；吊装物捆绑不牢；超载吊装；指挥信号错误或不明确。*主要原因：未对吊具进行班前检查、吊装方案不合理、操作人员无证上岗或违章操作、恶劣天气强行作业。*防控要点：吊装作业前，必须检查吊具的完好性，选择合适的吊具和吊装点；严禁超载，吊装物上禁止站人；吊装区域设置警示标识，禁止无关人员进入；吊装作业必须由持证指挥人员统一指挥，信号清晰明确。四、焊接与切割作业风险焊接与切割作业伴随着高温、火花和有害烟尘，需格外警惕。1.火灾与爆炸*风险点：焊割火花引燃周围可燃物；气瓶泄漏、倾倒、受热；密闭空间焊接导致可燃气体聚集。*主要原因：作业前未清理周边可燃物、未采取防火措施；气瓶安全附件不全或损坏、违规运输和存放；未进行动火审批和气体检测。*防控要点：严格执行动火审批制度，清理作业点周围易燃物，配备灭火器材；正确使用和存放气瓶，保持直立并固定，远离火源和热源，气瓶间保持安全距离；在受限空间作业前，必须进行通风和气体检测。2.烟尘与有害气体吸入*风险点：焊接过程中产生的金属烟尘、有毒气体（如臭氧、氮氧化物）。*主要原因：通风不良、未佩戴有效的呼吸防护用品、长时间连续作业。*防控要点：确保作业场所通风良好，必要时使用局部排风装置；根据焊接材料和工艺，选择并正确佩戴合适的焊接面罩和防尘防毒口罩；合理安排作业时间，避免长时间连续吸入烟尘。3.弧光灼伤与烫伤*风险点：强烈的紫外线、红外线弧光；高温熔渣、飞溅的金属液滴。*主要原因：未佩戴合格的焊接面罩和防护手套、防护服；作业时未注意周围人员，导致弧光外泄或熔渣飞溅。*防控要点：焊接作业时，必须佩戴具备滤光功能的焊接面罩、阻燃防护服、防护手套和皮质鞋盖；设置防护屏，避免弧光对他人造成伤害；注意观察熔渣飞溅方向，避免烫伤自己或引燃物品。五、化学品使用风险在设备维护、金属处理等环节，可能接触到各类化学品。1.接触性伤害*风险点：润滑油、切削液、清洗剂、除锈剂、油漆等。可能导致皮肤刺激、过敏、化学灼伤。*主要原因：未了解化学品的危害特性、未佩戴合适的防护用品（如耐酸碱手套、防护围裙）、操作不当导致泄漏。*防控要点：使用任何化学品前，务必阅读其安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危害及防护措施；佩戴相应的个体防护用品；避免皮肤直接接触，若不慎接触，立即用大量清水冲洗；化学品妥善存放，标识清晰。六、作业环境与人为因素风险除了设备和物料本身，作业环境和我们自身的行为习惯也可能带来风险。1.滑倒、绊倒与坠落*风险点：地面油污、积水、散落的工件或工具、通道不畅、登高作业平台不稳固。*主要原因：现场整理不到位（“5S”执行不力）、安全通道被占用、登高作业未采取防坠落措施。*防控要点：保持作业现场整洁，及时清理油污、积水和杂物；物料堆放有序，不占用安全通道；登高作业（2米及以上）必须系挂安全带，使用合格的登高用具。2.噪声危害*风险点：各类机床、冲压设备、风机、空压机等产生的持续性或间歇性噪声。*主要原因：设备本身噪声大、未采取有效的降噪措施、长期暴露在高噪声环境中。*防控要点：在高噪声区域作业时，佩戴合格的耳塞或耳罩；企业应逐步采取工程措施降低噪声（如加装隔音罩、减震垫）；合理安排工作时间，避免长时间连续暴露。3.人为失误与疲劳作业*风险点：违章操作、注意力不集中、误操作、疲劳上岗、带病工作。*主要原因：安全培训不足、安全意识不强、工作压力大、作息不规律。*防控要点：严格遵守各项安全操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为；保持良好的工作状态，保证充足睡眠，避免疲劳作业；工作中集中精力，不做与工作无关的事情；发现自己或他人状态不佳时，及时提醒或报告。安全警示与应急处置*“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。*紧急情况处置：发生事故或险情时，保持冷静，立即停机并报告班组长或现场负责人；若发生火灾，立即使用就近消防器材扑救（确保自身安全前提下），并拨打火警电话；若有人受伤，立即进行初步急救（如止血、包扎），并联系医疗救助。*安全装置与警示标识：不得随意拆除、损坏或绕过设备的安全防护装置和警示标识。*隐患报告：发现任何安全隐患或