油气回收系统操作规程详解

油气回收系统操作规程详解在油气储运及炼化生产过程中，油气挥发不仅造成能源浪费，更对环境构成潜在威胁，并存在安全隐患。油气回收系统作为控制油气排放、实现绿色生产的关键设备，其规范操作是保障系统高效、安全、长周期运行的核心。本文将从操作前准备、开机运行、日常监控、停机维护及应急处理等环节，详细阐述油气回收系统的标准化操作流程，为一线操作人员提供系统性指导。一、操作前准备与检查1.1人员准备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作油气回收系统的工作原理、设备构造及安全注意事项，具备判断基本故障的能力。作业前需按规定穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜及耐油手套，确保身体状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。1.2系统检查电源与气源：检查控制柜电源电压是否稳定，接地是否可靠；若系统需气源驱动（如气动阀门），确认压缩空气压力在正常范围，管路无泄漏。设备状态：依次检查油气分离器、真空泵/压缩机、吸附塔（或吸收塔、膜组件）、冷凝器等核心设备外观是否完好，连接法兰、阀门有无松动或腐蚀，转动部件防护罩是否牢固。阀门与管路：确认各工艺阀门处于正确初始状态（如入口阀关闭、旁通阀关闭、排放阀关闭），手动操作阀门时应手感顺畅，无卡涩。仪表与安全装置：检查压力表、真空表、温度计、液位计、可燃气体检测仪、火灾报警器等仪表指示是否归零或在正常区间，报警装置是否灵敏有效。辅助系统：若系统配备溶剂再生或废气焚烧装置，需同步检查相关辅助设备的液位、压力及管路连接情况。1.3环境检查作业区域需保持通风良好，清理周围杂物，确保消防器材（灭火器、消防栓）齐全有效，应急通道畅通。严禁在系统周边堆放易燃易爆物品，检查静电接地装置是否完好，接地电阻符合规范要求。二、开机与运行操作2.1开机顺序严格按照“先辅助后主机，先低压后高压”的原则启动系统：1.打开控制柜总电源，启动控制系统，检查各仪表通讯是否正常；2.启动冷却系统（如循环水泵、冷却塔），确保冷却介质流量和温度符合运行要求；3.若为吸附法回收系统，需提前启动吸附剂再生装置（如热氮气加热），待吸附塔达到预设温度后切换至吸附模式；若为吸收法，需确认吸收剂循环泵处于备用状态；4.缓慢打开油气入口阀门，观察分离器压力变化，待压力稳定后启动真空泵或压缩机，逐步调节至工作负荷；5.系统进入稳定运行后，开启在线监测仪表，实时监控油气浓度、回收效率等关键参数。2.2运行参数控制根据不同回收工艺（吸附、吸收、膜分离或组合工艺），重点监控以下参数：压力：分离器入口压力、真空泵进出口压力、吸附塔/膜组件压差应控制在设计范围内，避免超压或负压过大导致设备损坏；温度：压缩机组、冷凝器、吸附塔再生温度需严格按照工艺卡片执行，温度异常可能导致油气冷凝效果下降或吸附剂失效；流量：油气处理量、吸收剂循环量、真空系统抽气量应与上游排放源匹配，避免负荷波动过大；液位：分离器、储液罐液位需控制在合理区间，防止液体进入压缩机或吸附塔。三、运行中监控与调整3.1巡回检查操作人员应每小时进行一次现场巡检，重点关注：设备有无异常振动、异响或泄漏（油气泄漏可通过嗅觉、目视或便携式检测仪确认）；管路连接处有无结霜、冒汗现象，判断是否存在堵塞或保温失效；阀门开度与仪表指示是否一致，有无卡涩或自动阀门失灵；电机温度、轴承温度是否正常，润滑油液位及颜色有无异常。3.2参数调整当系统出现轻微波动时，可进行如下调整：若油气浓度过高导致处理负荷增加，可适当降低入口阀门开度，或启动旁通系统（需符合环保要求）；吸附塔吸附效率下降时，检查吸附剂是否受潮或老化，必要时切换至备用塔并安排再生；冷凝器出口温度升高时，检查冷却水量或制冷剂压力，清理换热面污垢。3.3运行记录如实填写《油气回收系统运行记录表》，记录关键参数、设备状态及异常情况，数据需连续、准确，为故障分析和维护提供依据。四、停机操作4.1正常停机1.逐渐关闭油气入口阀门，降低系统处理负荷；2.关闭真空泵/压缩机，待系统压力卸至常压后，关闭冷却系统；3.若为吸附法系统，需启动再生程序对吸附塔进行脱附处理，待温度降至常温后关闭再生装置；4.关闭控制柜电源，检查各阀门状态，恢复至停机初始位置；5.清理作业现场，做好设备清洁保养。4.2紧急停机当出现以下情况时，应立即按下急停按钮并切断总电源：系统发生大量油气泄漏，可燃气体检测仪报警；设备出现剧烈振动、异响或冒烟；电机过载、超温保护动作；火灾、停电或其他危及人身设备安全的紧急情况。4.3停机后检查紧急停机后，需彻底检查系统受损情况，排除故障后方可重新启动；正常停机后，需排空分离器、储液罐内积液，关闭所有进出口阀门，防止介质倒流或杂质进入。五、日常维护与保养5.1定期检查与清洁每日：清理设备表面油污、灰尘，检查紧固件有无松动；排放分离器、过滤器底部积液和杂质；每周：检查电机轴承温度，添加润滑脂；清洗油气入口过滤器滤芯，确保流通顺畅；每月：检查吸附剂、吸收剂性能指标，必要时补充或更换；校验关键仪表（压力表、温度计、可燃气体报警器）；每季度：对阀门进行启闭灵活性测试，对转动部件进行润滑保养；检查管路腐蚀情况，对薄弱部位进行防腐处理。5.2耗材更换根据运行时间和处理量，定期更换吸附剂、活性炭、过滤器滤芯、润滑油等耗材，更换前需确认系统已安全隔离，更换后进行气密性测试。5.3设备保养记录建立《设备维护保养台账》，详细记录保养内容、更换部件型号及数量、测试数据等信息，确保维护工作可追溯。六、常见故障判断与应急处理6.1典型故障处理故障现象可能原因处理措施-----------------------------------------------------------------------------------------真空泵真空度不足入口过滤器堵塞、密封件老化清理过滤器、更换密封件吸附塔压力异常升高出口阀门故障、吸附剂堵塞检查阀门状态、反吹或更换吸附剂回收效率下降吸附剂饱和、冷凝温度过高启动再生程序、降低冷凝温度设备异响轴承磨损、叶轮不平衡停机检查，更换轴承或进行动平衡校正6.2应急处理油气泄漏：立即停机，关闭上下游阀门，疏散人员，使用防爆工具处理泄漏点，严禁动用明火，必要时启动防爆风机通风；火灾爆炸：立即启动应急预案，拨打消防电话，切断系统电源和气源，使用灭火器材初期扑救，人员迅速撤离至安全区域；停电：若突然停电，立即关闭所有进出口阀门，防止介质倒流；恢复供电后，按开机流程重新启动，避免带负荷启动设备。七、注意事项与安全警示1.系统运行时，严禁打开设备人孔、检修口，进入受限空间作业需办理作业许可；2.禁止随意更改安全保护装置参数，严禁拆除或短接报警系统；3.作业过程中若接触油气或化学品，需立即用清水冲洗，皮肤接触后出现不适及时就医；4.定期组织应急演练，提升操作人员应对突发事故的能力；5.本规程需根据系统型号