矿山危险源识别指南

矿山危险源识别指南一、概述

矿山作业环境复杂，存在多种潜在危险源，正确识别危险源是预防事故、保障人员安全的基础。本指南旨在提供系统化的危险源识别方法、步骤和要点，帮助矿山企业及从业人员有效识别并控制危险源。

二、危险源识别方法

危险源识别应结合现场勘查、资料分析和风险评估，主要采用以下方法：

（一）现场勘查法

1.实地观察：

-检查作业区域的地形、地质条件，如坡度、稳定性等。

-观察设备运行状态，包括输送带、提升机等是否异常。

-评估通风、照明、排水等设施是否完好。

2.设备检查：

-目视检查机械部件是否有磨损、变形或松动。

-测试电气设备绝缘性能，防止漏电风险。

-核对安全防护装置（如护栏、限位器）是否齐全有效。

（二）资料分析法

1.查阅图纸：

-分析矿山平面图、剖面图，明确关键区域（如采掘面、运输巷道）。

-核对设计参数与实际使用情况是否一致。

2.历史数据：

-统计过去3-5年的事故记录，重点关注重复发生的问题。

-评估季节性因素（如雨季边坡稳定性）对风险的影响。

（三）风险评估法

1.风险矩阵法：

-确定危险源的发生概率（如“可能性”：低/中/高）和后果严重性（如“影响范围”：局部/区域/整体）。

-举例：

-低概率/低后果→低风险（可接受）

-高概率/高后果→极高风险（需立即整改）

2.LEC法（作业条件危险性分析）：

-L（可能性）：评估危险事件发生的频率（如“每小时发生次数”）。

-E（暴露频率）：统计人员接触危险源的时间（如“每日接触小时数”）。

-C（后果严重性）：量化伤害等级（如“轻伤/重伤/死亡”）。

-风险值=L×E×C，值越高需优先管控。

三、常见危险源识别要点

根据矿山作业类型，危险源可分为以下几类：

（一）地质与地压危险源

1.顶板事故：

-识别松散、裂隙发育的岩层。

-检查支护结构（如锚杆、棚架）是否完好。

2.底板突水：

-监测钻孔水位变化，记录水质（如浑浊度）。

-评估含水层分布（如砂岩、石灰岩）。

（二）机械与设备危险源

1.运输设备：

-输送带跑偏、断裂风险（检查托辊、张紧装置）。

-提升机过载、制动失效风险（测试制动力矩）。

2.采掘设备：

-挖掘机回转半径内的人员暴露（设置警示区）。

-风镐、钻机等工具的碎片飞溅防护（佩戴防护眼镜）。

（三）电气与火工危险源

1.电气设备：

-漏电保护器动作测试（每月1次）。

-电缆线路老化、破损检查（重点区域如水泵房）。

2.爆破作业：

-识别爆破影响范围（计算飞石、震动半径）。

-验证雷管、炸药储存环境（温度＜30℃，湿度＜75%）。

（四）作业环境危险源

1.通风系统：

-检查风筒破损、风门关闭情况。

-使用气体检测仪（如CO、CH4）监测有害气体。

2.其他：

-高处作业（如平台、井口）需系安全带。

-有限空间作业（如巷道清理）需强制通风。

四、危险源控制措施

识别后需制定分级管控方案：

（一）消除或替代

-将高危作业（如爆破）改用自动化设备。

（二）工程控制

-铺设防滑路面、安装声光报警器。

（三）管理控制

-制定专项操作规程（如“支护作业三检制”）。

（四）个体防护

-为粉尘作业人员配备防尘口罩（如KN95）。

五、持续改进

1.定期复查：每月开展1次危险源巡检，重点区域（如采面）每周1次。

2.培训记录：确保全员掌握本岗位危险源辨识方法（如通过年度考核）。

3.动态调整：根据事故案例、技术更新，修订危险源清单。

六、总结

矿山危险源识别是一项系统性工作，需结合现场、数据与评估方法，并落实分级管控措施。通过持续改进，可最大限度降低事故风险，保障作业安全。

三、常见危险源识别要点（续）

（一）地质与地压危险源（续）

1.滑坡与坍塌风险：

-识别方法：

(1)地表迹象：观察坡脚有无异常变形（如鼓包、裂缝）、植被破坏（如树倾斜、根系裸露）。

(2)钻孔数据：分析岩层倾角、层理面倾向是否与坡面一致（倾向一致易发生滑动）。

(3)监测设备：安装多点位移计、倾角传感器，记录位移速率（如＞5mm/月需预警）。

-控制要点：

(1)工程措施：设置截水沟、挡土墙（如浆砌片石或钢筋混凝土），坡面坡度控制在1:1.5以上。

(2)管理措施：禁止在危险区域堆放材料，人员活动避开高陡边坡。

2.瓦斯（CH4）积聚：

-识别方法：

(1)气味检测：瓦斯有类似臭鸡蛋味，但需用仪器确认（因通风可能掩盖）。

(2)矿灯效应：点燃矿灯靠近瓦斯源时，火焰会剧烈抖动甚至熄灭。

(3)传感器监测：部署瓦检仪（如便携式红外线检测仪），设定报警阈值（如1%CH4）。

-控制要点：

(1)通风管理：保持局部通风机连续运转，确保采空区抽采（如抽采率≥60%）。

