塔吊设备维护保养操作手册

塔吊设备维护保养操作手册一、总则（一）目的与意义为确保塔吊设备（以下简称“塔吊”）的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，预防和减少设备故障及安全事故的发生，特制定本手册。本手册旨在规范塔吊的日常维护保养操作，为相关作业人员提供清晰、专业的技术指导。（二）适用范围本手册适用于公司及各项目部所有在用塔式起重机的维护保养工作。设备管理人员、机管员、塔吊司机及专业维修人员均应熟悉并严格遵照执行。（三）基本要求1.人员资质：从事塔吊维护保养的人员必须经过专业培训，具备相应资质和实操经验，熟悉所维护塔吊的结构、性能及说明书要求。2.安全第一：所有维护保养工作必须在确保安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程，设置警示标志，必要时停止塔吊作业并切断电源。3.预防为主：坚持“预防为主、定期检查、强制保养、及时维修”的原则，将故障消除在萌芽状态。4.规范操作：严格按照本手册规定的项目、周期和方法进行维护保养，不得随意简化或省略。5.记录存档：认真填写维护保养记录，详细记录检查情况、发现的问题、处理措施及结果，并妥善存档，作为设备管理和故障分析的依据。二、日常维护保养（每班作业前、作业中、作业后）日常维护保养是确保塔吊安全运行的第一道防线，由塔吊司机负责执行。（一）作业前检查1.外观检查：*检查塔身、起重臂、平衡臂等结构部件有无明显变形、裂纹、锈蚀或连接松动现象。*检查各机构传动部分（如齿轮、卷筒、滑轮等）有无异物缠绕、卡滞。*检查钢丝绳的磨损、断丝、扭曲、变形情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。*检查吊钩、吊具是否完好，有无裂纹、变形，吊钩保险装置是否有效。2.安全装置检查：*检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置是否灵敏可靠，指示是否准确。*检查各操作手柄、按钮是否灵活，档位是否清晰，有无卡涩。3.电气系统检查：*检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固，有无拖地、碾压危险。*检查各指示灯、仪表是否正常显示。*检查接地、接零保护是否可靠。4.液压系统检查（如适用）：*检查液压油箱油位是否正常，有无渗漏现象。*检查液压管路有无破损、老化，连接是否紧固。5.空载试运行：*启动各机构，进行空载运转，检查各机构运转是否平稳，有无异响、异味。*检查制动性能是否可靠，各限位器能否准确动作。（二）作业中监控1.密切关注塔吊各机构运行状态，有无异常声音、振动或气味。2.注意观察各仪表指示是否正常，安全装置是否起作用。3.发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。（三）作业后检查与清洁1.将塔吊停放在规定位置，起重臂应转至顺风方向，并松开回转制动器。2.吊钩升至离起重臂下方一定距离，小车收至起重臂根部或规定位置。3.切断总电源，锁好操作室。4.清理操作室及机体表面的灰尘、油污和杂物。5.对作业中发现的轻微问题或需关注的部位，应记录在案，并及时向设备管理部门汇报。三、定期维护保养定期维护保养根据周期长短，分为周保养、月保养、季度保养和年度保养，由专业维修人员或机管员配合进行。（一）周保养1.结构部分：*检查塔身连接螺栓、销轴是否齐全、紧固，有无松动、变形。*检查起重臂、平衡臂拉杆连接是否可靠，有无松动。*检查各导向轮、托轮是否转动灵活，有无异响，润滑是否良好。2.传动部分：*检查各机构制动器刹车片磨损情况，间隙是否调整适当，制动轮有无油污。*检查联轴器连接是否牢固，有无松动、异响。3.钢丝绳与吊钩：*对钢丝绳进行一次全面检查，并涂抹专用润滑脂。