化工厂危险化学品管理操作规程

化工厂危险化学品管理操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范本厂危险化学品的安全管理，预防和控制危险化学品在采购、储存、使用、处置等环节可能发生的各类事故，保障员工生命财产安全，保护环境，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本厂内所有危险化学品（包括原料、中间体、产品、催化剂、溶剂、废弃化学品等）的采购、验收、储存、领用、发放、使用、废弃处置等全过程管理。厂内所有涉及危险化学品的部门及人员均须严格遵守本规程。1.3基本原则危险化学品管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的动态管理。第二章组织机构与职责2.1管理机构本厂成立危险化学品安全管理领导小组，由厂长任组长，分管安全副厂长任副组长，成员包括安全管理部门、生产部门、采购部门、仓储部门、设备部门、技术部门及各生产车间负责人。领导小组下设办公室，设在安全管理部门，负责日常协调与监督工作。2.2主要职责2.2.1领导小组职责审定本厂危险化学品安全管理相关制度和操作规程。组织开展危险化学品安全风险辨识与评估。统筹协调危险化学品管理中的重大问题。组织危险化学品事故应急救援预案的制定、修订和演练。2.2.2安全管理部门职责监督本规程的执行情况，对违规行为提出处理意见。组织开展危险化学品安全知识培训和教育。参与危险化学品事故的调查处理。负责危险化学品登记及相关资料的归档管理。2.2.3生产及使用部门职责严格按照本规程及岗位操作规程使用危险化学品。负责本部门危险化学品使用过程中的安全风险管控。及时报告危险化学品使用过程中出现的安全隐患和异常情况。组织本部门人员参加危险化学品安全培训，确保具备必要的安全知识和操作技能。2.2.4采购与仓储部门职责负责向具备合法资质的供应商采购危险化学品。严格执行危险化学品入库验收制度。负责危险化学品的规范储存和安全保管，落实仓储场所的安全措施。按规定办理危险化学品的出入库手续，确保账物相符。第三章危险化学品的采购与验收3.1采购管理3.1.1采购部门应建立合格供应商名录，选择具有相应生产或经营许可证的供应商。采购前，需对供应商的资质、信誉、产品质量及安全保障能力进行评估。3.1.2危险化学品采购应签订书面合同，明确产品质量、安全技术说明书（SDS）、安全标签等要求。3.1.3对于国家规定实行专营或定点经营的危险化学品，应从指定渠道采购。3.2验收管理3.2.1危险化学品到货后，仓储部门应会同采购部门、使用部门（必要时）共同进行验收。验收内容包括：核对品名、规格、数量、生产日期、保质期，检查包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰完整，索取并核对产品质量检验合格证、安全技术说明书（SDS）。3.2.2对验收合格的危险化学品，应及时办理入库手续，登记台账。对验收不合格的，应立即通知供应商，并做好隔离、标识和记录，严禁入库和使用。第四章危险化学品的储存管理4.1储存场所要求4.1.1危险化学品仓库应符合国家有关建筑设计防火规范的要求，具备良好的通风、采光、防潮、防火、防爆、防静电、防雷击等设施。4.1.2仓库内应根据危险化学品的性质和类别，设置明显的安全警示标志，如禁止烟火、禁止使用手机、佩戴防护用品等。4.1.3储存场所应保持整洁，通道畅通，严禁堵塞消防通道和安全出口。4.2储存方式与要求4.2.1危险化学品应根据其化学性质、危害特性分类、分区、分库存放，严禁性质相抵触、灭火方法不同的危险化学品混存混放。例如，氧化剂与还原剂、强酸与强碱、易燃易爆品与氧化剂等应严格分开存放。4.2.2危险化学品应存放于专用货架或容器内，避免阳光直射、雨淋和高温环境。对于液态危险化学品，应防止泄漏，设置防泄漏托盘或围堰。4.2.3剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应单独存放，并实行“双人收发、双人保管”制度，建立严格的出入库登记。4.2.4仓库内物品存放应符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），具体数值参照相关消防规范执行。4.3储存作业管理4.3.1储存管理人员应熟悉所管危险化学品的性质、危害及应急处置方法，经培训合格后方可上岗。4.3.2定期对储存的危险化学品进行检查，包括包装、标签、储存条件等，发现问题及时处理并记录。4.3.3仓库内严禁动用明火，严禁吸烟，严禁使用易产生火花的工具。进入仓库的人员应遵守仓库管理规定，穿戴合适的防护用品。第五章危险化学品的领用与发放5.1领用管理5.1.1使用部门领用危险化学品时，应填写“危险化学品领用单”，经部门负责人审批后，方可到仓储部门领取。