FMEA案例只是分享

FMEA案例

FMEAs的关联失效模式后果原因SFMEA问题的分支问题问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义来自SFMEA设计失效模式产生的原因PFMEA问题产生的原因来自DFMEA和DFMEA相同的后果详细的过程失效模式产生的原因PPAP与APQP、CP、FMEA、MSA,SPC关系

第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施

样件制作试生产批量生产

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

样件CP试生产CP生产CP

FMEA的时间顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA

开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA

开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前

开发三部曲

控制计划/过程流程结合产品质量计划顺序过程流程清单（包括所有的过程）过程流程/控制计划（所有的“”主要“过程)APQP程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制计划PFMEA(所有的“”主要“过程)利用RPN值来评定特性DFMEA

DFMEA介绍

1.7设计目标→产2.1DFMEA1.8可靠性和质量目标→2.2可靠性和装配性

1.9初始材料清单→品2.3设计验证

1.10初始过程流程图→2.4设计评审

1.11初始产品和过程特殊设2.5样件制造——控制计划

产品设计特性清单→2.6工程图(包括数学数据)部门输出1.12产品保证计划→计2.7工程规范1.13管理者支持→2.8材料规范与

2.9图样和规范更改

2.10新设备、工装和设施要求

开2.11产品/过程特殊特性

策划

2.12量具和有关试验设备要求小组输出

发2.13小组可行性承诺和管理者支持

质量功能展开（QFD）产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序关键参数典型的QFD瀑布式分解模型示意图

需求质量展开表设计开发输入和输出法律法规要求标准特别是强制性功能要求使用性安全性保密性性能要求物理性能机械性能电气性能化学性能以往类似设计信息设计规范输入方案确认初步设计详细设计规范设计资料设计（验证）服务定型（确认）实施服务输出确保充分与适宜性要求完整、明确不矛盾记录或文件设计任务书设计规范产品说明书产品规范服务规范验收准则计算书图样放行前需得到批准

RPN流程项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度FMEA的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改

跟踪评审确认控制计划潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）第

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页QR-707-2-03A0

PFMEA介绍2.1DFMEA→过→3.1包装标准

2.2可制造性和装配性→

→3.2产品/过程质量体系评审2.3设计验证→程→3.3过程流程图

2.4设计评审→→3.4场地平面布置图

2.5样件制造—控制计划→设→3.5特性矩阵图2.6工程图（包括数学数据）→→3.6PFMEA2.7工程规范计→3.7试生产控制计划

2.8材料规范→3.8过程指导书2.9图样和规范更改与

→3.9MsA计划

2.10新设备、工装和设施要求→3.10初始过程能力研究计划

2.11产品/过程特殊特性开→3.11包装规范2.12量具和有关试验设备要求→3.12管理者支持

2.13小组可行性承诺和管理者支持发

PFMEA的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC□○△

◆5

钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检查10△15○20□◆25

过程流程图制订部门：制订日期：

年

月

日产品名称顾客名称规格/型号修订日期年月日阶段状态□第一阶段（初始）■第三阶段版本编号过程流程过程流程名称机器设备/测量设备产品特性过程特性搬运方式特殊特性符号备注☆10进货检验外观千分尺外径直流电桥电阻率20入库/贮存30☆下料下料机长度40

下料检验卷尺长度50辊轧轧梯排机长度厚度60成型拉拔

拉丝机

外观长度70清洗清洗机外观80

☆热处理网带炉硬度▼时间▽温度▽压力90检验硬度计硬度▼备注1．“

”表示检验、“□”表示加工、“”表示活动上下连接

、“”表示活动开始/结束、“→”表示搬运、“△”表示入库/贮存、“☆”表示返工/返修。2．“▼”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“▽”表示产品与安全无关的特殊特性符号。批准审查制表典型的失效模式弯曲毛刺孔错位断裂转运损坏漏开孔脏污变形表面太光滑短路开路缩水表面粗糙开孔太深粘合脱模不良结合性不良泡粒收缩泡粒结块泡粒潮湿倍率不稳定成型品表面收缩成型品变形重量不均

失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象潜在失效的后果噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作报废外观不良产品不能包装不稳定废弃返工顾客不满意带入杂质

无法紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损不能成型无法设置无法表面加工对最终使用者对下道工序失效模式与影响分析（FMEA）FMEA对“影响因素”的筛选分析NO流程步骤关键输入变量潜在失效模式失效的潜在影响和后果S失效的潜在原因O当前控制方法DRPN1电气仪表系统传感器传感器信号输出异常无法计量9传感器接线盒密封不良，或受潮氧化7点检目测2126

2电气仪表系统传感器传感器信号输出异常无法计量

9零点输出过大或电源性能降低

3仪表检测3543电气仪表系统传感器传感器输出无信号无法计量9桥路电压异常6仪表检测31624电气仪表系统传感器传感器输出无信号无法计量9传感器应变片变形不回复6点检目测21085电气仪表系统信号线信号线接触不良计量异议

2信号线老化3目测测量212潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第

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页控制计划□样件□试生产■生产控制计划编号：CP—P001A3主要联系人/电话：刘工日期(编制)：2012-05-10日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2004-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总工/2012-05-23顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：88汽车部件制造公司供方代码：Z－Code其它批准/日期(如需要)：其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率10进货检验10-1树脂检验1粘度0.3-0.5mpa粘度计100ml每批进货检验原材料测试报告标识、隔离、评审、处置、退货/拒收2凝胶时间18-20min秒表干燥箱3固体含量60-65%分析天平4包装外观无破损，标识齐全目测100％每批进货检验记录30铸造（合金熔炼）反射炉、浇瓢、搅拌工具、行车、熔炼炉1粒度30－50mm目视1次每炉工艺检查记录表

破碎、筛选2配比水:酒精＝10:1光谱仪1次每炉配料记录单

隔离、重新配比3硅含量2％光谱仪1次每炉化学成分报告

4时间3－4小时计时表

1次每炉工艺检查记录表

上报班组长

5温度730－780℃

测温仪

1次每小时控制计划□样件□试生产■生产控制计划编号：CP—P001A3主要联系人/电话：刘工日期(编制