环保设施日常运行维护操作手册

环保设施日常运行维护操作手册前言本手册旨在规范公司各类环保设施的日常运行与维护工作，确保设施长期、稳定、高效运行，从而有效控制污染物排放，满足国家及地方环保法律法规要求，践行企业环保责任。本手册适用于公司内部所有与环保设施运行、维护相关的操作人员及管理人员。请相关人员务必认真学习、严格遵守，并在实际工作中不断总结经验，持续改进工作方法。一、通用安全要求在进行任何环保设施的运行与维护工作前，所有人员必须充分认识并严格遵守以下通用安全准则：1.岗前培训与资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、操作规程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗。2.个人防护装备（PPE）：根据作业环境和内容，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒口罩/面具、耐酸碱手套、防护服、防滑工作鞋等。3.安全操作规程：严格遵守各设备的安全操作规程，严禁违章操作、冒险作业。严禁在设备运行时进行维修、保养（特殊情况需制定专项方案并审批）。4.危险区域标识：明确识别并远离各类危险区域，如受限空间、高空作业区、易燃易爆区、有毒有害区等，这些区域应有清晰的安全警示标识。5.化学品安全：涉及化学药剂时，必须熟悉其安全技术说明书（SDS），了解其危险性及应急处置方法。药剂的储存、领用、配制和投加应严格按照规定进行，防止泄漏、混合反应引发危险。6.消防器材：熟悉消防器材的位置和使用方法，定期检查其有效性。7.应急处置：了解各类突发环境事件和安全事故的应急处置预案，一旦发生异常情况，应立即启动相应预案，并及时上报。二、主要环保设施日常运行维护2.1污水处理设施2.1.1格栅运行操作：*开机前检查：检查格栅机链条、齿耙是否完好，有无异物卡滞，电机及减速机有无异响、漏油。*运行中监控：观察格栅机运转是否平稳，栅渣清除是否彻底，及时清理栅渣并妥善处置。注意电机电流、温度是否正常。*停机操作：正常停机前应确保栅面无大量积渣。如遇故障停机，需先切断电源，清除故障后再重启。维护保养：*日常巡检：每班检查一次，清理栅渣，观察设备运行状态。*定期维护：每周对链条、轴承等运动部件添加润滑油；每月检查齿耙磨损情况，必要时调整或更换；每季度检查电机绝缘性能。*故障处理：如发生卡堵，应立即停机，手动清除异物后再试机。若发现异响或异味，及时报修。2.1.2调节池运行操作：*运行监控：密切关注池内水位、水质（pH、水温等）变化，确保后续处理单元进水稳定。*搅拌/曝气系统：根据水质情况，合理开启搅拌或曝气装置，防止悬浮物沉淀和水质分层。维护保养：*日常巡检：检查搅拌器或曝气装置运行是否正常，有无异响、泄漏。观察池体有无渗漏、腐蚀。*定期维护：每月清理池内可能积累的少量沉渣（视情况进行）；每半年检查搅拌器叶片或曝气盘/管的完好性。2.1.3生物处理单元（以活性污泥法为例）运行操作：*参数控制：严格控制溶解氧（DO）、pH值、温度、污泥浓度（MLSS/MLVSS）、污泥龄（SRT）、回流比等关键运行参数在工艺要求范围内。*曝气系统：根据DO在线监测数据或人工检测结果，及时调整曝气量。*污泥回流与排放：按照工艺要求，控制好污泥回流量和剩余污泥排放量，维持系统污泥平衡。*加药系统：如需投加营养剂（氮、磷等）或调节剂，应准确控制投加量和投加频率。维护保养：*日常巡检：检查曝气系统（风机、曝气盘/管）运行状况，曝气是否均匀，有无堵塞；检查回流泵、剩余污泥泵运行是否正常；观察曝气池内混合液颜色、状态，有无异常泡沫。*定期维护：每周对DO、pH、污泥浓度等进行实验室分析；定期（如每月）对曝气盘/管进行清洗或疏通；定期检查泵类设备的密封、轴承温度等。*污泥性状管理：密切关注污泥沉降比（SV30）、污泥指数（SVI），出现污泥膨胀、上浮、发黑发臭等异常现象时，及时分析原因并采取调整措施（如改变DO、回流比、排泥量，或投加相应药剂）。2.1.4沉淀池（二沉池）运行操作：*运行监控：观察出水水质是否清澈，有无悬浮物带出；监控泥位，防止泥位过高导致污泥流失。*刮泥/排泥系统：确保刮泥机/吸泥机运行正常，排泥顺畅。维护保养：*日常巡检：检查刮泥机/吸泥机运转是否平稳，有无异常声响，堰板是否清洁，出水是否均匀。*定期维护：每月检查排泥管道有无堵塞，清理堰板上的浮渣；每季度检查刮泥机传动部分、减速机等。*定期清淤：根据池底积泥情况，安排定期清淤工作。2.1.5过滤设备（如砂滤、活性炭过滤）运行操作：*过滤运行：监控进出水压力差、出水水质，当压差达到设定值或出水水质超标时，进行反冲洗。*反冲洗操作：严格按照规定的反冲洗程序（如气冲、水冲、气水联合反冲）和参数（强度、时间）进行，确保反冲洗效果。