《超大跨承重桥梁缆索用盘条-团标》

ICS77.140.60

CCCSSCHC4C4S

QqqCISA

团体标准

T/CISAXXXX-XXXX

超大跨承重桥梁缆索用盘条

Wirerodforextra-largespanandload-bearingbridgecable

（征求意见稿）

2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXX——XXXX

超大跨承重桥梁缆索用盘条

1范围

本文件规定了超大跨承重桥梁缆索用盘条的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造5mm级抗拉强度不小于2200MPa和7mm级抗拉强度不小于2100MPa的超大跨承

重桥梁缆索钢丝用公称直径为13mm～16mm的盘条（以下简称盘条）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法

GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法

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YB/T4412-2014高碳钢盘条网状渗碳体评定方法

YB/T4413-2014高碳钢盘条中心偏析金相评定方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本文件编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）规格；

e）重量（或数量）；

f）交货状态。

5尺寸、外形、重量

5.1盘条的尺寸及其允许偏差和不圆度应符合表1的规定。

表1盘条的尺寸及允许偏差和不圆度

单位为毫米

公称直径允许偏差不圆度

13.0～16.0±0.20≤0.32

5.2盘条按实际重量交货，如有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。

表2牌号及化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号

CSiMnPSCrCuHON

≤≤≤≤≤≤≤

QS920.90～0.950.12～1.400.30～0.90

0.0120.0080.700.150.00010.00090.0040

≤≤≤≤≤≤≤

QS970.95～1.000.12～1.400.30～0.90

0.0120.0080.700.150.00010.00090.0040

6.1.2钢中微合金元素铝、钒、钛、铌的添加量由供方确定，如有特殊要求，应经供需双方协商确定。

6.1.3盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

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6.2冶炼方法

钢由转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼，若需方无特别指定，冶炼方法由供方确定。

6.3交货状态

盘条以热轧或热处理状态交货。

6.4力学性能

6.4.1盘条自然时效后的力学性能应符合表3的规定。

表3力学性能

抗拉强度断面收缩率

牌号

Rm/MPaZ/%

QS92≥1480≥22

QS97≥1520≥22

6.4.2同一批号盘条的抗拉强度的波动范围应不大于70MPa。

6.5非金属夹杂物

盘条应按GB/T10561-2023中A法进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表4的规定。

表4非金属夹杂物合格级别

ABCD

夹杂物类型DS

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别/级，不大于1.51.01.51.00.50.51.51.01.5

6.6脱碳层

盘条应按GB/T224进行脱碳层检验，盘条单边总脱碳层（铁素体+过渡层）的深度应不大于公称直

径的0.6%。

6.7显微组织

6.7.1盘条应按YB/T169进行索氏体含量检验，索氏体含量应不小于85%。

6.7.2盘条应按YB/T4412-2014进行网状渗碳体的检验和评定，合格级别应不超过3级。若供方能保

证，可不作检验。

6.7.3盘条不应有影响使用的淬火组织（马氏体和贝氏体区域），若供方能保证，可不作检验。

6.8中心偏析

盘条应按YB/T4413-2014进行中心偏析的检验和评定，合格级别应不超过3级。

6.9晶粒度

盘条应按GB/T6394-2017进行晶粒度检测，晶粒度应为6级或更细。若供方能保证，可不作检验。

6.10表面质量

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6.9.1盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局部的

凸块、凹坑、划伤、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.08mm。

6.9.2盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹渣。

7试验方法

7.1钢的化学分析方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124等通用方法进行，仲裁

时按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.60、

GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

7.2盘条的检验项目、试样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。

表5盘条的检验项目、试样数量、取样部位及试验方法

序号检验项目试样数量取样方法及取样部位试验方法

1化学成分（熔炼成分）1个/炉GB/T20066见7.1

2拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.1

3非金属夹杂物2个/批不同卷盘条GB/T10561-2023中A法

4脱碳层2个/批不同卷盘条GB/T224

5显微组织2个/批不同卷盘条GB/T13298

6索氏体含量2个/批不同卷盘条YB/T169

7网状渗碳体2个/批不同卷盘条YB/T4412-2014

8中心偏析2个/批不同卷盘条YB/T4413-2014

9晶粒度2个/批不同卷盘条GB/T6394-2017

10尺寸、外形逐盘