领用单应注明领用品名、规格、数量、领用用途、领用日期及领用人。5.1.2剧毒化学品的领用，需经厂级分管领导审批，并严格执行“双人领用、双人复核”制度。5.2发放管理5.2.1仓储部门应根据审批后的领用单发放危险化学品，严格核对领用信息，做到准确无误。5.2.2发放时，应向领用人说明危险化学品的特性、安全注意事项及应急处置方法。5.2.3危险化学品的发放应遵循“先进先出”原则，确保化学品在保质期内使用。第六章危险化学品的使用管理6.1使用前准备6.1.1使用危险化学品前，操作人员必须熟悉其安全技术说明书（SDS）的内容，了解其危险性及安全防护措施。6.1.2作业场所应配备必要的安全防护设施和应急救援器材，如洗眼器、淋浴器、灭火器、泄漏处理工具、个人防护用品（PPE）等，并确保其完好有效。6.1.3操作人员应按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护服、手套等。6.2使用过程控制6.2.1危险化学品的使用应严格遵守操作规程，严禁超范围、超量、超温、超压使用。6.2.2在使用过程中，应密切关注工艺参数变化，防止发生泄漏、反应失控等异常情况。6.2.3进行有潜在危险的操作（如取样、转移、反应）时，应有专人监护，并采取必要的安全隔离措施。6.2.4禁止在作业场所内饮食、吸烟或进行其他与工作无关的活动。6.3使用后处理6.3.1使用后的危险化学品空容器、包装物，应按照危险废物进行管理，严禁随意丢弃或挪作他用。6.3.2作业结束后，应清理作业现场，关闭相关阀门、电源，确保无残留危险化学品泄漏。6.3.3使用过程中产生的危险化学品废弃物，应分类收集，贴好标签，存放在指定的专用容器或场所，按规定进行处置。第七章危险化学品的废弃处置7.1废弃化学品分类废弃危险化学品包括过期、失效、不合格的危险化学品，以及生产过程中产生的含有危险化学品的废液、废渣、废气等。7.2处置要求7.2.1废弃危险化学品的处置应严格遵守国家及地方有关危险废物管理的法律法规，委托有资质的单位进行无害化处置。7.2.2废弃危险化学品的收集、贮存、运输应符合相关标准，防止流失、泄漏、扩散造成环境污染和人身伤害。7.2.3处置废弃危险化学品时，应向处置单位提供详细的废物特性说明和安全技术说明书（SDS）。第八章应急管理8.1应急预案与演练8.1.1本厂应制定危险化学品事故应急救援预案，明确应急组织机构、职责、响应程序、处置措施和保障等内容。8.1.2定期组织危险化学品事故应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高员工应急处置能力。演练结束后，应进行评估总结，对预案进行修订完善。8.2事故报告与处理8.2.1发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故时，当事人应立即启动现场应急处置措施，并向本部门负责人和安全管理部门报告。8.2.2接到事故报告后，厂领导及相关部门应立即赶赴现场，组织抢险救援，防止事故扩大，并按规定向当地政府相关部门报告。8.2.3事故处理应坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。第九章安全培训与教育9.1培训对象与频次9.1.1厂级管理人员、安全管理人员、危险化学品仓库管理人员、使用岗位操作人员等，必须接受危险化学品安全知识培训，经考核合格后方可上岗。9.1.2初次上岗人员应进行不少于规定学时的岗前安全培训。在岗人员每年应接受不少于规定学时的再培训。9.2培训内容培训内容应包括：危险化学品的特性及危害辨识、安全操作规程、个人防护用品的使用、应急处置方法、事故案例分析等。第十章安全检查与隐患排查10.1日常检查各部门应每日对本部门危险化学品管理情况进行检查，重点检查储存条件、使用状况、防护设施、消防器材等是否符合要求。10.2定期检查安全管理部门每月至少组织一次全厂性的危险化学品安全专项检查；厂级每季度至少组织一次综合检查。10.3隐患整改对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改期限。整改完成后，应进行复查验收，确保隐患消除。对重大安全隐患，应立即停产整改，并上报上级主管部门。第十一章记录与档案管理11.1记录要求危险化学品的采购、验收、入库、储存、领用、发放、使用、处置等环节，均应建立完整的记录台账，记录应清晰、准确、完整，具有可追溯性。11.2档案管理危险化学品的安全技术说明书（SDS）、安全标签、采购合同、验收记录、出入库台账、培训记录、检查记录、应急预案、演练记录、事故处理记录等资料应整理归档，妥善保存。档案保存期限应符合国家相关规定。第十二章附则12.1术语解释本规程中所称“危险化学品”，是