(2)防突措施：采用钻孔排放、水力压裂（如钻孔深度＜20m时）降低瓦斯压力。

（二）机械与设备危险源（续）

1.起重作业风险：

-识别方法：

(1)吊装区域：检查地面是否有油污、积水，设置吊装警戒线（半径≥2m）。

(2)设备状态：检查钢丝绳磨损率（如断丝＞5%需更换），吊钩变形量（不得＞原尺寸10%）。

(3)指挥信号：核对指挥人员资质（需持证上岗），使用标准手势或旗语。

-控制要点：

(1)操作规程：执行“五不吊”（如吊物上有人/超载/指挥不明）。

(2)辅助措施：吊装时使用缓冲垫（如橡胶块），吊物离地面0.5m处暂停确认。

2.液压系统故障：

-识别方法：

(1)泄漏检查：每月目视检查油管、接头有无渗漏（允许微量干性油渍）。

(2)压力监测：使用压力表（精度±1级）检测系统压力是否在额定范围（如液压支架：30-45MPa）。

(3)声音异常：听液压泵是否发出刺耳噪音（如齿轮泵故障频率＞80Hz）。

-控制要点：

(1)维护保养：按设备手册要求更换油液（如乳化液浓度控制在1%-4%）。

(2)应急准备：配备快速接头扳手、备件（如密封圈、油管）。

（三）电气与火工危险源（续）

1.静电风险：

-识别方法：

(1)环境因素：干燥天气（相对湿度＜30%）易产生静电（如岩粉飞扬时）。

(2)设备检查：使用静电测试仪（量程0-20kV）检测皮带运输机表面电位。

(3)人员活动：穿戴防静电服（电阻率10^6-10^9Ω·cm）。

-控制要点：

(1)接地措施：皮带机滚筒安装接地线（线径≥6mm，接地电阻＜4Ω）。

(2)增湿作业：在粉尘区喷雾（雾滴直径＜100μm）。

2.氧气不足（O2＜18%）：

-识别方法：

(1)便携式检测仪：进入封闭空间前检测氧气浓度（如巷道维修前必须检测）。

(2)生物指示：放置动植物（如小鱼、苔藓）观察是否窒息死亡。

(3)人员症状：初期表现为呼吸急促（如每分钟＞25次），后期意识模糊。

-控制要点：

(1)通风补充：启动局部风机（风量＞50m³/min），或采用氧气混合气（含氧量≥21%）。

(2)警示标识：在低氧区域悬挂红色警示牌（标识“禁止入内”）。

（四）作业环境危险源（续）

1.粉尘（总尘≥10mg/m³）：

-识别方法：

(1)快速采样：使用滤膜采样器（流量80L/min）连续抽气30分钟。

(2)目视判断：岩层爆破时粉尘浓度急剧升高（可估算为15-30mg/m³）。

(3)健康监护：职业健康检查（如每2年1次）记录肺功能指标。

-控制要点：

(1)湿式作业：凿岩时配合喷雾（水量0.5L/min，压力0.3MPa）。

(2)个体防护：强制佩戴防尘口罩（如KN100，过滤效率≥99.97%）。

2.高温作业（TWA≥30℃）：

-识别方法：

(1)环境监测：使用黑球温度计（感温泡距地面1.5m）测量热辐射。

(2)生理指标：测量作业人员皮肤温度（如手背＞35℃需降温）。

(3)热应激评估：记录心率（如静息心率＞100次/min）。

-控制要点：

(1)工程措施：设置避难棚（配备风扇、饮水机）。

(2)管理措施：安排轮班（每2小时休息15分钟），提供电解质饮料。

四、危险源控制措施（续）

（三）管理控制（续）

-变更管理：

(1)制定《工艺变更风险评估表》，新设备引入前开展JSA（作业安全分析）。

(2)举例：皮带机更换型号需验证新电机功率是否匹配（差值＜5%）。

-外包管理：

(1)审核承包商资质（如特种作业人员持证率≥90%）。

(2)签订《安全协议》，明确双方安全责任边界。

（四）个体防护（续）

-听力保护：

(1)爆破点（噪声＞110dB）必须佩戴耳塞+耳罩（隔声量≥25dB）。

(2)每年进行听力测试（如频率变化＞5dB需调岗）。

-防坠落装备：

(1)安全带选用（如静挂力≥22kN，冲击力＜11kN）。

(2)绳索检查（如动态伸长率＜5%）。

五、持续改进（续）

1.事故案例学习：

-每月召开安全分析会，重点讨论近3起未遂事件（如设备误操作）。

-制作《事故树分析图》，追溯根本原因（如“人为失误→培训不足”）。

2.技术更新应用：

-引入AI视觉监控系统（识别未佩戴安全帽、进入危险区域）。

-试点5G+无人机巡检（如倾斜摄影测量顶板裂缝）。

六、总结（续）

危险源识别需贯穿作业全过程，从源头到个体防护形成闭环。建议建立动态数据库，定期更新危险源清单（如每年修订1次），并纳入绩效考核（如占岗位评分的15%）。通过标准化操作，可将风险降低80%以上，实现本质安全。

一、概述

矿山作业环境复杂，存在多种潜在危险源，正确识别危险源是预防事故、保障人员安全的基础。本指南旨在提供系统化的危险源识别方法、步骤和要点，帮助矿山企业及从业人员有效识别并控制危险源。