*检查吊钩转动是否灵活，轴承有无异响。4.电气部分：*检查各接触器、继电器触点有无烧蚀、粘连。*检查电机运行有无异常发热。（二）月保养1.结构部分：*全面检查塔身、起重臂、平衡臂、塔顶等主要结构件的连接螺栓、销轴，按规定力矩紧固。*检查基础有无沉降、开裂，地脚螺栓有无松动。2.机构部分：*检查各减速器油位、油质，必要时添加或更换润滑油。*检查各滚动轴承部位，按需加注润滑脂。*检查卷筒、滑轮有无裂纹、磨损，绳槽是否完好。3.安全装置：*对各安全限位保护装置进行详细校验和调整，确保其灵敏可靠。4.液压系统（如适用）：*检查液压系统压力是否正常，各液压元件有无渗漏。*检查液压油的油质，如发现油液变质、污染应及时更换。（三）季度保养1.结构部分：*对塔身、起重臂等主要受力结构件进行更细致的检查，特别是应力集中部位，必要时进行无损检测。*检查金属结构的防腐涂层，如有剥落应及时补涂。2.传动与制动：*检查各机构齿轮箱齿轮啮合情况，有无异常磨损。*详细检查制动器，调整制动间隙，更换磨损严重的刹车片。3.电气系统：*对电气控制柜进行清扫，检查线路连接是否牢固，绝缘是否良好。*检查备用电源（如适用）是否正常。（四）年度保养与大修年度保养是对塔吊进行的一次全面“体检”和维护，应由具有相应资质的专业维修单位进行。内容包括但不限于：1.对所有结构件进行全面检测，评估结构安全性。2.对所有机构进行解体检查、清洁、修复或更换磨损零部件。3.对电气系统进行全面检测、调试，更换老化线路和元器件。4.对液压系统进行彻底清洗、换油，检修或更换液压元件。5.对所有安全保护装置进行标定和校验。6.完成后进行全面的空载、静载、动载试验，确保各项性能指标符合要求。四、关键安全装置的维护保养安全装置是塔吊的“生命线”，其维护保养尤为重要。1.起重量限制器与力矩限制器：*保持传感器及连接部件清洁、无锈蚀、无变形。*定期进行加载试验，确保其预警和切断动力功能准确可靠。严禁随意调整或拆除。2.限位器（高度、幅度、回转）：*检查限位开关是否完好，动作是否灵活准确。*检查限位挡块是否牢固，位置是否正确。3.起升高度限位器：确保吊钩上升到极限位置时能可靠切断电源。4.幅度限位器：确保小车在起重臂两端极限位置时能可靠停车。5.回转限位器：根据作业需要调整回转角度限制，防止电缆缠绕。五、润滑管理良好的润滑是减少机构磨损、延长设备寿命的关键。1.润滑剂选择：严格按照设备说明书规定的牌号、规格选用润滑剂，不得混用或代用。2.润滑周期：按照“五定”（定人、定点、定质、定量、定期）原则进行润滑。3.润滑方法：*油杯、油嘴应保持清洁，加注润滑脂前应将油嘴擦拭干净。*齿轮箱等闭式传动机构应按油位指示加油，定期检查油质，按需更换。*钢丝绳应定期涂抹专用钢丝绳润滑脂，确保润滑充分。六、常见故障判断与应急处理1.异响：某机构运转时出现异常声音，可能是由于零件磨损、松动、缺油或异物卡滞引起，应立即停机检查。2.制动失灵或效果不佳：可能是刹车片磨损、制动间隙过大、液压系统故障等，应立即停止作业，检查修复。3.安全装置报警或动作：应立即停止向危险方向操作，检查是否超载、超力矩或达到限位，排除原因后方可继续。4.电气故障：如突然断电、电机不启动等，应先检查电源、开关、熔断器等，严禁带电擅自拆修。遇到重大故障或无法判断处理的故障，应立即停机，保护现场，并向设备管理部门报告，由专业人员进行处理。七、维护保养记录与档案管理1.建立塔吊设备台账，详细记录设备型号、出厂编号、购置日期、安装验收情况等。2.每次维护保养后，必须认真填写《塔吊维护保养记录表》，内容包括保养日期、保养项目、发现问题、处理措施、执行人等。3.维护保养记录应妥善保管，连同设备说明书、图纸、检验报告等资料一并存档，形成完整的设备档案。4.设备管理部门应定期对维护保养记录进行检查、分析，为设备管理决策提供依据。八、附则1.本手册未尽事宜，应参照塔