维护保养：*日常巡检：检查过滤单元进出水阀门、反冲洗阀门是否正常工作，有无泄漏。*定期维护：记录反冲洗周期和效果，分析滤料损耗情况，必要时补充或更换滤料；检查反冲洗水泵、风机运行状况。2.1.6消毒设施（如紫外线消毒、加氯消毒）运行操作：*紫外线消毒：确保灯管正常点亮，监控紫外线强度，根据运行时间和强度指示及时更换灯管。保持石英套管清洁。*加氯消毒：准确控制药剂投加量，确保余氯达标。运行中注意安全，防止氯气泄漏（如使用液氯）或药剂外溢。维护保养：*日常巡检：检查消毒设备运行参数，灯管、镇流器工作状态，加药系统计量泵、药剂储罐等有无泄漏。*定期维护：每周清洁紫外线灯管套管；定期校准计量泵，检查药剂管路；根据灯管寿命或余氯监测结果更换灯管或调整药剂投加。2.1.7污泥处理与处置单元运行操作：*浓缩、脱水：根据污泥性质和处理要求，操作浓缩机、脱水机（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机），控制好相关运行参数（如压力、转速、药剂投加量），确保泥饼含水率达标。*泥饼处置：脱水后的泥饼应按照规定进行暂存，并交由有资质的单位进行合规处置。维护保养：*日常巡检：检查脱水机运行状况，进出泥、进出水是否正常，泥饼厚度、含水率是否符合要求。检查药剂制备与投加系统。*定期维护：每日清理脱水机滤布/滤板，保持其清洁通透；定期检查设备各运动部件的润滑情况，紧固松动螺栓；定期维护保养污泥泵、药剂泵。2.2废气处理设施2.2.1集气罩与管道系统运行操作：*确保集气罩处于良好工作状态，尽可能将废气收集，减少无组织排放。*检查管道有无堵塞、破损、漏风现象。维护保养：*日常巡检：观察集气效果，检查管道连接处、阀门等有无泄漏，管道内有无明显积尘或异物。*定期维护：定期（如每季度或每半年，根据废气性质而定）对管道进行清灰、除锈、防腐处理，确保气体流通顺畅。2.2.2吸附装置（如活性炭吸附塔）运行操作：*监控吸附塔进出口废气浓度、温度、压力等参数。*当出口浓度接近或超标时，应及时切换吸附单元或进行脱附再生/更换吸附剂。维护保养：*日常巡检：检查吸附塔有无漏气，压力表、温度计指示是否正常。*定期维护：记录吸附剂使用时间和吸附效果，按照规定周期更换或再生吸附剂（如活性炭）。保持吸附塔内部清洁。2.2.3吸收装置（如喷淋塔）运行操作：*确保循环喷淋系统正常运行，喷淋液流量、浓度符合工艺要求。*监控塔内气液接触情况，进出口废气浓度、pH值等。维护保养：*日常巡检：检查喷淋泵运行状况，喷嘴有无堵塞、脱落，填料层有无堵塞，循环液液位及pH值。*定期维护：定期清理塔内沉积物、更换喷淋液，清洗或更换喷嘴、填料。检查循环水箱、管路的腐蚀情况。2.2.4燃烧装置（如RTO、TO、催化燃烧）运行操作：*严格按照启动、运行、停机操作规程进行，精确控制燃烧温度、停留时间、风量等关键参数。*对于催化燃烧，需关注催化剂床层温度，防止催化剂中毒、失活。维护保养：*日常巡检：检查燃烧器、换热器、风机、阀门等设备运行状态，燃气/燃料供应系统是否安全，有无泄漏。*定期维护：定期清理燃烧室、换热器表面积灰和结垢；检查点火系统、温控系统；根据催化剂性能指标和运行时间，考虑催化剂的再生或更换。此项操作专业性强，务必由经过培训的专业人员或联系厂家进行。2.3固体废物贮存与处理设施运行操作与维护：*分类存放：严格按照固体废物的性质（如危险废物、一般工业固体废物）进行分类收集、存放，设置清晰的标识牌。*防渗漏、防流失、防扬散：确保贮存场所（如危废暂存间、一般固废堆场）地面硬化、防渗处理到位，设置围堰、防雨棚、废气收集装置（如适用）。*出入库管理：建立完善的固废出入库登记制度，记录种类、数量、来源、去向等信息。*日常巡检与清洁：每日检查贮存场所是否有泄漏、遗撒，及时清理散落废物，保持场所整洁。定期检查防渗层、收集系统的完好性。*合规处置：危险废物必须交由具有相应资质的单位进行处置，并严格执行转移联单制度。三、运行记录与报告1.运行记录：操作人员应认真、及时、准确地填写各类环保设施的运行日志，内容包括但不限于：*设备启停时间、运行状态。*主要工艺参数（如流量、pH、DO、温度、压力、液位、药剂投加量等）的监测数据。*设备巡检情况、发现的问题及处理措施。*药剂消耗、污泥产生与处置量等。*排放口污染物浓度监测数据（自动监测与手工监测）。2.维护保养记录：详细记录设备的日常维护、定期保养、故障维修情况，包括维护时间、内容、更换部件、执行人等。3.报告制度：建立环保设施运行状况定期报告制度。如发生异常情况（如设备故障、超标排放、泄漏等），操作人员应立即向当班负责人和环保管理部门报告，并采取应急措施。四、人员培训与应急处置1.培训：定期组织操作人员进行环保法律法规、设施原理、操作规程、安全知识、应急技能等方面的培训和考核，确保其具备胜任岗位的能力。2.应急处置：针对可能发生的环境污