二、危险源识别方法

危险源识别应结合现场勘查、资料分析和风险评估，主要采用以下方法：

（一）现场勘查法

1.实地观察：

-检查作业区域的地形、地质条件，如坡度、稳定性等。

-观察设备运行状态，包括输送带、提升机等是否异常。

-评估通风、照明、排水等设施是否完好。

2.设备检查：

-目视检查机械部件是否有磨损、变形或松动。

-测试电气设备绝缘性能，防止漏电风险。

-核对安全防护装置（如护栏、限位器）是否齐全有效。

（二）资料分析法

1.查阅图纸：

-分析矿山平面图、剖面图，明确关键区域（如采掘面、运输巷道）。

-核对设计参数与实际使用情况是否一致。

2.历史数据：

-统计过去3-5年的事故记录，重点关注重复发生的问题。

-评估季节性因素（如雨季边坡稳定性）对风险的影响。

（三）风险评估法

1.风险矩阵法：

-确定危险源的发生概率（如“可能性”：低/中/高）和后果严重性（如“影响范围”：局部/区域/整体）。

-举例：

-低概率/低后果→低风险（可接受）

-高概率/高后果→极高风险（需立即整改）

2.LEC法（作业条件危险性分析）：

-L（可能性）：评估危险事件发生的频率（如“每小时发生次数”）。

-E（暴露频率）：统计人员接触危险源的时间（如“每日接触小时数”）。

-C（后果严重性）：量化伤害等级（如“轻伤/重伤/死亡”）。

-风险值=L×E×C，值越高需优先管控。

三、常见危险源识别要点

根据矿山作业类型，危险源可分为以下几类：

（一）地质与地压危险源

1.顶板事故：

-识别松散、裂隙发育的岩层。

-检查支护结构（如锚杆、棚架）是否完好。

2.底板突水：

-监测钻孔水位变化，记录水质（如浑浊度）。

-评估含水层分布（如砂岩、石灰岩）。

（二）机械与设备危险源

1.运输设备：

-输送带跑偏、断裂风险（检查托辊、张紧装置）。

-提升机过载、制动失效风险（测试制动力矩）。

2.采掘设备：

-挖掘机回转半径内的人员暴露（设置警示区）。

-风镐、钻机等工具的碎片飞溅防护（佩戴防护眼镜）。

（三）电气与火工危险源

1.电气设备：

-漏电保护器动作测试（每月1次）。

-电缆线路老化、破损检查（重点区域如水泵房）。

2.爆破作业：

-识别爆破影响范围（计算飞石、震动半径）。

-验证雷管、炸药储存环境（温度＜30℃，湿度＜75%）。

（四）作业环境危险源

1.通风系统：

-检查风筒破损、风门关闭情况。

-使用气体检测仪（如CO、CH4）监测有害气体。

2.其他：

-高处作业（如平台、井口）需系安全带。

-有限空间作业（如巷道清理）需强制通风。

四、危险源控制措施

识别后需制定分级管控方案：

（一）消除或替代

-将高危作业（如爆破）改用自动化设备。

（二）工程控制

-铺设防滑路面、安装声光报警器。

（三）管理控制

-制定专项操作规程（如“支护作业三检制”）。

（四）个体防护

-为粉尘作业人员配备防尘口罩（如KN95）。

五、持续改进

1.定期复查：每月开展1次危险源巡检，重点区域（如采面）每周1次。

2.培训记录：确保全员掌握本岗位危险源辨识方法（如通过年度考核）。

3.动态调整：根据事故案例、技术更新，修订危险源清单。

六、总结

矿山危险源识别是一项系统性工作，需结合现场、数据与评估方法，并落实分级管控措施。通过持续改进，可最大限度降低事故风险，保障作业安全。

三、常见危险源识别要点（续）

（一）地质与地压危险源（续）

1.滑坡与坍塌风险：

-识别方法：

(1)地表迹象：观察坡脚有无异常变形（如鼓包、裂缝）、植被破坏（如树倾斜、根系裸露）。

(2)钻孔数据：分析岩层倾角、层理面倾向是否与坡面一致（倾向一致易发生滑动）。

(3)监测设备：安装多点位移计、倾角传感器，记录位移速率（如＞5mm/月需预警）。

-控制要点：

(1)工程措施：设置截水沟、挡土墙（如浆砌片石或钢筋混凝土），坡面坡度控制在1:1.5以上。

(2)管理措施：禁止在危险区域堆放材料，人员活动避开高陡边坡。

2.瓦斯（CH4）积聚：

-识别方法：

(1)气味检测：瓦斯有类似臭鸡蛋味，但需用仪器确认（因通风可能掩盖）。

(2)矿灯效应：点燃矿灯靠近瓦斯源时，火焰会剧烈抖动甚至熄灭。

(3)传感器监测：部署瓦检仪（如便携式红外线检测仪），设定报警阈值（如1%CH4）。

-控制要点：

(1)通风管理：保持局部通风机连续运转，确保采空区抽采（如抽采率≥60%）。

(2)防突措施：采用钻孔排放、水力压裂（如钻孔深度＜20m时）降低瓦斯压力。

（二）机械与设备危险源（续）

1.起重作业风险：

-识别方法：

(1)吊装区域：检查地面是否有油污、积水，设置吊装警戒线（半径≥2m）。

(2)设备状态：检查钢丝绳磨损率（如断丝＞5%需更换），吊钩变形量（不得＞原尺寸10%）。

(3)指挥信号：核对指挥人员资质（需持证上岗），使用标准手势或旗语。

-控制要点：

(1)操作规程：执行“五不吊”（如吊物上有人/超载/指挥不明）。

(2)辅助措施：吊装时使用缓冲垫（如橡胶块），吊物离地面0.5m处暂停确认。

2.液压系统故障：

-识别方法：

(1)泄漏检查：每月目视检查油管、接头有无渗漏（允许微量干性油渍）。

(2)压力监测：使用压力表（精度±1级）检测系统压力是否在额定范围（如液压支架：30-45MPa）。

(3)声音异常：听液压泵是否发出刺耳噪音（如齿轮泵故障频率＞80Hz）。

-控制要点：

(1)维护保养：按设备手册要求更换油液（如乳化液浓度控制在1%-4%）。

(2)应急准备：配备快速接头扳手、备件（如密封圈、油管）。

（三）电气与火工危险源（续）

1.静电风险：

-识别方法：

(1)环境因素：干燥天气（相对湿度＜30%）易产生静电（如岩粉飞扬时）。

(2)设备检查：使用静电测试仪（量程0-20kV）检测皮带运输机表面电位。

(3)人员活动：穿戴防静电服（电阻率10^6-10^9Ω·cm）。

-控制要点：

(1)接地措施：皮带机滚筒安装接地线（线径≥6mm，接地电阻＜4Ω）。

(2)增湿作业：在粉尘区喷雾（雾滴直径＜100μm）。

2.氧气不足（O2＜18%）：

-识别方法：

(1)便携式检测仪：进入封闭空间前检测氧气浓度（如巷道维修前必须检测）。

(2)生物指示：放置动植物（如小鱼、苔藓）观察是否窒息死亡。

(3)人员症状：初期表现为呼吸急促（如每分钟＞25次），后期意识模糊。

-控制要点：

(1)通风补充：启动局部风机（风量＞50m³/min），或采用氧气混合气（含氧量≥21%）。

(2)警示标识：在低氧区域悬挂红色警示牌（标识“禁止入内”）。

（四）作业环境危险源（续）

1.粉尘（总尘≥10mg/m³）：

-识别方法：

(1)快速采样：使用滤膜采样器（流量80L/min）连续抽气30分钟。

(2)目视判断：岩层爆破时粉尘浓度急剧升高（可估算为15-30mg/m³）。

(3)健康监护：职业健康检查（如每2年1次）记录肺功能指标。

-控制要点：

(1)湿式作业：凿岩时配合喷雾（水量0.5L/min，压力0.3MPa）。

(2)个体防护：强制佩戴防尘口罩（如KN100，